一种用于发泡剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及发泡剂生产技术领域，尤其涉及一种用于发泡剂生产用搅拌装置。

背景技术：

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，发泡剂在生产的时候需要将原料进行搅拌混合，传统的搅拌方式使得原料混合方式单一，严重影响原料的混合效率，为此需要一种用于发泡剂生产用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于发泡剂生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于发泡剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆伸入搅拌桶内部的外圈固定套接有位于搅拌桶内部上方的转盘，所述转盘的底部开设有与搅拌杆同轴设置的环形结构的滑道，所述滑道的内部滑动套接有环形结构的阻隔套管，所述阻隔套管的顶部内侧壁开设有喷流孔，所述阻隔套管的内部安装有与搅拌杆固定套接的螺旋结构的提升叶片，所述阻隔套管的底部安装有与搅拌桶底部内侧壁固定连接的支撑杆，所述阻隔套管的外圈安装有与转盘活动套接的传动杆，且传动杆沿搅拌杆阵列分布，所述传动杆伸出转盘顶部的一端固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有环形结构且与搅拌桶内侧壁固定连接的齿轮圈，所述传动杆伸出转盘的底部外圈固定套接有螺旋结构的旋转叶片。

优选的，所述搅拌杆伸出搅拌桶顶部的一端通过联轴器安装有与搅拌桶顶部固定连接的电机。

优选的，所述齿轮的正下方安装有与传动杆固定套接的阻挡圈，阻挡圈的底部滑动套接有与转盘顶部抵触的滚珠。

优选的，所述提升叶片和旋转叶片的旋转方向相反。

优选的，所述转盘上开设有落料孔，所述搅拌桶的底部安装有支撑架，所述搅拌桶的一侧顶部安装有进料管，搅拌桶的底部安装有排料管。

本实用新型的有益效果：

通过设置的搅拌桶、搅拌杆、转盘、滑道、阻隔套管、喷流孔、提升叶片、支撑杆、传动杆、旋转叶片、齿轮和齿轮圈，使得该设计结构简单操作方便快捷，使发泡剂原料在搅拌桶的内部形成上下循环流动，同时使原料快速运动，提高了发泡剂原料的混合速度，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于发泡剂生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于发泡剂生产用搅拌装置转盘的结构示意图。

图中：1搅拌桶、2搅拌杆、3转盘、4滑道、5阻隔套管、6喷流孔、7提升叶片、8支撑杆、9传动杆、10旋转叶片、11齿轮、12齿轮圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于发泡剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内部安装有搅拌杆2，搅拌杆2伸入搅拌桶1内部的外圈固定套接有位于搅拌桶1内部上方的转盘3，转盘3的底部开设有与搅拌杆2同轴设置的环形结构的滑道4，滑道4的内部滑动套接有环形结构的阻隔套管5，阻隔套管5的顶部内侧壁开设有喷流孔6，阻隔套管5的内部安装有与搅拌杆2固定套接的螺旋结构的提升叶片7，阻隔套管5的底部安装有与搅拌桶1底部内侧壁固定连接的支撑杆8，阻隔套管5的外圈安装有与转盘3活动套接的传动杆9，且传动杆9沿搅拌杆2阵列分布，传动杆9伸出转盘3顶部的一端固定套接有齿轮11，齿轮11的一侧啮合有环形结构且与搅拌桶1内侧壁固定连接的齿轮圈12，传动杆9伸出转盘3的底部外圈固定套接有螺旋结构的旋转叶片10。

搅拌杆2伸出搅拌桶1顶部的一端通过联轴器安装有与搅拌桶1顶部固定连接的电机，齿轮11的正下方安装有与传动杆9固定套接的阻挡圈，阻挡圈的底部滑动套接有与转盘3顶部抵触的滚珠，提升叶片7和旋转叶片10的旋转方向相反，转盘3上开设有落料孔，搅拌桶1的底部安装有支撑架，搅拌桶1的一侧顶部安装有进料管，搅拌桶1的底部安装有排料管。

工作原理：使用的时候，搅拌桶1顶部的电机启动，这时候电机带动搅拌杆2转动，同时搅拌杆2带动转盘3和提升叶片7随之转动，然后在阻隔套管5的阻隔作用下，搅拌桶1底部的液体沿阻隔套管5向上流动，然后从喷流孔6从阻隔套管5的顶部喷出，同时转盘3转动的时候带动传动杆9沿搅拌杆2转动，这时候在齿轮11和齿轮圈12的作用下传动杆9自装，然后旋转叶片10将液体向下推动，加速阻隔套管5两侧的液体的流动，从而提高了发泡剂原料的混合效率，该设计结构简单操作方便快捷，使发泡剂原料在搅拌桶的内部形成上下循环流动，同时使原料快速运动，提高了发泡剂原料的混合速度，提高搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。