一种自动化环保溶碱系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动给料溶碱设备，特别涉及一种自动化环保溶碱系统。本实用新型的自动化环保溶碱系统包括送碱车、储碱机构、碱料传送机构、溶碱槽和溶碱洗尘机构；所述送碱车上设有进气口和出碱口，所述进气口通过管道外接气泵，所述出碱口通过管道连通所述储碱机构；所述储碱机构底部连通所述碱料传送机构的进料端，所述碱料传送机构的出料端连通所述溶碱槽；所述储碱机构顶部通过管道连通所述溶碱洗尘机构的进料口，所述溶碱洗尘机构的出料口通过管道连通所述溶碱槽内部；所述溶碱洗尘机构还通过管道外接引风机。优点：结构简单，操作、使用方便，较为环保，降低生产成本，降低人工劳动强度。
【专利说明】
一种自动化环保溶碱系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动给料溶碱设备，特别涉及一种自动化环保溶碱系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术在对碱料进行溶碱加工时，大多采用人工开袋往溶碱槽内投料的方式，此种方式在加料过程中扬尘较大，严重危及操作者的身体健康，此外，往往需要较多人工进行加料，工人劳动强度较大，人工成本也较高，另外，加料过程中对料量计量容易出现偏差错误，导致生产的碱料质量得不到保障，因此，亟需一种自动化环保的加料溶碱设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化环保溶碱系统，有效地解决了现有技术在对碱料进行溶碱加工时扬尘较大，严重危及操作者的身体健康，此外，往往需要较多人工进行加料，工人劳动强度较大，人工成本也较高，另外，加料过程中对料量计量容易出现偏差，导致生产的碱料质量得不到保障的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动化环保溶碱系统，包括送碱车、储碱机构、碱料传送机构、溶碱槽和溶碱洗尘机构;上述送碱车上设有进气口和出碱口，上述进气口通过管道外接气栗，上述出碱口通过管道连通上述储碱机构；
[0005]上述储碱机构底部连通上述碱料传送机构的进料端，上述碱料传送机构的出料端连通上述溶碱槽；
[0006]上述储碱机构顶部通过管道连通上述溶碱洗尘机构的进料口，上述溶碱洗尘机构的出料口通过管道连通上述溶碱槽内部；
[0007]上述溶碱洗尘机构还通过管道外接引风机。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作、使用方便，较为环保，降低生产成本，降低人工劳动强度。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，上述储碱机构包括储碱仓、第一集尘料斗和第二集尘料斗，上述第一集尘料斗和第二集尘料斗并列设置在上述储碱仓的顶部，且两者底部均连通上述储碱仓内部，上述储碱仓底部连通上述碱料传送机构的进料端，上述第一集尘料斗和第二集尘料斗之间通过支管连通，上述送碱车的出碱口通过管道连通上述第一集尘料斗，上述第二集尘料斗通过管道连通上述溶碱洗尘机构的进料口。
[0011 ]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个集尘料斗可充分对粉尘内包含的碱料进行沉积，降低最终导出空气内的含碱量，使碱料能充分加工利用。
[0012]进一步，所述溶碱洗尘机构包括溶碱洗尘箱和水循环栗，所述水循环栗的输入端通过管道连通所述溶碱洗尘箱底部，其输出端通过管道连通溶碱洗尘箱的上端内部，所述溶碱洗尘箱上、下端外壁上分别设置所述进料口和出料口，所述第二集尘料斗通过管道连通所述溶碱洗尘箱的进料口，所述溶碱洗尘箱的出料口通过管道连通所述溶碱槽内部，且该管道上设有止水阀，所述溶碱洗尘箱顶部通过连通其内的管道外接引风机。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是通过水循环栗对导入溶碱洗尘箱内的粉尘碱料进行初步溶碱，废气由引风机抽离排出，结构较为简单，料物利用率较高，废气含碱量较低，环保性能较好。
[0014]进一步，上述水循环栗的输入端及输出端分别与溶碱洗尘箱连通的管道上均设有止水阀。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是便于根据实际生产需求，调节止水阀的开闭，及时停止或启动水循环一次溶碱，使用较为灵活。
[0016]进一步，上述水循环栗的输出端还设有液体浓度检测仪。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是便于对溶碱洗尘箱内一次溶碱的碱溶液浓度进行测量，便于后续生产加工。
[0018]进一步，上述水循环栗的输出端还通过管道连通上述溶碱槽内部，且该管道上设有止水阀。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是当水循环栗输出端检测到碱溶液浓度达到标准后，可直接导入溶碱槽内进行二次溶碱，使用较为灵活，提高加工效率。
[0020]进一步，上述水循环栗的输出端与上述溶碱洗尘箱连通的管道位于溶碱洗尘箱内部的管口处连通设有喷淋器。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是通过喷淋器均匀喷淋出水流，使得导入溶碱洗尘箱内的碱料粉尘能充分与水进行溶合。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的自动化环保溶碱系统的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的自动化环保溶碱系统的溶碱洗尘机构结构放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0025]1、送碱车，2、储碱机构，3、碱料传送机构，4、溶碱槽，5、溶碱洗尘机构，6、气栗，7、引风机，11、进气口，12、出碱口，21、储碱仓,22、第一集尘料斗，23、第二集尘料斗，51、溶碱洗尘箱，52、水循环栗，521、液体浓度检测仪，522、喷淋器。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]实施例:如图1所示，本实施例的自动化环保溶碱系统包括送碱车1、储碱机构2、碱料传送机构3、溶碱槽4和溶碱洗尘机构5;
[0028]上述送碱车I上设有进气口 11和出碱口 12，上述进气口 11通过管道外接气栗6，上述出碱口 12通过管道连通上述储碱机构2;
[0029]上述储碱机构2底部连通上述碱料传送机构3的进料端，上述碱料传送机构3的出料端连通上述溶碱槽4;
[0030]上述储碱机构2顶部通过管道连通上述溶碱洗尘机构5的进料口，上述溶碱洗尘机构5的出料口通过管道连通上述溶碱槽4内部；
[0031 ]上述溶碱洗尘机构5还通过管道外接引风机7。
[0032]使用过程中，送碱车I内预先装入粉末碱料，通过气栗6由送碱车I的进气口11向其内部吹入空气，使得在送碱车I内形成含有粉末碱料的气流，该气流由送碱车I的出碱口 12导出并输送至储碱机构2内，碱料粉尘经沉降后大部分落入储碱机构2内部，并由其底部导入碱料传送机构3的进料端，之后由出料端导入溶碱槽4内，在此过程中，含有少量粉尘碱料的空气继续由通过管道由溶碱洗尘机构5的进料口导入其内部，通过水循环进行第一次溶碱工艺，使得空气内的碱料充分融入水中，剩余的气体再有引风机7抽离排出，在溶碱洗尘机构5内第一次进行溶碱后的碱溶液在浓度达标后由其出料口通过管道导入溶碱槽4内进行二次溶碱。
[0033]上述的碱料传送机构3为封闭的内部螺杆式传送仓，通过螺杆旋动，进而推动料物行进，由其出料端导入溶碱槽4内。
[0034]优选的，上述储碱机构2包括储碱仓21、第一集尘料斗22和第二集尘料斗23，上述第一集尘料斗22和第二集尘料斗23并列设置在上述储碱仓21的顶部，且两者底部均连通上述储碱仓21内部，上述储碱仓21底部连通上述碱料传送机构3的进料端，上述第一集尘料斗22和第二集尘料斗23之间通过支管连通，上述送碱车I的出碱口 12通过管道连通上述第一集尘料斗22，上述第二集尘料斗23通过管道连通上述溶碱洗尘机构5的进料口，由送碱车I导出的含碱气流先经过第一集尘料斗22进行首次碱料粉尘沉降，剩余的含碱量较小的气流再进入第二集尘料斗23进行二次碱料粉尘沉降，使得含碱气流在此加工阶段内充分沉降，之后剩余的气流导入溶碱洗尘机构5内，沉降后的碱料粉尘落入储碱仓21内，经过两次碱料粉尘沉降使得最终由第二集尘料斗23导出的空气内含碱量较少，大大节省了原料。
[0035]优选的，所述溶碱洗尘机构5包括溶碱洗尘箱51和水循环栗52，所述水循环栗52的输入端通过管道连通所述溶碱洗尘箱51底部，其输出端通过管道连通溶碱洗尘箱51的上端内部，所述溶碱洗尘箱51上、下端外壁上分别设置所述进料口和出料口，所述第二集尘料斗23通过管道连通所述溶碱洗尘箱51的进料口，所述溶碱洗尘箱51的出料口通过管道连通所述溶碱槽4内部，且该管道上设有止水阀，所述溶碱洗尘箱51顶部通过连通其内的管道外接引风机7，在溶碱洗尘箱51进行第一次溶碱加工时，先关闭溶碱洗尘箱51与溶碱槽4之间管道上的止水阀，使含有碱料粉尘的气流在溶碱洗尘箱51和水循环栗52内进行液体循环溶碱，在次过程中，溶碱洗尘箱51内的碱液浓度逐渐增加，待其浓度与溶碱槽4内碱液浓度一致时，打开该止水阀，使碱液通过管道导入溶碱槽4内。
[0036]优选的，上述水循环栗52的输入端及输出端分别与溶碱洗尘箱51连通的管道上均设有止水阀，便于及时关闭止水阀进行工序加工的调控。
[0037]在一些实施例中，上述水循环栗52的输出端还设有液体浓度检测仪521，通过该液体浓度检测仪521可直接检测到溶碱洗尘箱51内第一次循环溶碱后的碱液浓度，便于确定其浓度是否达标，若达标可直接导入溶碱槽4内。
[0038]进一步，上述水循环栗52的输出端还通过管道连通上述溶碱槽4内部，且该管道上设有止水阀，当溶碱洗尘箱51内的碱液浓度达标后，可打开该止水阀，使碱液通过该管道同步导入溶碱槽4内，提高加工效率。
[0039]在一些实施例中，如图2所示，上述水循环栗52的输出端与上述溶碱洗尘箱51连通的管道位于溶碱洗尘箱51内部的管口处连通设有喷淋器522，喷淋器522使从水循环栗52出来的液体均匀喷散在溶碱洗尘箱51内，与其内部导入的含粉尘碱料的气流接触范围更广，使气流内的粉尘碱料充分溶入液体内。
[0040]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041 ]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:包括送碱车(I)、储碱机构(2)、碱料传送机构(3)、溶碱槽(4)和溶碱洗尘机构(5); 所述送碱车(I)上设有进气口(II)和出碱口(I2)，所述进气口(II)通过管道外接气栗(6)，所述出碱口( 12)通过管道连通所述储碱机构(2); 所述储碱机构(2)底部连通所述碱料传送机构(3)的进料端，所述碱料传送机构(3)的出料端连通所述溶碱槽(4); 所述储碱机构(2)顶部通过管道连通所述溶碱洗尘机构(5)的进料口，所述溶碱洗尘机构(5)的出料口通过管道连通所述溶碱槽(4)内部； 所述溶碱洗尘机构(5)还通过管道外接引风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:所述储碱机构(2)包括储碱仓(21)、第一集尘料斗(22)和第二集尘料斗(23)，所述第一集尘料斗(22)和第二集尘料斗(23)并列设置在所述储碱仓(21)的顶部，且两者底部均连通所述储碱仓(21)内部，所述储碱仓(21)底部连通所述碱料传送机构(3)的进料端，所述第一集尘料斗(22)和第二集尘料斗(23)之间通过支管连通，所述送碱车(I)的出料口(I2)通过管道连通所述第一集尘料斗(22)，所述第二集尘料斗(23)通过管道连通所述溶碱洗尘机构(5)的进料口。3.根据权利要求2所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:所述溶碱洗尘机构(5)包括溶碱洗尘箱(51)和水循环栗(52)，所述水循环栗(52)的输入端通过管道连通所述溶碱洗尘箱(51)底部，其输出端通过管道连通溶碱洗尘箱(51)的上端内部，所述溶碱洗尘箱(51)上、下端外壁上分别设置所述进料口和出料口，所述第二集尘料斗(23)通过管道连通所述溶碱洗尘箱(51)的进料口，所述溶碱洗尘箱(51)的出料口通过管道连通所述溶碱槽(4)内部，且该管道上设有止水阀，所述溶碱洗尘箱(51)顶部通过连通其内的管道外接引风机⑴。4.根据权利要求3所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:所述水循环栗(52)的输入端及输出端分别与溶碱洗尘箱(51)连通的管道上均设有止水阀。5.根据权利要求4所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:所述水循环栗(52)的输出端还设有液体浓度检测仪(521)。6.根据权利要求5所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:所述水循环栗(52)的输出端还通过管道连通所述溶碱槽(4)内部，且该管道上设有止水阀。7.根据权利要求3至6任一项所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于:所述水循环栗(52)的输出端与所述溶碱洗尘箱(51)连通的管道位于溶碱洗尘箱(51)内部的管口处连通设有喷淋器(522)。
【文档编号】B65G65/32GK205526762SQ201620328024
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张力, 张东胜
【申请人】华强化工集团股份有限公司