一种渐开线式高粘度物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是高粘度物料的搅拌装置。

背景技术：

目前，我国现有的混合机大多是以混合粉状物料和颗粒物料为主，对于具有高粘度、流动性差或半流动液体物料的混合无能为力。本实用新型的目的是提供一种渐开线式高粘度物料搅拌装置，实现快速混合，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种带有渐开线式搅拌叶片的搅拌装置，以解决现有混合机进行高粘度物料混合时，效果不理想、效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本装置由渐开线式搅拌叶片、主轴、支臂、出料刮板、搅拌杆和壳体组成，渐开线式搅拌叶片在主轴的带动下和焊接或铰接在两组支臂上的搅拌杆，一起顺时针旋转，将物料由下向上推动，形成对流运动，物料被挤压到搅拌装置顶部后，在离心力和重力的共同作用下，向外向下抛散物料，物料搅拌均匀后，物料在焊接在主轴底部的出料刮板的推动下，从出料口排出；所述的渐开线式搅拌叶片采用渐开线式结构，叶片螺带呈等螺距变径状态，沿主轴方向自上而下，叶片轴向尺寸逐渐加大；所述的主轴上焊接或铰接安装2组支臂，2组支臂上分别安装一组长短不一的搅拌杆，其长度与渐开线式搅拌叶片轴向尺寸相匹配，依据渐开线式搅拌叶片轴向尺寸而确定，保证工作时二者之间的间隙a＜10mm，达到充分混合的要求。

本实用新型的有益效果是，由于在主轴上同时安装渐开线式搅拌叶片和相配合的支臂、搅拌杆并在主轴的带动下一起旋转，使整个容器内的所有物料除水平方向充分搅拌的基础上又将物料由下向上推动，形成对流运动，充分均匀的搅拌物料，形成立体空间内搅拌不存在死角。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是渐开线式高粘度物料搅拌装置主视示意图；

图2是渐开线式高粘度物料搅拌装置俯视示意图；

本实用新型装置由渐开线式搅拌叶片、主轴、支臂、出料刮板、搅拌杆和壳体组成，渐开线式搅拌叶片在主轴的带动下和焊接或铰接在两组支臂上的搅拌杆，一起顺时针旋转，将物料由下向上推动，形成对流运动，物料被挤压到搅拌装置顶部后，在离心力和重力的共同作用下，向外向下抛散物料，物料搅拌均匀后，物料在焊接在主轴底部的出料刮板的推动下，从出料口排出。

图1、2中1. 主轴，2. 渐开线式搅拌叶片，3. 支臂，4. 搅拌杆，5. 壳体，6. 出料刮板。

具体实施方式

本实用新型的主要技术特征是：主轴1上焊接渐开线式搅拌叶片2，渐开线式搅拌叶片2采用渐开线式结构，叶片螺带呈等螺距变径状态，沿主轴1方向自上而下螺距不变，叶片轴向尺寸呈递增状态逐渐加大。同时在主轴1两端焊接两组支臂3，两组支臂3空间上呈十字型，支臂3上焊接或铰接在两组支臂3上的搅拌杆4，搅拌杆4的尺寸长短不一，搅拌杆4的长度根据渐开线式搅拌叶片2轴向尺寸确定，确保工作时二者之间的间隙a＜10mm，以达到充分混合的要求。此外，壳体5主要结构类似与圆柱体，下端开有出料口。

工作时，渐开线式搅拌叶片2在主轴1的带动下和焊接或铰接在两组支臂3上的搅拌杆4，一起顺时针旋转，将物料由下向上推动，形成对流运动，物料被挤压到搅拌装置顶部后，在离心力和重力的共同作用下，向外向下抛散物料，物料搅拌均匀后，物料在焊接在主轴1底部的出料刮板6的推动下，从出料口排出壳体5外；渐开线式搅拌叶片2、支臂3、搅拌杆4配合作业使整个容器内的所有物料除水平方向充分搅拌的基础上又将物料由下向上推动，形成对流运动，充分均匀的搅拌物料，形成立体空间内搅拌不存在死角，混合效果显著。