茯砖茶成砖前的自动化处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，它包括蒸汽筒，蒸汽筒的进料槽两侧分别设置有其配合的进料输送装置和出料输送装置，蒸汽筒的左右外侧上部设置有安装架，安装架上设置有第一电动拉杆，第一电动拉杆连接有对接块，进料槽下方的蒸汽筒的两侧外壁设置有第三电动拉杆，第三电动拉杆连接有第四电动拉杆，第四电动拉杆上设置有连接块，连接块上设置有与装料盒对接连杆；所述的蒸汽筒的底部连通有蒸汽输送系统；本发明的目的是提供一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，可以实现自动进料和出料的效果，实现蒸料的自动化输送，极大的节省了人力劳作，提高了蒸汽舒展装置的使用效率，同时还避免了蒸汽误伤操作原的现象发生。
【专利说明】
茯砖茶成砖前的自动化处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及茯砖茶生产加工领域，尤其涉及一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统。
【背景技术】
[0002]茯砖茶的生产过程中，大多需要进行压砖成型，将其通过成型模具进行压砖成型，然而在压砖成型之前，大多需要将揉捻成条状的茶叶进行前处理，使其能够舒展开，方便压砖成型。
[0003]现有的茶叶成砖前的自动化处理系统大多采用蒸汽舒展，一般都是将茶叶整盒的放入蒸汽筒内，进而实现茶叶蒸料的过程，但是现有的蒸汽舒展装置大多需要人工进行茶叶盒的取放，操作十分不方便，同时还需要停止蒸汽的通入，还容易使操作员被蒸汽误伤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，可以实现自动进料和出料的效果，实现蒸料的自动化输送，极大的节省了人力劳作，提高了蒸汽舒展装置的使用效率，同时还避免了蒸汽误伤操作原的现象发生。
[0005]为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，它包括蒸汽筒(1)，所述的蒸汽筒(I)的进料槽(101)两侧分别设置有其配合的进料输送装置(14)和出料输送装置(15)，所述的蒸汽筒(I)的左右外侧上部设置有安装架(16)，所述的安装架(16 )上设置有第一电动拉杆(17)，所述的第一电动拉杆(17 )分别连接有进料输送装置(14)和出料输送装置(15)配合的对接块(18)，所述的进料槽(101)下方的蒸汽筒(I)的两侧外壁设置有第三电动拉杆(5)，所述的第三电动拉杆(5)连接有第四电动拉杆(4)，所述的第四电动拉杆(4)上设置有连接块(3)，所述的连接块(3)上设置有与装料盒(2)对接连杆;所述的蒸汽筒(I)的底部连通有蒸汽输送系统。
[0006]进一步的，所述的对接块(18)上设置有与进料槽(101)配合的第二限位板(1801)，所述的进料输送装置(14)和出料输送装置(15)的皮带上设置有与第二限位板(1801)配合的第一限位板(25)。
[0007]进一步的，所述的所述的装料盒(2)与连杆配合的部位开设有配合孔，所述的连杆与配合孔配合的端部设置有电磁铁块(8)，所述的装料盒(2)的侧板(201)为导磁金属材料制成的，所述的连杆为木质材料。
[0008]进一步的，所述的蒸汽输送系统包括蒸汽筒(I)的下部均匀的设置有分支蒸汽管
(6)，所述的分支蒸汽管(6)通过通气管(11)与蒸汽锅炉(10)连通，且通气管(11)上设置有蒸汽栗(12)和流量控制阀(13)。
[0009]进一步的，所述的分支蒸汽管(6)的数量不少于4个，且每根分支蒸汽管(6)上均设置有压力控制阀(7)。
[0010]进一步的，所述的放料盒(2)的上部也设置有网板(202)，所述的侧板(201)上开设有安装槽(2011)，所述的安装槽(2011)内设置有将侧板(201)和网板(202)锁紧的锁紧螺栓
(9)0
[0011 ]进一步的，所述的蒸汽筒(I)内部底部设置有支撑杆(19)，所述的支撑杆(19)上设置有第二电动拉杆(20)，所述的第二电动拉杆(20)上设置有与装料盒(2)配合的支撑块
(21)。
[0012]进一步的，所述的支撑块(21)为圆筒状。
[0013]进一步的，所述的支撑杆(19)为转动轴，且其两端穿出蒸汽筒(I)并分别连接到轴承座(23)和转动电机(22)。
[0014]进一步的，所述的连接块(3)为步进角为180度的电机，所述的连杆为与电机连接的木质轴。
[0015]本发明的有益效果为:
1、可以实现自动进料和出料的效果，实现蒸料的自动化输送，极大的节省了人力劳作，提高了蒸汽舒展装置的使用效率，同时还避免了蒸汽误伤操作原的现象发生。
[0016]2、第一限位板和第二限位板的设计，可以防止输送装置的皮带和对接块上的装料盒出现偏动，进而可以确保装料盒和进料槽可以精准对接。
[0017]3、电磁铁块和配合孔的设计，进一步方便了连杆与装料盒的配合。
[0018]4、采用流量控制阀严格控制蒸汽的通入量，进而可以确保通入的蒸汽量不会导致茶叶水分的过多过少，同时从多个方位均匀的通入蒸汽，可以确保装料盒中的茶叶受蒸汽基本均匀，进一步确保了舒展后茶叶中的水分含量适宜。
[0019]5、分支蒸汽管上压力控制阀的设计，可以确保通入的蒸汽都会作用到茶叶上，防止在上升过程中因为压力不足，没做用到茶叶中就被冷凝成水，进而可以更为精准的控制茶叶的含水量。
[0020]6、装料盒上下网板的设计，可以防止茶叶被蒸汽冲出，锁紧螺栓的位置设计，不会影响到装料盒的整体结构。
[0021]7、支撑杆、第二电动拉杆和支撑块的设计，可以方便装料盒的支撑，进而方便了装料盒的移动。
[0022]8、支撑块制作成筒状，进一步方便了装料盒的移动。
[0023]9、将支撑杆制作成转轴，并连接到转动电机，在蒸汽作用时可以转动下来，不会影响装料盒下方被蒸汽作用的面积。
[0024]10、将连接块设置成步进电机，进而可以实现装料盒的翻转，进而可以实现茶叶的双面受蒸汽，进一步确保茶叶的水分含量均匀。
【附图说明】
[0025]图1为一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统的结构不意图。
[0026]图2为蒸汽输送系统的连接关系图。
[0027]图3为图1中A的局部放大图。
[0028]图4为图1中B的向视图。
[0029]图中所述文字标注表示为:1、蒸汽筒;2、装料盒;3、连接块;4、第三电动拉杆;5、第四电动拉杆;6、分支蒸汽管;7、压力控制阀；8、电磁铁块;9、锁紧螺栓；10、蒸汽锅炉；11、通气管；12、蒸汽栗；13、流量控制阀；16、安装架；17、第一电动拉杆；18、对接块；19、支撑杆；20、第二电动拉杆;21、支撑块;22、转动电机;23、轴承座;25、第一限位板;101、进料槽;201、侧板;202、网板;1801、第二限位板;2011、安装槽。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0031]如图1-图4所示，本发明的的结构为:一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，它包括蒸汽筒I，所述的蒸汽筒I的进料槽101两侧分别设置有其配合的进料输送装置14和出料输送装置15，所述的蒸汽筒I的左右外侧上部设置有安装架16，所述的安装架16上设置有第一电动拉杆17，所述的第一电动拉杆17分别连接有进料输送装置14和出料输送装置15配合的对接块18，所述的进料槽101下方的蒸汽筒I的两侧外壁设置有第四电动拉杆5，所述的第四电动拉杆5连接有第三电动拉杆4，所述的第三电动拉杆4上设置有连接块3，所述的连接块3上设置有与装料盒2对接连杆;所述的蒸汽筒I的底部连通有蒸汽输送系统。
[0032]优选的，所述的对接块18上设置有与进料槽101配合的第二限位板1801，所述的进料输送装置14和出料输送装置15的皮带上设置有与第二限位板1801配合的第一限位板25。
[0033]优选的，所述的所述的装料盒2与连杆配合的部位开设有配合孔，所述的连杆与配合孔配合的端部设置有电磁铁块8，所述的装料盒2的侧板201为导磁金属材料制成的，所述的连杆为木质材料。
[0034]优选的，所述的蒸汽输送系统包括蒸汽筒I的下部均匀的设置有分支蒸汽管6，所述的分支蒸汽管6通过通气管11与蒸汽锅炉10连通，且通气管11上设置有蒸汽栗12和流量控制阀13。
[0035]优选的，所述的分支蒸汽管6的数量不少于4个，且每根分支蒸汽管6上均设置有压力控制阀7。
[0036]优选的，所述的放料盒2的上部也设置有网板202，所述的侧板201上开设有安装槽2011，所述的安装槽2011内设置有将侧板201和网板202锁紧的锁紧螺栓9。
[0037]优选的，所述的蒸汽筒I内部底部设置有支撑杆19，所述的支撑杆19上设置有第二电动拉杆20，所述的第二电动拉杆20上设置有与装料盒2配合的支撑块21。
[0038]优选的，所述的支撑块21为圆筒状。
[0039]优选的，所述的支撑杆19为转动轴，且其两端穿出蒸汽筒I并分别连接到轴承座23和转动电机22。
[0040]优选的，所述的连接块3为步进角为180度的电机，所述的连杆为与电机连接的木质轴。
[0041]具体使用时，先将待舒展的茶叶装入装料盒2中，然后将上部的网板202盖上，并用锁紧螺栓9锁紧，然后将装料盒2放入进料输送装置14，并使通过左部的第一电动拉杆17带动左部的对接块与进料输送装置14对接，然后进料输送装置14将装料盒2经对接块从左侧的进料槽101推入蒸汽筒I，当进入的部分位于第一个支撑块21的上方时，启动第二电动拉杆20，使第一个支撑块21撑住装料盒2，然后持续入，并使右侧的第三电动拉杆4调节连接块3的高度，使木质轴与装料盒2右侧板上开设的配合孔中心线在同一直线上，然后通过第四电动拉杆5带动木质轴往蒸汽筒I内推，进而使木质轴与配合孔配合，然后使右侧的电磁铁块8与右侧板磁性连接，然后使右侧的水平电动拉杆带动整体往右运动，当装料盒2左侧完全进入到进料槽101中时，通过电动第一电动拉杆17将左部的对接块18回复原位，通过同样的方式，使左侧的电磁铁块8与左侧板磁性连接，然后通过调节两个第四电动拉杆5，使装料盒2完全置于蒸汽筒I内，之后控制第二电动拉杆20，使支撑块21与装料盒2分离，然后通过转动电机22带动支撑杆19转动180度，然后调好流量控制阀12和压力控制阀7，之后通过蒸汽栗11从蒸汽锅炉10中定量的抽取蒸汽，通入蒸汽筒I内，并且在通入蒸汽的过程中，通过连接块(电机)翻转装料盒2，待茶叶舒展完成后，通过两侧的水平电动拉杆5使装料盒2从右侧的进料槽101出来，然后使右侧的电磁铁块8不通电，然后通过右侧的第四电动拉杆5和第三电动拉杆4使木质轴与配合孔分离，然后通过右侧的第一电动拉杆17使右侧的对接块18与出料输送装置对接，然后将装料盒2推入出料输送装置15输送走，通过左侧的第四电动拉杆5和第三电动拉杆4使左侧的木质轴回位，完成一个装料盒2中的茶叶自动输送和适宜水分舒展。
[0042]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0043]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，它包括蒸汽筒(I)，其特征在于，所述的蒸汽筒(I)的进料槽(101)两侧分别设置有其配合的进料输送装置(14)和出料输送装置(15)，所述的蒸汽筒(I)的左右外侧上部设置有安装架(16)，所述的安装架(16)上设置有第一电动拉杆(17)，所述的第一电动拉杆(17)分别连接有进料输送装置(14)和出料输送装置(15)配合的对接块(18)，所述的进料槽(101)下方的蒸汽筒(I)的两侧外壁设置有第三电动拉杆(5)，所述的第三电动拉杆(5)连接有第四电动拉杆(4)，所述的第四电动拉杆(4)上设置有连接块(3)，所述的连接块(3)上设置有与装料盒(2)对接连杆;所述的蒸汽筒(I)的底部连通有蒸汽输送系统。2.根据权利要求1所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的对接块(18)上设置有与进料槽(101)配合的第二限位板(1801)，所述的进料输送装置(14)和出料输送装置(15)的皮带上设置有与第二限位板(1801)配合的第一限位板(25)。3.根据权利要求1所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的所述的装料盒(2)与连杆配合的部位开设有配合孔，所述的连杆与配合孔配合的端部设置有电磁铁块(8)，所述的装料盒(2)的侧板(201)为导磁金属材料制成的，所述的连杆为木质材料。4.根据权利要求1所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的蒸汽输送系统包括蒸汽筒(I)的下部均匀的设置有分支蒸汽管(6)，所述的分支蒸汽管(6)通过通气管(11)与蒸汽锅炉(10)连通，且通气管(11)上设置有蒸汽栗(12)和流量控制阀(13)。5.根据权利要求4所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的分支蒸汽管(6)的数量不少于4个，且每根分支蒸汽管(6)上均设置有压力控制阀(7)。6.根据权利要求1所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的放料盒(2)的上部也设置有网板(202)，所述的侧板(201)上开设有安装槽(2011)，所述的安装槽(2011)内设置有将侧板(201)和网板(202)锁紧的锁紧螺栓(9)。7.根据权利要求1所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的蒸汽筒(I)内部底部设置有支撑杆(19)，所述的支撑杆(19)上设置有第二电动拉杆(20)，所述的第二电动拉杆(20 )上设置有与装料盒(2 )配合的支撑块(21)。8.根据权利要求7所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的支撑块(21)为圆筒状。9.根据权利要求7所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的支撑杆(19)为转动轴，且其两端穿出蒸汽筒(I)并分别连接到轴承座(23)和转动电机(22)。10.根据权利要求9所述的一种茯砖茶成砖前的自动化处理系统，其特征在于，所述的连接块(3)为步进角为180度的电机，所述的连杆为与电机连接的木质轴。
【文档编号】A23F3/06GK105831301SQ201610348576
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】陈辉, 丁深根, 刘艳, 昌智坚
【申请人】湖南浩茗茶业食品有限公司