一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置，利用硼酸和硫酸镁的密度差，采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离；所述装置包括气浮选罐，所述气浮选罐内设置旋流器，所述旋流器底端与泵连接；所述旋流器底端还和气水混合罐连接；所述气水混合罐与缓冲罐连接，所述缓冲罐与气控柜连接，所述气控柜与储气罐连接，所述储气罐与空压机连接；所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐的上部设置溜槽，所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐；所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。本发明的优点是：一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽，从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样，大大降低了电力消耗和维修成本。
【专利说明】一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，具体说是一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置【背景技术】
[0002]生产硼酸的工艺是，硼镁矿石和硫酸反应生成硼酸和硫酸镁的混合液，这样就需要将硼酸和硫酸镁分离以实现硼酸的生产。目前，硼酸和硫酸镁的分离仍使用原有的浮选槽进行硼酸和硫酸镁分离，每个浮选槽分为十个浮选格，每个格内都需要一套浮选棒、减速机、电机，电机功率为7.5KW，每台浮选槽的总功率为75KW。因此，耗能大，设备维修率高、维修成本大。浮选槽是通过浮选棒的搅拌和直接曝气来实现硼酸和硫酸镁分离的，这种方法分离的效果不好，而且，设备占地面积大。
【发明内容】
[0003]为了减少电力消耗和维修成本，本发明的目的是提供一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置，具体技术方案是:
[0004]一种分离硼酸和硫酸镁的方法，利用硼酸和硫酸镁的密度差，采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离；具体方法为:
[0005]混合结晶液通过泵输送至旋流器底端；气浮选罐的母液通过泵输送至气水混合罐与通过空压机输送来的高压气体混合后通过管道输送至旋流器的底端；旋流器内压缩空气产生气泡带动硼酸上浮，而硫酸镁因比重较大，仍留在液体的下方，实现硼酸和硫酸镁分离。
[0006]密硼酸和硫酸镁度差在0.3-lg/cm3。
[0007]压缩空气的压力为在0.2-lMpa。
[0008]本发明还公开一种实现所述方法的装置，包括气浮选罐，所述气浮选罐内设置旋流器，所述旋流器底端与泵连接；所述旋流器底端还和气水混合罐连接；所述气水混合罐与缓冲罐连接，所述缓冲罐与气控柜连接，所述气控柜与储气罐连接，所述储气罐与空压机连接；所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐的上部设置溜槽，所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐；所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
[0009]所述气浮选罐的上方设置溢流管。
[0010]本发明的优点是:一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽，从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样，大大降低了电力消耗和维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，包括气浮选罐1，所述气浮选罐I内设置旋流器2，所述旋流器2底端与泵9连接；所述旋流器2底端还和气水混合罐5连接；所述气水混合罐5与缓冲罐6连接，所述缓冲罐6与气控柜7连接，所述气控柜7与储气罐8连接，所述储气罐8与空压机10连接；所述气水混合罐5通过泵9与气浮选罐I中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐I的上部设置溜槽11，所述溜槽11连接硼酸沫搅拌罐3 ;所述气浮选罐I下方出口通过泵9与硫酸镁贮罐4连接。
[0013]所述气浮选罐I的上方设置溢流管12。
[0014]本发明的原理是:空压机10产生的压缩空气，通过贮气罐8、气控柜7、缓冲罐6进入气水混合罐5。气浮选罐I内的母液通过泵输送到气水混合罐5内，与压缩空气充分混合后，靠混合液的压力压入气浮选罐I内的旋流器2内，通过旋流器2的作用，使混合液体产生旋流上浮，混合液体进入旋流器2内时，混合液中的液体得到了释放，产生微小的气泡向上浮动。从而使旋流器2内的硼酸和硫酸镁结晶液体旋流上浮，上浮到旋流器2上口以上时，由于硼酸和硫酸镁结晶的颗粒的比重差，使得硼酸颗粒继续上浮至气浮选罐I液平面，而硫酸镁颗粒比重大，无法继续上浮，只能从旋流器2和气浮选罐I的间隙中下沉到气浮选罐I的下锥罐体内。从而，实现了硼酸和硫酸镁结晶颗粒的分离。
【权利要求】
1.一种分离硼酸和硫酸镁的方法，利用硼酸和硫酸镁的密度差，采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离；其特征在于具体方法为: 混合结晶液通过泵输送至旋流器底端；气浮选罐的母液通过泵输送至气水混合罐与通过空压机输送来的高压气体混合后通过管道输送至旋流器的底端；旋流器内压缩空气产生气泡带动硼酸上浮，而硫酸镁因比重较大，仍留在液体的下方，实现硼酸和硫酸镁分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:密硼酸和硫酸镁度差在0.3-lg/cm3。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:压缩空气的压力为在0.2-lMpa。
4.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于:包括气浮选罐，所述气浮选罐内设置旋流器，所述旋流器底端与泵连接；所述旋流器底端还和气水混合罐连接；所述气水混合罐与缓冲罐连接，所述缓冲罐与气控柜连接，所述气控柜与储气罐连接，所述储气罐与空压机连接；所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接；所述气浮选罐的上部设置溜槽，所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐；所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于:所述气浮选罐的上方设置溢流管。
【文档编号】B03D1/14GK103920597SQ201410172819
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】刘金友, 王洪涛, 齐文江, 王忠瑞, 张凯, 杨莹山 申请人:金玛（宽甸）硼矿有限公司