溶碱槽固液比的连锁控制系统的制作方法

本实用新型涉及碳酸氢钠溶液过饱和溶液制备技术领域，具体而言，涉及一种溶碱槽固液比的连锁控制系统。

背景技术：

众所周知，在工业生产中只要涉及到袋装固体物料的拆包、输送、计量、混配、搅拌等多种操作，与单一液相的工作相比，由于受设备水平、仪表水平的限制，很难实现操作的自动化，工人的劳动强度高、环境差，是其显著特点。传统的小苏打行业也不例外。

在溶碱岗位，袋装原料碱的拆包、送料是其重要的工作之一，多以人工为主，操作条件异常恶劣。近年来随着科技发展，条件稍好一些，但该岗位采用半自动操作的也不多见，全自动就更难了。在物理法颗粒小苏打的生产工艺中，由于溶解度的差别，制取原料液的难度比传统小苏打行业更大。在该岗位，除了保证制成液中碳酸氢钠的浓度要求之外，不带晶少带晶，也是操作中至关重要的控制指标之一。

所以，为溶碱岗位寻找一种自动上料、自动计量、保证合适固液比配比、参数可调可控的自动化操作系统，既是确保原料液质量指标满足下道工序——结晶器的操作要求，也是改善操作条件、减轻劳动强度将工人从繁琐恶劣的操作环境中解脱出来的重要任务之一。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种溶碱槽固液比的连锁控制系统，该溶碱槽固液比的连锁控制系统通过中央控制系统在线调控制备过饱和碳酸氢钠溶液，改善了工作环境，优化了操作条件，减轻了工人的劳动强度，解放了生产力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溶碱槽固液比的连锁控制系统，包括溶碱槽、进料管、母液管、补水管、出料管和中央控制系统，所述进料管、所述母液管、所述补水管、所述出料管均与所述溶碱槽连通，所述进料管具有用于控制粉末状碳酸氢钠进料量的电动调节阀，所述母液管具有用于控制母液进量的母液自调阀，所述补水管具有用于控制补水进量的补水自调阀，所述中央控制系统控制所述电动调节阀的进料量、所述母液自调阀的母液进量与所述补水自调阀的补水进量。

进一步，所述进料管连通真空罐，所述真空罐通过抽气管连通真空上料机，所述真空罐连通用于输送粉末状碳酸氢钠的吸料管。

进一步，所述溶碱槽外部环设热水循环管，所述热水循环管的两端分别为进水口和排水口，所述进水口设有控制热水进入量的热水自调阀，所述溶碱槽内设有用于检测碳酸氢钠溶液的温度检测器，所述中央控制系统信号连接所述温度检测器与所述热水自调阀。

进一步，所述出料管连通化碱液管的进液口，所述化碱液管的出液口连通所述溶碱槽，所述出料管还连通有合格料液出料管的进液口。

进一步，所述出料管设有碱液密度检测器，所述化碱液管具有化碱液返回阀，所述合格料液出料管具有合格料液出料阀，所述中央控制系统信号连接所述碱液密度检测器、所述化碱液返回阀与所述合格料液出料阀。

进一步，所述溶碱槽内设有用于搅拌碳酸氢钠溶液的搅拌器。

本实用新型的技术效果在于：（1）中央控制系统控制电动调节阀的进料量、母液自调阀的母液进量与补水自调阀的补水进量，制备过饱和碳酸氢钠溶液，改善了工作环境，优化了操作条件，减轻了工人的劳动强度，解放了生产力。

(2) 通过真空上料机进行上料，避免空气中的粉尘混入碳酸氢钠粉末，使碳酸氢钠粉末不被污染。

(3) 中央控制系统信号连接温度检测器与热水自调阀，通过中央控制系统对热水自调阀进行在线调控。

(4) 通过中央控制系统对溶碱槽的密度进行连续监测，保证过饱和碳酸氢钠溶液的制备质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种溶碱槽固液比的连锁控制系统的结构示意图。

其中，1-溶碱槽；2-进料管；3-母液管；4-补水管；5-出料管；6-中央控制系统；7-真空罐；8-热水循环管；9-温度检测器；10-化碱液管；11-合格料液出料管；12-真空上料机；13-吸料管；14-碱液密度检测器；21-电动调节阀；31-母液自调阀；41-补水自调阀；81-热水自调阀；101-化碱液返回阀；111-合格料液出料阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种溶碱槽固液比的连锁控制系统，包括溶碱槽1、进料管2、母液管3、补水管4、出料管5和中央控制系统6，进料管2、母液管3、补水管4、出料管5均与溶碱槽1连通，进料管2具有用于控制粉末状碳酸氢钠进料量的电动调节阀21，母液管3具有用于控制母液进量的母液自调阀31，补水管4具有用于控制补水进量的补水自调阀41，中央控制系统6控制电动调节阀21的进料量、母液自调阀31的母液进量与补水自调阀41的补水进量。

根据本实用新型的具体实施例，一种溶碱槽固液比的连锁控制系统，包括溶碱槽1、进料管2、母液管3、补水管4、出料管5和中央控制系统6，将中央控制系统6预设粉末碳酸氢钠进料量数据，中央控制系统6通过进料量数据计算出所需的补水进量数据与母液进量数据，当电动调节阀21将触发信号发送给中央控制系统6时，中央控制系统6通过预设的进料量数据将触发信号转化为进料量信号，并反馈给电动调节阀21，同时，中央控制系统6通过进料补水进量数据与母液进量数据将触发信号转化为进水信号与进液信号，电动调节阀21通过接收的进料量信号对进料量进行控制，同时，母液自调阀31与补水自调阀41通过接收到进水信号与进液信号对母液进量与补水进量进行控制，制备过饱和碳酸氢钠溶液。

如图1所示，进料管2连通真空罐7，真空罐7通过抽气管连通真空上料机12，真空罐7连通用于输送粉末状碳酸氢钠的吸料管13。

根据本实用新型的具体实施例，真空上料机12通过抽气管连通真空罐7，真空上料机12将真空罐7内的抽为真空，真空罐7连通用于输送粉末状碳酸氢钠的吸料管13，碳酸氢钠粉末从在真空罐7内部与外部压差的作用下，使碳酸氢钠粉末通过吸料管13进入真空罐7内，进料管2连通真空罐7，真空罐7内的碳酸氢钠粉末通过进料管2输送到溶碱槽1内。

如图1所示，溶碱槽1外部环设热水循环管8，热水循环管8的两端分别为进水口和排水口，进水口设有控制热水进入量的热水自调阀81，溶碱槽1内设有用于检测碳酸氢钠溶液的温度检测器9，中央控制系统6信号连接温度检测器9与热水自调阀81。

根据本实用新型的具体实施例，溶碱槽1外部环设热水循环管8，热水循环管8的两端分别为进水口和排水口，热水从进水口进入热水循环管8内，热水循环管8内的热水与溶碱槽1内溶液进行热传递，进而使溶碱槽1内的热水的温度升高，并从排水口排出；

进水口设有控制热水进入量的热水自调阀81，溶碱槽1内设有用于检测碳酸氢钠溶液的温度检测器9，中央控制系统6信号连接温度检测器9与热水自调阀81，通过温度检测器9将过饱和碳酸氢钠溶液检测的温度信号发送给中央控制系统6，中央控制系统6通过温度信号计算出所需要的热水进入量信号，并将热水进入量信号发送给热水自调阀81。

如图1所示，出料管5连通化碱液管10的进液口，化碱液管10的出液口连通溶碱槽1，出料管5还连通有合格料液出料管11的进液口，出料管5设有碱液密度检测器14，化碱液管10具有化碱液返回阀101，合格料液出料管11具有合格料液出料阀111，中央控制系统6信号连接碱液密度检测器14、化碱液返回阀101与合格料液出料阀111。

根据本实用新型的具体实施例，碱液密度检测器14将过饱和碳酸氢钠溶液的密度信号发送给中央控制系统6，中央控制系统6将接收的密度信号处理并与预设信息进行比对，若实际密度大于或小于预设密度，则中央控制系统6向化碱液返回阀101发送出液信号，化碱液返回阀101打开，碳酸氢钠溶液回流溶碱槽1；若实际密度等于预设密度，则中央控制系统6向合格料液出料阀111发送出液信号，合格料液出料阀111打开，合格产品从合格料液出料管11排出。

如图1所示，溶碱槽1内设有用于搅拌碳酸氢钠溶液的搅拌器。

根据本实用新型的具体实施例，溶碱槽1内设有用于搅拌碳酸氢钠溶液的搅拌器，搅拌器在溶碱槽1对碳酸钠溶液进行搅拌，加速碳酸氢钠粉末在溶碱槽1内的溶解。

根据本实用新型的一种溶碱槽固液比的连锁控制系统，其使用原理如下：

中央控制系统6预设粉末碳酸氢钠进料量数据，中央控制系统6通过进料量数据计算出所需的补水进量数据与母液进量数据；

电动调节阀21将触发信号发送给中央控制系统6，中央控制系统6通过预设的进料量数据将触发信号转化为进料量信号，并反馈给电动调节阀21，同时，中央控制系统6通过进料补水进量数据与母液进量数据将触发信号转化为进水信号与进液信号；

电动调节阀21通过接收的进料量信号对进料量进行控制，同时，母液自调阀31与补水自调阀41通过接收到进水信号与进液信号对母液进量与补水进量进行控制，制备过饱和碳酸氢钠溶液。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。