一种便于安装镀锌钢衬板的制作方法

本实用新型涉及钢衬板设备技术领域，具体为一种便于安装镀锌钢衬板。

背景技术：

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹，工况条件等综合考虑，当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板，比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能最优，使用寿命最长，在耐磨性、韧性等性能在使用过程中非常突出，通常衬板通过螺丝与螺帽与目标零件固定安装，但是通过螺丝螺帽固定过程中需要将螺帽旋转很多圈才能抵达零件，继续旋拧才能将镀锌负衬板和目标零件固定，导致现有技术安装困难的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装镀锌钢衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装镀锌钢衬板，包括镀锌负衬板，所述镀锌负衬板包括第一支架、六棱槽和固定主体，所述第一支架设在镀锌负衬板的内部，所述六棱槽均匀开设在第一支架的上端，所述固定主体的上端卡接在六棱槽的内侧端，所述固定主体包括六棱块、卡接主体和对接主体，所述六棱块设在固定主体的上部，所述六棱块的下端固定连接在对接主体的上端，所述卡接主体的内侧端滑动卡接在对接主体的外侧端，所述卡接主体包括第二支架、拉力弹簧、滑槽、滑扣和凹槽，所述第二支架对称设在卡接主体的内部，所述拉力弹簧的对称固定连接在凹槽的内侧端，所述滑槽对称开设在第二支架的内侧端，所述滑扣对称安装在滑槽的内侧端，所述对接主体包括螺纹柱、卡接面、斜滑面和圆滑面，所述螺纹柱设在对接主体的内部，所述卡接面设在螺纹的上侧端面，所述斜滑面设在螺纹的下侧端面，所述圆滑面设在螺纹柱的下端。

优选的，所述六棱槽的下端开设有滑孔，且滑孔贯穿第一支架。

优选的，所述六棱块的下端固定连接在螺纹柱的上端。

优选的，所述滑扣的下端面垂直于滑槽的中心轴。

优选的，所述第二支架通过拉力弹簧连接为一体。

优选的，所述卡接面垂直于螺纹柱的中心轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

手动将卡接主体直接推至目标位置，避免了通过扳手旋转很多圈，最后采用扳手直接拧紧即可，操作过程中扳手旋拧圈数少，方便了镀锌负衬板与外加零件快速安装，通过六棱槽和滑孔，方便镀锌负衬板通过固定主体与外加零件对接安装，通过六棱块六棱槽和六棱块之间六棱块相互卡接，防止对接主体转动，方便手动通过扳手固定卡接主体，通过防止卡接主体向下滑动，方便固定主体通过六棱块与卡接主体挤压第一支架和外加目标零件，将其固定安装，通过卡接主体内部第二支架能够拉伸，方便卡接主体通过螺纹柱向上滑动，通过滑扣与卡接面支撑，防止卡接主体向下滑动，提高了卡接主体安装后的稳定度，解决了现有技术安装困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定主体构示意图；

图3为本实用新型的卡接主体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的对接主体结构示意图。

图中：1-镀锌负衬板、2-第一支架、3-六棱槽、4-固定主体、5-六棱块、6-卡接主体、7-对接主体、8-第二支架、9-拉力弹簧、10-滑槽、11-滑扣、12-凹槽、13-螺纹柱、14-卡接面、15-斜滑面、16-圆滑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装镀锌钢衬板，包括镀锌负衬板1，所述镀锌负衬板1包括第一支架2、六棱槽3和固定主体4，所述第一支架2设在镀锌负衬板1的内部，所述六棱槽3均匀开设在第一支架2的上端，所述固定主体4的上端卡接在六棱槽3的内侧端，所述固定主体4包括六棱块5、卡接主体6和对接主体7，所述六棱块5设在固定主体4的上部，所述六棱块5的下端固定连接在对接主体7的上端，所述卡接主体6的内侧端滑动卡接在对接主体7的外侧端，所述卡接主体6包括第二支架8、拉力弹簧9、滑槽10、滑扣11和凹槽12，所述第二支架8对称设在卡接主体6的内部，所述拉力弹簧9的对称固定连接在凹槽12的内侧端，所述滑槽10对称开设在第二支架8的内侧端，所述滑扣11对称安装在滑槽10的内侧端，所述对接主体7包括螺纹柱13、卡接面14、斜滑面15和圆滑面16，所述螺纹柱13设在对接主体7的内部，所述卡接面14设在螺纹的上侧端面，所述斜滑面15设在螺纹的下侧端面，所述圆滑面16设在螺纹柱13的下端，将镀锌负衬板1与目标外加零件摆好后，将六棱块5卡接在六棱槽3内部，使对接主体7通过六棱槽3下端的滑孔穿过第一支架2，用手将卡接主体6推卡入对接主体7的外侧端，使卡接主体6紧贴外加目标零件，通过滑扣11的下端面垂直滑槽10的中心轴，卡接面14垂直螺纹柱13的中心轴，使滑扣11能够由螺纹柱13下端向上滑动，通过滑扣11下端面与卡接面14垂直支撑，防止卡接主体6向下滑动，利用拉力弹簧9的弹力通过第二支架8使滑扣11能够将螺纹柱13夹紧，使卡接主体6向上滑动过程中，通过拉力弹簧9方便第二支架8形变，使卡接主体6可单向上滑动功能得以实现，最后通过外加扳手拧紧固定，达到将镀锌负衬板1与外加目标零件安装固定的目的，手动将卡接主体6直接推至目标位置，避免了通过扳手旋转很多圈，最后采用扳手直接拧紧即可，操作过程中扳手旋拧圈数少，方便了镀锌负衬板1与外加零件快速安装。

所述六棱槽3的下端开设有滑孔，且滑孔贯穿第一支架2，通过滑孔贯穿第一支架2，使固定主体4能够由第一支架2的上端穿至下端，通过六棱槽3和滑孔，方便镀锌负衬板1通过固定主体4与外加零件对接安装，所述六棱块5的下端固定连接在螺纹柱13的上端，通过六棱块5与螺纹柱13的固定关系，使六棱槽3与六棱块5卡接能够防止对接主体7转动，通六棱块5六棱槽3和六棱块5之间六棱块5相互卡接，防止对接主体7转动，方便手动通过扳手固定卡接主体6，所述滑扣11的下端面垂直于滑槽10的中心轴，通过滑扣11下端面挡住卡接面14，防止卡接主体6向下滑动，通过防止卡接主体6向下滑动，方便固定主体4通过六棱块5与卡接主体6挤压第一支架2和外加目标零件，将其固定安装，所述第二支架8通过拉力弹簧9连接为一体，通过拉力弹簧9将第二支架8连接，利用拉力弹簧9的伸缩特点，使第二支架8能够形变拉长并恢复，通过卡接主体6内部第二支架8能够拉伸，方便卡接主体6通过螺纹柱13向上滑动，所述卡接面14垂直于螺纹柱13的中心轴，通过滑扣11的下端面和卡接面14均为垂直面，使滑扣11与螺纹柱13通过卡接面14支撑时，受力相互垂直无偏向力产生，通过滑扣11与卡接面14支撑，防止卡接主体6向下滑动，提高了卡接主体6安装后的稳定度。

工作原理：将镀锌负衬板1与目标外加零件摆好后，将六棱块5卡接在六棱槽3内部，使对接主体7通过六棱槽3下端的滑孔穿过第一支架2，用手将卡接主体6推卡入对接主体7的外侧端，使卡接主体6紧贴外加目标零件，通过滑扣11的下端面垂直滑槽10的中心轴，卡接面14垂直螺纹柱13的中心轴，使滑扣11能够由螺纹柱13下端向上滑动，通过滑扣11下端面与卡接面14垂直支撑，防止卡接主体6向下滑动，利用拉力弹簧9的弹力通过第二支架8使滑扣11能够将螺纹柱13夹紧，使卡接主体6向上滑动过程中，通过拉力弹簧9方便第二支架8形变，使卡接主体6可单独向上滑动功能得以实现，最后通过外加扳手拧紧固定，达到将镀锌负衬板1与外加目标零件安装固定的目的，通过滑孔贯穿第一支架2，使固定主体4能够由第一支架2的上端穿至下端，通过六棱块5与螺纹柱13的固定关系，使六棱槽3与六棱块5卡接能够防止对接主体7转动，通过滑扣11下端面挡住卡接面14，防止卡接主体6向下滑动，通过拉力弹簧9将第二支架8连接，利用拉力弹簧9的伸缩特点，使第二支架8能够形变拉长并恢复，通过滑扣11的下端面和卡接面14均为垂直面，使滑扣11与螺纹柱13通过卡接面14支撑时，受力相互垂直无偏向力产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。