一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置。

背景技术：

在油漆的生产过程中需要用到搅拌装置将油漆的原组分物质充分的搅拌混合，从而提高原料之间的混合程度提高油漆的质量，现有技术的油漆搅拌装置，内部搅拌器仅限于局限性搅拌，不能够将罐体内部的油漆全部搅拌充分，并且罐体内部没有相应的调温装置，不能够按照一定的控制温度使油漆生产得到更加充分的化学反应，从而导致生产出来的油漆出现一定的质量问题，现有技术中的罐体内部的搅拌器使用材料容易与导致大量的油漆与之相粘合，并且长时间工作并不能将其脱离，从而影响装置的搅拌。为此，我们提出一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置，包括罐体、电机、检查口和连接轴，所述电机的一侧通过固定螺栓与固定座固定相连，所述连接轴通过卡槽与联动带相连，所述电机通过导线与变频相连，所述变频器的上侧外表面设置有显示屏，所述显示屏的下侧设置有功能按键，所述功能按键的下侧活动连接有连接线端盖，所述罐体的上侧中间位置处垂直连接有转动轴连接器，所述电机通过联动带与连轴相连，所述罐体的一侧固定连接有进料阀门，所述罐体的上侧外表面远离进料阀门的一侧设置有稀释液添加口，所述罐体的底侧中间位置处设置有出料口，所述连轴的一侧固定连接有搅拌中心轴，所述罐体的一侧设置有底料样品提取口，所述搅拌中心轴的外缘表面固定连接有搅拌器，所述连轴的一侧固定连接有联动盘，所述罐体的上侧外表面设置有排气孔。

优选的，所述电机为三项异步电动机，且电机的输入端通过导线与变频器的输出端固定连接，所述显示屏为LCD型。

优选的，所述电机通过连接轴带动两组联动带与连轴相连，所述连轴内部通过相应的齿轮传动带动相应的机构进行运转。

优选的，所述排气孔设置有三组，且每相邻两组之间所形成的角度为120度，且排气孔的直径为50mm。

优选的，所述变频器仅仅与电机连接，不通过导线与内部进料阀门的控制线和出料口的电磁阀门控制线相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在罐体的内部加设相应的温控传感器，使罐体内部能够按照一定的温度提高内部油漆的充分化学反应，使油漆的质量得到提高。采用变频器控制电机转动，能够改变电机的转速，同时能够使电机更加稳定的启动，并且能够简单的控制电机的正反转，从而提高搅拌的效率，同时能够节约电力。在罐体的上部、中部和底部增加检查口，方便在搅拌之后检测各层油漆的分散情况，从而能够收集更多的数据来改善油漆的生产过程。采用联动带连接电机和连轴，结构简单，相对于使用齿轮减少了装置整体的制作成本。整体实用强，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置的部分平面结构示意图；

图3为本实用新型一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置的部分平面结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、检查口；4、连接轴；5、固定座；6、联动带；7、变频器；8、显示屏；9、功能按键；10、接线端盖；11、转动轴连接器；12、连轴；13、进料阀门；14、稀释液添加口；15、出料口；16、搅拌中心轴；17、底料样品提取口；18、搅拌器；19、联动盘；20、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案；

一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置，包括罐体1、电机2、检查口3和连接轴4，所述电机2的一侧通过固定螺栓与固定座5固定相连，所述连接轴4通过卡槽与联动带6相连，所述电机2通过导线与变频器7相连，所述变频器7的上侧外表面设置有显示屏8，所述显示屏8的下侧设置有功能按键9，所述功能按键9的下侧活动连接有连接线端盖10，所述罐体1的上侧中间位置处垂直连接有转动轴连接器11，所述电机2通过联动带6与连轴12相连，所述罐体1的一侧固定连接有进料阀门13，所述罐体1的上侧外表面远离进料阀门13的一侧设置有稀释液添加口14，所述罐体1的底侧中间位置处设置有出料口15，所述连轴12的一侧固定连接有搅拌中心轴16，所述罐体1的一侧设置有底料样品提取口17，所述搅拌中心轴16的外缘表面固定连接有搅拌器18，所述连轴12的一侧固定连接有联动盘19，所述罐体1的上侧外表面设置有排气孔20。

电机2为三项异步电动机，且电机2的输入端通过导线与变频器7的输出端固定连接，所述显示屏8为LCD型。能够更加方便的控制电机2转动，提高搅拌的效率。

电机2通过连接轴4带动两组联动带6与连轴12相连，所述连轴12内部通过相应的齿轮传动带动相应的机构进行运转。加强连轴12整体转动的力度，从而使搅拌器18的搅拌力度得到提升。

排气孔20设置有三组，且每相邻两组之间所形成的角度为120度，且排气孔20的直径为50mm。方便装置内部气体的扩散，一定程度上降低罐体1内部的气压。

变频器7仅仅与电机2连接，不通过导线与内部进料阀门13的控制线和出料口15的电磁阀门控制线相连接。提高装置内部控制的力度，同时避免影响装置内部相应电磁阀门的控制信号线。

需要说明的是，本实用新型为一种基于丙烯酸面漆生产的原组分搅拌装置，如：

图1-3所示。在使用时，将罐体1放置在指定的位置处，然后通过固定座5固定电机2，再将电机2的输入端导线与变频器7上侧外表面的接线端盖10内部的输出导线相连接，其中变频器7可采用MicroMaster420型号，接着将罐体1内部相应的进料阀门13以及出料口15处的相应的信号线连接在装置内部的控制端中，然后再通过联动带6将电机2一端的连接轴4与罐体1一端的连轴12相连。再通过变频器7上侧外表面的功能按键9设置相应的控制参数，从而控制电机2的转动。再将相应的油漆原组分通过进料阀门13放进罐体1内部，打开相应的控制开关，电机2通过联动带6带动罐体1内部连轴12整体机构进行转动，从而使搅拌器18进行搅拌，搅拌一段时间后，停止电机2转动，通过检查口3检查上部油漆搅拌的充分程度，再通过底料样品提取口17提取下部的油漆进行检测，若油漆的粘稠度过高可通过稀释液添加口14添加相应的稀释液，然后再进行搅拌，待充分搅拌完毕后打开出料口15内部的电磁阀门，将罐体1内部的油漆转入下一步生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。