一种水产饲料混合装置的制作方法

本实用新型涉及水产饲料搅拌装备技术领域，具体涉及一种水产饲料混合装置。

背景技术：

当前，在水产饲料制备技术领域，很多水产饲料在制备过程中，通常需要将多种原料进行混合搅拌，如此可以使饲料能够获得更多的营养成分，从而方便饲料喂养水产养殖动物的过程中，促进动物的快速生长。

然而，现有的水产饲料在具体制备过程中，其搅拌混合装置通常存在混合效率不高，混合不够均匀的不足，致使饲料的养分分布不均，影响水产动物的营养全面。

基于上述，本实用新型提供一种水产饲料混合装置，通过对现有装置的整体结构进行合理改进设计，使水产饲料能够将不同的营养成分进行搅拌混合均匀，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种水产饲料混合装置，通过对现有装置的整体结构进行合理改进设计，使水产饲料能够将不同的营养成分进行搅拌混合均匀，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水产饲料混合装置，包括相互匹配的圆形结构桶盖以及搅拌桶；所述桶盖的顶部中心位置固定安装有锥形结构的进料斗；所述搅拌桶底部设置有用于收集水产饲料的圆形料槽；所述料槽的底部中心位置固定安装有锥形结构的支撑台，所述支撑台内部设置有圆形空腔结构的电机腔，所述电机腔内部垂直固定安装有驱动电机；所述搅拌桶固定安装在所述支撑台顶部，搅拌桶的轴心与支撑台的锥形结构轴心共线；所述驱动电机的顶端固定连接圆形转轴，所述转轴的侧面四周阵列排布设置有多根圆形搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定连接有方形板结构的搅拌头；所述搅拌头的四个拐角位置均设置有倒圆角结构；所述转轴的顶端固定连接安装有锥形头；所述锥形头的轴心与所述转轴轴心共线；所述锥形头内部阵列设置有多个用于原料分流的分料道；所述锥形头的顶端固定设置有圆形凸台，圆形凸台内部设置有圆形进料腔，所述进料腔与所述分料道之间相互连通；所述圆形凸台顶部中心位置开设有与进料斗底端管道相匹配的安装孔，所述进料斗底端管道延伸入所述安装孔内部；所述搅拌桶内腔底部中心位置设置有锥形台，所述锥形台的底端为直径大端；锥形台的底端直径小于搅拌桶的内腔直径；位于所述锥形台四周的搅拌桶底部阵列设置有多个锥形孔结构的出料孔，所述出料孔的底端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部匹配安装有用于封堵出料孔的螺纹堵头；所述锥形台内部安装有轴承，所述转轴安装在所述轴承内部。

优选的，所述进料斗包括顶部的锥形斗结构以及固定连接在锥形斗底部的管道；所述锥形斗底端的管道与安装孔之间为间隙配合。

优选的，所述进料腔的横截面积小于多个分料道的横截面积之和；所述分料道的横截面外形为等腰梯形结构。

优选的，所述桶盖、搅拌桶、支撑台以及料槽的材质均为不锈钢材料；所述搅拌桶与支撑台之间为固定焊接连接。

优选的，所述搅拌头、搅拌杆的材质均为不锈钢材料，搅拌头、搅拌杆以及转轴之间为固定焊接结构；所述搅拌杆的直径小于转轴的直径；所述搅拌头的厚度大于或等于所述搅拌杆的直径。

优选的，所述螺纹堵头的下端设置有螺帽，所述螺帽的外形为圆饼状结构，所述螺帽的直径大于螺纹堵头上端的螺纹段直径。

优选的，所述料槽的凹槽直径大于所述搅拌桶的轮廓外径；所述料槽的槽壁厚度为2mm-3mm；所述桶盖与搅拌桶的壁厚均为3mm。

优选的，所述分料道在所述锥形头内部围绕锥形头的轴心阵列排布，分料道沿着所述锥形头的锥形面向锥形头下端倾斜排布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型在具体使用过程中，若搅拌的饲料成分为颗粒成分，则通过将饲料成分颗粒从进料斗分别加入，同时启动驱动电机带动锥形头旋转。加入的饲料成分颗粒在锥形头的转动过程中，使进入进料腔内部的饲料成分颗粒从分料道分流到搅拌桶中，如此实现饲料成分颗粒的分散。通过将饲料成分颗粒不断加入和分流，实现饲料成分颗粒的均匀分散和搅拌，提高饲料成分的混合效率以及提高搅拌混合的均匀程度，如此可以解决现有技术存在的饲料成分混合不够均匀的问题。

当混合的成分为液体成分时，通过将混合的液体成分由进料斗加入，也可以实现进料腔内部的液体成分分流到搅拌桶中，如此也可以提高饲料的混合均匀程度及混合效率。

饲料在搅拌桶中混合的过程中，通过搅拌杆以及搅拌头的作用，可以方便饲料成分的搅拌混合，混合之后的饲料在搅拌桶底部，顺着锥形台的锥形面向锥形台的四周滑下，在锥形台的四周进行堆积。当打开螺纹堵头之后，搅拌桶内部的饲料则从出料孔向下流出，并通过料槽进行收集。如此，将搅拌、分散分流以及饲料收集功能集中到一体，增强了混合装置的功能性，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶底部结构示意图；

图3为本实用新型的转轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型的分料道排布结构示意图。

图中：1、桶盖；2、搅拌桶；3、进料斗；4、锥形头；5、进料腔；6、分料道；7、转轴；8、搅拌杆；9、搅拌头；10、轴承；11、料槽；12、出料孔；13、螺纹堵头；14、支撑台；15、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种水产饲料混合装置，包括相互匹配的圆形结构桶盖1以及搅拌桶2；所述桶盖1的顶部中心位置固定安装有锥形结构的进料斗3；所述搅拌桶2底部设置有用于收集水产饲料的圆形料槽11；所述料槽11的底部中心位置固定安装有锥形结构的支撑台14，所述支撑台14内部设置有圆形空腔结构的电机腔，所述电机腔内部垂直固定安装有驱动电机15；所述搅拌桶2固定安装在所述支撑台14顶部，搅拌桶2的轴心与支撑台14的锥形结构轴心共线；所述驱动电机15的顶端固定连接圆形转轴7，所述转轴7的侧面四周阵列排布设置有多根圆形搅拌杆8，所述搅拌杆8的外端固定连接有方形板结构的搅拌头9；所述搅拌头9的四个拐角位置均设置有倒圆角结构；所述转轴7的顶端固定连接安装有锥形头4；所述锥形头4的轴心与所述转轴7轴心共线；所述锥形头4内部阵列设置有多个用于原料分流的分料道6；所述锥形头4的顶端固定设置有圆形凸台，圆形凸台内部设置有圆形进料腔5，所述进料腔5与所述分料道6之间相互连通；所述圆形凸台顶部中心位置开设有与进料斗3底端管道相匹配的安装孔，所述进料斗3底端管道延伸入所述安装孔内部；所述搅拌桶2内腔底部中心位置设置有锥形台，所述锥形台的底端为直径大端；锥形台的底端直径小于搅拌桶2的内腔直径；位于所述锥形台四周的搅拌桶2底部阵列设置有多个锥形孔结构的出料孔12，所述出料孔12的底端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部匹配安装有用于封堵出料孔12的螺纹堵头13；所述锥形台内部安装有轴承10，所述转轴7安装在所述轴承10内部。

优选的，所述进料斗3包括顶部的锥形斗结构以及固定连接在锥形斗底部的管道；所述锥形斗底端的管道与安装孔之间为间隙配合。

优选的，所述进料腔5的横截面积小于多个分料道6的横截面积之和；所述分料道6的横截面外形为等腰梯形结构。

优选的，所述桶盖1、搅拌桶2、支撑台14以及料槽11的材质均为不锈钢材料；所述搅拌桶2与支撑台14之间为固定焊接连接。

优选的，所述搅拌头9、搅拌杆8的材质均为不锈钢材料，搅拌头9、搅拌杆8以及转轴7之间为固定焊接结构；所述搅拌杆8的直径小于转轴7的直径；所述搅拌头9的厚度大于或等于所述搅拌杆8的直径。

优选的，所述螺纹堵头13的下端设置有螺帽，所述螺帽的外形为圆饼状结构，所述螺帽的直径大于螺纹堵头13上端的螺纹段直径。

优选的，所述料槽11的凹槽直径大于所述搅拌桶2的轮廓外径；所述料槽11的槽壁厚度为2mm-3mm；所述桶盖1与搅拌桶2的壁厚均为3mm。

首先，本实用新型在具体使用过程中，若搅拌的饲料成分为颗粒成分，则通过将饲料成分颗粒从进料斗3分别加入，同时启动驱动电机15带动锥形头4旋转。加入的饲料成分颗粒在锥形头4的转动过程中，使进入进料腔5内部的饲料成分颗粒从分料道6分流到搅拌桶2中，如此实现饲料成分颗粒的分散。通过将饲料成分颗粒不断加入和分流，实现饲料成分颗粒的均匀分散和搅拌，提高饲料成分的混合效率以及提高搅拌混合的均匀程度，如此可以解决现有技术存在的饲料成分混合不够均匀的问题。

当混合的成分为液体成分时，通过将混合的液体成分由进料斗3加入，也可以实现进料腔5内部的液体成分分流到搅拌桶2中，如此也可以提高饲料的混合均匀程度及混合效率。

饲料在搅拌桶2中混合的过程中，通过搅拌杆8以及搅拌头9的作用，可以方便饲料成分的搅拌混合，混合之后的饲料在搅拌桶2底部，顺着锥形台的锥形面向锥形台的四周滑下，在锥形台的四周进行堆积。当打开螺纹堵头13之后，搅拌桶2内部的饲料则从出料孔12向下流出，并通过料槽11进行收集。如此，将搅拌、分散分流以及饲料收集功能集中到一体，增强了混合装置的功能性，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。