一种厨余切碎机的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种切碎机，特别涉及一种厨余切碎机。

背景技术：

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

目前厨余垃圾的回收方式比较多的是填埋，但是随着垃圾数量的越来越多，填埋的弊端逐步显现，且由于其中含有很多有机物，非常容易腐败变质，并且填埋之后容易产生沼气，容易产生安全问题。因此需要对厨余垃圾进行有效处理，在进行厨余垃圾处理时，首先需要对厨余垃圾进行切碎处理。目前常用的是螺旋刀片式的切碎机，因厨余垃圾中通常会有骨头等较硬的物质，螺旋刀片对这类硬物的切碎效果有限，且这种装置在长时间使用后，螺旋刀片容易发生卷刃或变形，维护成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厨余切碎机，能够对骨头等硬物进行有效切碎，且不易损坏变形，维护成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种厨余切碎机，包括筒体、位于筒体内并沿其轴向并排设置的输送部件和切碎部件以及设置在筒体外部的电机，所述筒体轴心处安装有转动轴，所述输送部件和切碎部件均套接于所述转动轴，所述筒体上靠近其两端处均设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述输送部件一侧，所述出料口位于所述切碎部件一侧，所述输送部件为围绕所述转动轴设置的输送螺旋，所述切碎部件包括围绕所述转动轴对称设置的剪切块和设置在所述筒体内壁且对称于所述转动轴设置的剪切座，所述剪切座上还设有用于容纳所述剪切块的凹槽，所述剪切块可在所述凹槽中随所述转动轴转动。

作为优选，所述剪切块沿转动轴轴向方向的侧壁和所述凹槽的槽壁平行，且垂直于所述转动轴的轴向。

作为优选，位于所述转动轴同一圆周面上的所述剪切块和所述剪切座组成一个切碎模块，所述切碎模块至少设有三个，提高切碎效率，保证切碎效果，其中，相邻的两个剪切座可共用一个侧壁，减少成本。

作为优选，所述筒体靠近所述输送部件的一端为可拆卸的端盖，便于拆卸，方便维护。

作为优选，同一切碎模块的所述剪切块设有至少三块，所述剪切座数量与所述剪切块相同，其中，相对应的同一切碎模块的剪切座之间留有宽度大于所述剪切块沿所述转动轴圆周方向上的长度的间隙，在拆卸时，打开所述端盖，通过转动所述转动轴，使剪切块对准所述间隙，然后将转动轴和设置在转动轴上的输送螺旋以及剪切块抽出，进行清洗或维护。

作为优选，所述剪切块沿所述转动轴轴向的厚度为5~10毫米，所述凹槽相对于所述剪切块厚度方向的宽度等于或大于所述剪切块的厚度，差值为0~2毫米，所述剪切座沿所述转动轴轴向上的侧壁距离所述凹槽的宽度为5~10毫米，此种结构在保证有效切碎效果的同时，能够提供足够的硬度，避免因切碎骨头等硬物而发生变形或损坏。

作为优选，所述剪切块和所述剪切座均为304H不锈钢材质，耐腐蚀性好，硬度大。

作为优选，所述剪切块通过螺钉固定安装于所述转动轴，所述剪切座通过螺钉固定安装于所述筒体内壁，通过螺钉连接，在所述剪切块或剪切座发生磨损、变形或损坏时，可单独拆卸进行维修或更换，降低了维护成本。

作为优选，所述输送螺旋为氯丁橡胶螺旋或丁晴橡胶螺旋，固定套接于所述转动轴外侧，采用此种材质的输送螺旋，可以避免因骨头等硬物而使所述输送螺旋发生变形或损坏，并且，此种材质的输送螺旋，耐老化和耐腐蚀性能优异，使用寿命长，减少维护成本，同时，还具有较好的物理机械性能，能够对较软的厨余垃圾进行切碎，提高切碎效率。

在本实用新型的技术方案中，输送部件主要功能为将厨余垃圾输送至切碎部件，其对软质厨余垃圾的切碎效果仅仅为附带。

作为优选，所述剪切座靠近所述输送部件的一侧，设置有从所述剪切座向筒体延伸的斜坡，便于厨余垃圾输送。

作为优选，所述筒体靠近所述切碎部件的一端设置有通孔，所述转动轴从所述通孔中穿出并与所述电机的转轴传动连接。

作为优选，所述端盖中心设置有盲孔，用于容纳所述转动轴。

本实用新型的工作原理为：打开电机，使转动轴带动输送螺旋和剪切块快速旋转，将厨余垃圾从进料口送入，在筒体内的输送螺旋的作用下向切碎部件移动，在此过程中，厨余垃圾中较软的部分会被输送螺旋切碎，当厨余垃圾进入切碎部件后，剪切块和剪切座的凹槽相配合，如同剪刀一样，将厨余垃圾剪碎，因为剪切块和剪切座的硬度大且具有足够的厚度，即使剪切骨头等硬物，也不会发生变形或损坏，切碎效果较好，最后，被切碎的厨余垃圾在输送螺旋不断输送挤压下，从出料口送出。

本实用新型的有益效果有：

1.输送螺旋为橡胶材质，在起一定切碎作用的同时，不会因骨头等硬物而变形损坏，使用寿命长，维护成本低。

2.使用剪切块和剪切座进行切碎，对骨头等硬物的切碎效果好。

3.剪切块和剪切座具有较高的硬度和厚度，可以减少变形和损坏的发生。

4.剪切块和剪切座为可拆卸的结构，便于维修维护，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体剖视图。

图2为本实用新型实施例去掉筒体部分的立体图。

图3为本实用新型实施例切碎模块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例剪切块的立体图。

图5为本实用新型实施例剪切座的立体图。

图6为本实用新型实施例切碎模块的局部剖视图。

图中各项分别为：1筒体，2输送部件，3切碎部件，4电机，5转动轴，6进料口，7出料口，8输送螺旋，9剪切块，10剪切座，11凹槽，12切碎模块，13端盖，14间隙，15斜坡，16通孔，17盲孔。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的说明。

实施例1

如图1~5所示，一种厨余切碎机，包括筒体1、位于筒体1内并沿其轴向并排设置的输送部件2和切碎部件3以及设置在筒体1外部的电机4，所述筒体1轴心处安装有转动轴5，所述输送部件2和切碎部件3均套接于所述转动轴5外侧，所述筒体1上靠近其两端处分别设置有进料口6和出料口7，所述进料口6位于所述输送部件2一侧，所述出料口7位于所述切碎部件3一侧，所述输送部件2为围绕所述转动轴5设置的输送螺旋8，所述切碎部件3包括围绕所述转动轴5对称设置的剪切块9和设置在所述筒体1内壁且对称于所述转动轴5设置的剪切座10，所述剪切座10上设有用于容纳所述剪切块9的凹槽11，所述剪切块9可在所述凹槽11中随所述转动轴5转动。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，区别在于：

在本实施例的技术方案中，所述剪切块9沿转动轴5轴向方向的侧壁和凹槽11的槽壁平行，且垂直于所述转动轴5的轴向。

如图1或2所示，重心位于所述转动轴5同一圆周面上的所述剪切块9和所述剪切座10组成一个切碎模块12，所述切碎模块12至少设有三个，在本实施例中优选为三个，提高切碎效率，保证切碎效果。

在本实施例中，所述筒体1靠近所述输送部件2的一端为通过螺钉固定安装的可拆卸的端盖13，便于拆卸，方便维护，所述端盖13中心设置有盲孔17，用于容纳所述转动轴5。

如图1或2所示，同一切碎模块12的所述剪切块9设有至少三块，在本实施例中优选为四块，所述剪切座10数量与所述剪切块9相同，其中，如图3所示，相对应的同一切碎模块12的相邻剪切座10之间留有宽度大于所述剪切块9在转动轴5圆周方向上的长度的间隙14，在拆卸时，打开所述端盖13，通过转动所述转动轴5，使剪切块9对准所述间隙14，然后将转动轴5和设置在转动轴5上的输送螺旋8以及剪切块9抽出，进行清洗或维护。

如图6所示，所述剪切块9沿所述转动轴5轴向的厚度为5~10毫米，在本实施例中优选为5毫米，所述凹槽11相对于所述剪切块9厚度方向的宽度等于或大于所述剪切块9的厚度，差值为0~2毫米，在本实施例中优选为2毫米，所述剪切座10沿所述转动轴5轴向上的侧壁距离所述凹槽11的宽度为5~10毫米，在本实施例中优选为5毫米，此种结构在保证有效切碎效果的同时，能够提供足够的硬度，避免因切碎骨头等硬物而发生变形或损坏。

在本实施例中，所述剪切块9和所述剪切座10均为304H不锈钢材质，耐腐蚀性好，硬度大。所述剪切块9通过螺钉固定安装于所述转动轴5，所述剪切座10通过螺钉固定安装于所述筒体1内壁，当所述剪切块9或剪切座10发生磨损、变形或损坏时，可单独拆卸进行维修或更换，降低了维护成本。所述输送螺旋8为氯丁橡胶螺旋或丁晴橡胶螺旋，固定套接于所述转动轴5外侧，采用此种材质的输送螺旋8，可以避免因骨头等硬物而使所述输送螺旋8发生变形或损坏，并且，此种材质的输送螺旋8，耐老化和耐腐蚀性能优异，使用寿命长，减少维护成本，同时，还具有较好的物理机械性能，能够对较软的厨余垃圾进行切碎，提高切碎效率。

在本实施例的技术方案中，输送部件2主要功能为将厨余垃圾输送至切碎部件3，其对软质厨余垃圾的切碎效果仅仅为附带。

如图1所示，所述剪切座10靠近所述输送部件2的一侧设置有从所述剪切座10向筒体1延伸的斜坡15，便于厨余垃圾输送。所述筒体1靠近所述切碎部件3的一端设置有通孔16，所述转动轴5从所述通孔5中穿出并与所述电机4的转轴传动连接，在本实施例中，所述转动轴5与所述电机4的转轴通过螺丝螺母直接连接，提高传动效率。

本实施例的工作原理为：启动电机4，使转动轴5带动输送螺旋8和剪切块9快速旋转，将厨余垃圾从进料口6送入，在筒体1内的输送螺旋8的作用下向切碎部件3移动，在此过程中，厨余垃圾中较软的部分会被输送螺旋8切碎，当厨余垃圾进入切碎部件后，剪切块9和剪切座10的凹槽11相配合，如同剪刀一样，将厨余垃圾剪碎，因为剪切块9和剪切座10的硬度大且具有足够的厚度，即使剪切骨头等硬物，也不会发生变形或损坏，切碎效果较好，最后，被切碎的厨余垃圾在输送螺旋8不断输送挤压下，从出料口7送出。

为了进一步节约维护成本，在本实施例中，所述输送螺旋8通过螺钉固定安装于所述转动轴5，当所述输送螺旋8发生损坏时，可拆卸更换。