一种临床上用硫酸镁粉剂配比装置的制作方法

本实用新型涉及粉剂配比技术领域，具体为一种临床上用硫酸镁粉剂配比装置。

背景技术：

硫酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得，硫酸镁的应用范围十分广泛，比如制革、炸药、造纸、废料一级医用口服药剂等。在临床使用时，需要即时性进行指定浓度的硫酸镁粉剂配比，现有的配比装置仅仅只能提供容器效果，不仅配比的浓度难以精确控制，且操作时间较长，难以短时间内完成配比，且不能加快粉剂混合的速度、提高粉剂混合的均匀度以进一步提高配比的速度和粉剂的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种临床上用硫酸镁粉剂配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种临床上用硫酸镁粉剂配比装置，包括混合仓，所述混合仓底部的两端对称设置有出料口，且出料口的内部皆安装有水阀，所述混合仓的正下方设置有转动仓，且混合仓底部的延边处安装有环形滑块，所述转动仓顶部的延边处安装有环形滑轨，且环形滑轨和环形滑块相配合，所述混合仓的内底部对称设置有第一旋转杆和第二转动杆，所述转动仓的内侧壁设置有与其相配合的第一齿轮，且第一旋转杆的一端贯穿混合仓与第一齿轮相固定，所述第一齿轮的外侧设置有与其相配合的第二齿轮，且第二转动杆的一端贯穿混合仓与第二齿轮相固定，所述第一旋转杆和第二转动杆的外侧壁皆设置有搅拌组件，且第一旋转杆和第二转动杆的另一端皆连接在混合仓的内顶部，所述混合仓顶部的两端分别安装有粉体中转仓和液体中转仓，且粉体中转仓和液体中转仓顶部的两端皆开设有加料口，所述加料口的内侧壁均匀设置有防滑纹，且加料口的内部皆设置有与防滑纹相配合的橡胶塞，所述粉体中转仓和液体中转仓的内底部皆开设有下料口，且粉体中转仓和液体中转仓的顶部皆安装有螺纹套管，所述螺纹套管的内部皆设置有与其相配合的螺栓，且螺栓的底部皆安装有橡胶压块，所述橡胶压块的位置和结构皆与下料口相适合，所述粉体中转仓的一侧安装有推杆，且推杆的另一端延伸至粉体中转仓的内部，所述推杆在粉体中转仓内部的一端安装有推块。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌叶和螺旋搅拌杆，两组所述搅拌叶分别安装在第一旋转杆和第二转动杆外侧壁的底端，且第一旋转杆和第二转动杆的外侧壁皆安装有螺旋搅拌杆。

优选的，所述推杆远离推块的一端安装有拉环。

优选的，所述混合仓的一侧安装有检修门，且检修门的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

优选的，所述粉体中转仓和液体中转仓上皆设置有观察窗，且观察窗上皆设置有刻度尺。

优选的，所述混合仓的内底部的中间位置处为凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该临床上用硫酸镁粉剂配比装置安装有螺栓、螺纹套管、橡胶压块和下料口，便于定量添加粉状和液态的原料后，再转动螺栓使橡胶压块上抬，使完成控量的原料一起进入搅拌仓中进行搅拌混合，便于控制硫酸镁粉剂的浓度以适用于不同需求，且操作便捷，缩短了调控浓度所需的时间，且该装置安装有转动仓、第一齿轮、第二齿轮、两组旋转杆、搅拌叶和螺旋搅拌杆，便于对两种状态的原料进行双向搅拌混合，提高了混合的速度和混合的均匀度，从而在提高硫酸镁粉剂质量的同时，缩短了混合所需的时间，进一步缩短硫酸镁粉剂配比完成所需的时间，以及时使用，避免配比时间过长，错过最佳使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、出料口；2、搅拌叶；3、螺旋搅拌杆；4、推块；5、推杆；6、粉体中转仓；7、橡胶塞；8、螺栓；9、螺纹套管；10、加料口；11、防滑纹； 12、液体中转仓；13、橡胶压块；14、混合仓；15、第一旋转杆；16、转动仓；17、第二转动杆；18、观察窗；19、检修门；20、第二齿轮；21、第一齿轮；22、下料口；23、水阀；24、环形滑轨；25、环形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种临床上用硫酸镁粉剂配比装置，包括混合仓14，混合仓14底部的两端对称设置有出料口1，且出料口1的内部皆安装有水阀23，混合仓14的正下方设置有转动仓16，且混合仓14底部的延边处安装有环形滑块25，转动仓16顶部的延边处安装有环形滑轨24，且环形滑轨24和环形滑块25相配合，混合仓14的底部设置有转动仓16，转动仓16上均与设置有条形纹和抓转动握把，便于转动转动仓16 以使内部的搅拌组件进行搅拌混合，且混合仓14的内底部对称设置有第一旋转杆15和第二转动杆17，转动仓16的内侧壁设置有与其相配合的第一齿轮 21，且第一旋转杆15的一端贯穿混合仓14与第一齿轮21相固定，第一齿轮 21的外侧设置有与其相配合的第二齿轮20，且第二转动杆17的一端贯穿混合仓14与第二齿轮20相固定，第一旋转杆15和第二转动杆17的外侧壁皆设置有搅拌组件，且第一旋转杆15和第二转动杆17的另一端皆连接在混合仓14的内顶部，混合仓14顶部的两端分别安装有粉体中转仓6和液体中转仓12，且粉体中转仓6和液体中转仓12顶部的两端皆开设有加料口10，加料口10的内侧壁均匀设置有防滑纹11，且加料口10的内部皆设置有与防滑纹11相配合的橡胶塞7，粉体中转仓6和液体中转仓12的内底部皆开设有下料口22，且粉体中转仓6和液体中转仓12的顶部皆安装有螺纹套管9，螺纹套管9的内部皆设置有与其相配合的螺栓8，且螺栓8的底部皆安装有橡胶压块13，橡胶压块13的位置和结构皆与下料口22相适合，粉体中转仓6的一侧安装有推杆5，且推杆5的另一端延伸至粉体中转仓6的内部，推杆5在粉体中转仓6内部的一端安装有推块4，便于将粉状远离推至下料口22进行下料，避免残余导致浪费远离。

在本实施中：搅拌组件包括搅拌叶2和螺旋搅拌杆3，两组搅拌叶2分别安装在第一旋转杆15和第二转动杆17外侧壁的底端，且第一旋转杆15和第二转动杆17的外侧壁皆安装有螺旋搅拌杆3，两组搅拌组件反向搅拌进行混合，提高了混合的速率，且提高了混合的均匀度，提高了理算镁粉剂的质量，推杆5远离推块4的一端安装有拉环，便于对推杆5进行推拉，混合仓14的一侧安装有检修门19，且检修门19的边缘处皆设置有密闭性胶圈，便于对内部进行检修，且提高内部的密闭性，体中转仓6和液体中转仓12上皆设置有观察窗18，且观察窗18上皆设置有刻度尺，便于根据刻度尺控制添加原料的量，以精确控制硫酸镁粉剂的浓度，混合仓14的内底部的中间位置处为凸起结构，使卸料更为迅速，且避免卸料时有残余，导致浪费。

工作原理：拔出橡胶塞7，往两组加料口10中分别加入粉状和液态的原料，粉装加入粉体中转仓6中，液态加入液体中转仓12中，根据观察窗18 上的刻度尺添加原料以控制混合浓度，再拧松螺纹套管9使橡胶压块13上抬，从而使原理通过下料口22流入混合仓14中，推动推杆5，使推块4将粉状原料向下料口22一侧推移，再转动转动仓16从而带动第一齿轮21转动，使第一齿轮21带动第二齿轮20反向转动，以实现第一旋转杆15和第二转动杆17 反向转动，使第一旋转杆15和第二转动杆17上的搅拌叶2和螺旋搅拌杆3 对混合仓14内的原料进行搅拌混合，通过检修门19观察内部原料的混合进度，完成混合配比后，打开水阀23通过出料口1对粉剂进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。