一种水性金墨生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种涂料生产装置，特别涉及一种水性金墨生产系统。

背景技术：

金色能给人以华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，也是光谱色彩所无法表现的，所以，金墨印刷广泛用于包装装潢印刷工艺上，为提高商品的形象发挥较好的作用。

在金墨加工生产过程中，如果搅拌不充分会使浓稠的油墨包裹金粉，从而影响用户的使用体验，导致印刷效果不均匀，为此，我们提出一种水性金墨生产系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种水性金墨生产系统，通过一号搅拌桨工作时，涡流会对一号搅拌桨产生应力，从而使一号搅拌桨产生变形，通过改变与液体的接触面积，从而提高搅拌效率，可对原料搅拌的更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水性金墨生产系统，包括罐体，所述罐体顶部通过卡扣连接有减速机，所述减速机一侧固定连接有换瓶器，所述换瓶器一端旋转连接有料瓶，所述料瓶一端粘连有橡胶膜，所述换瓶器内腔焊接有接料管，所述减速机一端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面开设有滑槽，所述滑槽一侧活动连接有一号搅拌桨，所述滑槽两端均焊接有限位板，所述限位板一侧表面通过卡扣连接有弹簧，所述弹簧一端焊接有滑块，所述搅拌轴一端可拆卸连接有底板，所述底板表面焊接有二号搅拌桨。

进一步地，所述罐体底部焊接有支腿。

进一步地，所述减速机上方通过联轴器连接有电机，所述接料管与罐体导通相连且料管延伸至罐体内腔，所述减速机另一侧开设有注液口。

进一步地，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滑块表面开设有螺纹孔，所述一号搅拌桨通过螺栓与螺纹孔相连接。

进一步地，所述支腿一侧焊接有出料管，所述出料管与罐体导通相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在换瓶器内腔焊接有接料管，并且接墨管一端尖锐，当料瓶旋转到换瓶器内腔底部时，接料管刺破料瓶瓶口处的橡胶膜，通过接料管与罐体导通相连且料管延伸至罐体内腔，料瓶中的金属粉末流进罐体内，省去了加注金属粉末过程中繁琐的过程，也避免了传统更换金属粉末导致洒落，提高了金属粉末的利用率。

2.通过一号搅拌桨工作时，涡流会对一号搅拌桨产生应力，从而使一号搅拌桨产生变形，通过改变与液体的接触面积，从而提高搅拌效率，可对原料搅拌的更加均匀。

3.通过搅拌轴一端可拆卸连接有底板，且底板表面焊接有二号搅拌桨，可对沉淀在罐体底部的金属粉末进行充分的搅拌，进一步地提高搅拌均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种水性金墨生产系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种水性金墨生产系统的搅拌轴结构示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、减速机；4、电机；5、换瓶器；6、料瓶；7、橡胶膜；8、接料管；9、注液口；10、搅拌轴；11、滑槽；12、一号搅拌桨；13、限位板；14、弹簧；15、滑块；16、螺纹孔；17、底板；18、二号搅拌桨；19、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种水性金墨生产系统，包括罐体1，所述罐体1顶部通过卡扣连接有减速机3，所述减速机3一侧固定连接有换瓶器5，所述换瓶器5一端旋转连接有料瓶6，所述料瓶6一端粘连有橡胶膜7，所述换瓶器5内腔焊接有接料管8，所述减速机3一端转动连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10表面开设有滑槽11，所述滑槽11一侧活动连接有一号搅拌桨12，所述滑槽11两端均焊接有限位板13，所述限位板13一侧表面通过卡扣连接有弹簧14，所述弹簧14一端焊接有滑块15，所述搅拌轴10一端可拆卸连接有底板17，所述底板17表面焊接有二号搅拌桨18。

本实施例中（如图1和2所示），增大搅拌时的扭矩，提高了金属粉末的利用率，提高搅拌效率，可对原料搅拌的更加均匀。

其中，所述罐体1底部焊接有支腿2。

本实施例中（如图1所示），支撑固定罐体。

其中，所述减速机3上方通过联轴器连接有电机4，所述接料管8与罐体1导通相连且料管8延伸至罐体1内腔，所述减速机3另一侧开设有注液口9。

本实施例中（如图1所示），省去了加注金属粉末过程中繁琐的过程。

其中，所述滑块15与滑槽11之间滑动连接，所述滑块15表面开设有螺纹孔16，所述一号搅拌桨12通过螺栓与螺纹孔16相连接。

本实施例中（如图2所示），方便对一号搅拌桨安装固定。

其中，所述支腿2一侧焊接有出料管19，所述出料管19与罐体1导通相连。

本实施例中（如图1所示），方便取料。

需要说明的是，本实用新型为一种水性金墨生产系统，包括罐体1、支腿2、减速机3、电机4、换瓶器5、料瓶6、橡胶膜7、接料管8、注液口9、搅拌轴10、滑槽11、一号搅拌桨12、限位板13、弹簧14、滑块15、螺纹孔16、底板17、二号搅拌桨18、出料管19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过罐体1底部焊接有支腿2，用于支撑固定罐体1，通过减速机3上方通过联轴器连接有电机4，并且减速机3一端转动连接有搅拌轴10，并通过减速机，3内不同齿轮间的相互配合对搅拌轴10的转速进行调节，可有效增强一号搅拌桨12转动的扭矩，使一号搅拌桨12一次可搅拌更多的原料，增强搅拌效率，通过在换瓶器5内腔焊接有接料管8，并且接墨管13一端尖锐，当料瓶6旋转到换瓶器5内腔底部时，接料管8刺破料瓶6瓶口处的橡胶膜7，通过接料管8与罐体1导通相连且料管8延伸至罐体1内腔，料瓶6中的金属粉末流进罐体1内，省去了加注金属粉末过程中繁琐的过程，也避免了传统更换金属粉末导致洒落，提高了金属粉末的利用率，通过注液口9注入液体原料，一号搅拌桨12通过四根支杆用螺栓连接起来，组成一个活动的四边形，并通过搅拌轴10表面开设有滑槽11，且滑槽11两端均焊接有限位板13，滑块15通过弹簧14与限位板13相连，通过滑块15表面开设有螺纹孔16，一号搅拌桨12通过螺栓与螺纹孔16相连接，当一号搅拌桨12工作时，涡流会对一号搅拌桨12产生应力，从而使一号搅拌桨12产生变形，通过改变与液体的接触面积，从而提高搅拌效率，可对原料搅拌的更加均匀，通过搅拌轴10一端可拆卸连接有底板17，且底板17表面焊接有二号搅拌桨18，可对沉淀在罐体1底部的金属粉末进行充分的搅拌，进一步地提高搅拌均匀性，通过出料管19放出搅拌好的原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。