一种新型环保胶粘剂生产系统的制作方法

本实用新型属于胶水生产技术领域，具体涉及一种新型环保胶粘剂生产系统。

背景技术：

胶粘剂又称粘合剂，是使一种物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘接在一起。具有成本低、不燃、使用安全、无溶剂释放的优点。现有的胶粘剂的生产主要是利用反应釜进行，即在生产的过程中，先将胶粘剂制作所需的原料和配比人为的称量后，再加入到反应釜内进行搅拌制胶，上述的制胶系统在生产的过程中发现，一是该反应釜没有设置定量给料装置，不能对液料、粉料的进料量进行精确的控制，需要进行人工定量，其操作繁琐，工作任务重，生产效率较低；二是现有的反应釜结构较为简陋，原料在制胶的过程中存在搅拌不均匀、容易粘壁的现象，胶粘剂灌装后存在粘度不一致的问题；三是现有的胶粘剂用到的装置都是独立的，不能实现胶粘剂的连续性生产。因此，研制开发一种结构布置合理、操作简单、生产效率高、既能精确控制进料量和提高产品质量，又能实现连续性生产的新型环保胶粘剂生产系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理、操作简单、生产效率高、既能精确控制进料量和提高产品质量，又能实现连续性生产的新型环保胶粘剂生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括储料装置、制胶装置和灌装装置，储料装置包括至少1个粉料储罐和1个液料储罐，制胶装置包括制胶罐和储胶罐，粉料储罐通过粉料输送管与制胶罐连通，液料储罐通过液料输送管与制胶罐连通，制胶罐通过胶剂输送管与储胶罐连通，储胶罐与灌装装置连通，粉料输送管上从进口端到出口端依次设置有第一粉料泵、称重室、粉料进料阀和第二粉料泵，称重室内的底部设置有称料盘，称料盘的底部设置有重量传感器，液料输送管上安装有电磁计量泵；制胶罐外的顶部设置有排气管和电机，底部设置减震底座，制胶罐内的顶部安装有变速器，变速器的输入端与电机的输出端传动连接，变速器的输出端竖直安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀安装有多根搅拌杆，每根搅拌杆的端部安装有扇形刮刀，且上下相邻两搅拌杆之间安装有螺旋棒，胶剂输送管上从进口端到出口端依次安装有粘度检测计和三向阀，三向阀的另一出口通过回流管与制胶罐连通。

本实用新型产生的有益效果是：一是通过设置不同的储罐存储不同的原料，利用称重传感器对粉料进行称重，粉料泵进行粉料的进料工作，利用电磁计量泵对液料进行称重进料，二者的配合彻底的解决了人工上料的问题，大幅的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时便于操作者对不同原料的进料量进行精确控制，能有效的控制进料粉料、液料的配比，为提高制胶的质量奠定了良好的基础条件；二是制胶罐内的结构设计布置合理，不仅可以根据不同配比原料合理的调整物料搅拌的速度，而且可以将粘附在制胶罐内壁上的胶粘剂快速刮除，避免胶粘剂长时间的粘附在制胶罐内壁上造成胶剂品质不均匀、出料堵塞的现象，另外，通过设置的粘度检测计和三向阀，可以对反应后的胶粘剂的参数进行检测，检测合格的胶粘剂进入储胶罐后完成后续的灌装，检测不合格的胶粘剂则再次进入制胶罐内进行二次制胶，这样的设置显著的提高了胶粘剂的食量和良品率。本系统具有结构简单、使用方便、生产效率高，运行稳定、能实现连续性生产的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-粉料储罐，2-螺旋下料器，3-第一粉料泵，4-粉料进料阀，5-称重室，6-粉料输送管，7-称料盘，8-重量传感器，9-第二粉料泵，10-加热腔，11-夹套，12-出气管，13-导流板，14-搅拌杆，15-扇形刮刀，16-电磁计量泵，17-液料输送管，18-液料储罐，19-电机，20-过滤层，21-抽风机，22-排气管，23-法兰组，24-集气罩，25-空气加热器，26-送风机，27-变速器，28-搅拌轴，29-制胶罐，30-螺旋棒，31-胶剂输送管，32-粘度检测计，33-回流管，34-储胶罐，35-灌装装置，36-三向阀，37-进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括储料装置、制胶装置和灌装装置35，所述储料装置包括至少1个粉料储罐1和1个液料储罐18，生产者根据生产胶粘剂所用到的原料，合理的配制需要存储粉料和液料的粉料储罐1以及液料储罐18的数量，所述制胶装置包括制胶罐29和储胶罐34，所述粉料储罐1通过粉料输送管6与制胶罐29连通，所述液料储罐18通过液料输送管17与制胶罐29连通，所述制胶罐29通过胶剂输送管31与储胶罐34连通，所述储胶罐34与灌装装置35连通，制胶罐29用于将粉料和液料进行搅拌混合制胶，储胶罐34用于存储制备得到的胶粘剂，胶剂输送管31用于将制胶罐29内的胶粘剂送到储胶罐34中，粉料储罐1、液料储罐18、制胶罐29和储胶罐34采用耐腐蚀材料制作，如奥氏体不锈钢材料。

所述粉料输送管6上从进口端到出口端依次设置有第一粉料泵3、称重室5、粉料进料阀4和第二粉料泵9，所述称重室5内的底部设置有称料盘7，所述称料盘7的底部设置有重量传感器8，所述液料输送管17上安装有电磁计量泵16，粉料输送管6用于向制胶罐29内输送粉料，液料输送管17用于向制胶罐29内加入液料，在对粉料进行定量输送时，首先粉料进料阀4处于关闭状态，利用第一粉料泵3将粉料抽入到称重室5中，利用称料盘7对粉料进行收集，通过称重传感器8对粉料的重量进行称重，当粉料的重量达到需要时，第一粉料泵3停止工作，此时将粉料进料阀4开启，利用第二粉料泵9将粉料从称重室5抽入到制胶罐29中，从而完成粉料的定量进料。

所述制胶罐29外的顶部设置有排气管22和电机19，排气管22用于排放制胶过程中产生的废气，底部设置减震底座，减震底座能有效减轻设备运转和移动时产生的震动对设备元件的损害程度，延长设备使用寿命。所述制胶罐29内的顶部安装有变速器27，所述变速器27的输入端与电机19的输出端传动连接，所述变速器27的输出端竖直安装有搅拌轴28，所述搅拌轴28上均匀安装有多根搅拌杆14，每根搅拌杆14的端部安装有扇形刮刀15，且上下相邻两搅拌杆14之间安装有螺旋棒30，所述胶剂输送管31上从进口端到出口端依次安装有粘度检测计32和三向阀36，所述三向阀36的另一出口通过回流管33与制胶罐29连通。

本系统的制胶过程是：先分别利用粉料输送管6将粉料储罐1内的粉料定量的加入到制胶罐29内，再打开电磁计量泵16，利用液料输送管17将液料储罐18内的液料定量加入到制胶罐29内，然后开启电机19，优选地，电机19为三相交流异步电机，电机19带动搅拌轴28旋转，搅拌轴28在旋转的过程中，可以通过变速器27来调整搅拌轴28的转速，如果是胶粘剂的粘度小，可以通过变速器27降低电机19的转速，如果是胶粘剂的粘度相对较大，可以通过变速器27来提高电机19的转速，同时，在搅拌的过程中，搅拌杆14的端部安装有扇形刮刀15，扇形刮刀15可以在搅拌胶粘剂的同时将粘附在制胶罐29内壁上的凝结物刮掉，避免凝结物长时间积累压缩制胶罐29内部空间和影响胶粘剂的质量，制胶罐29内的物料搅拌反应完成后，胶粘剂通过胶剂输送管31排出，进入胶剂输送管31的胶粘剂通过粘度检测计32进行检测，当检测合格，三向阀36打开通入储胶罐34的端口，将合格的胶粘剂送入到储胶罐34中经灌装装置35灌装成成品，当检测不合格时，三向阀36打开通向制胶罐29的端口，使不合格的胶粘剂通过回流管33流入制胶罐29内继续进行搅拌反应，这样能有效的控制胶粘剂的合格率。

为了达到较好的胶气净化效果，所述排气管2上从进口端到出口端依次安装有集气罩24、法兰组23和抽风机21，所述法兰组23之间安装有过滤层20，所述集气罩24为进气端大出气端小的锥形结构，在抽风机21的作用下，从排气管22排出的有害胶气通过集气罩24的收集后，经过过滤层20的过滤后，可直接排入空气中，过滤层20设置在法兰组23之间，法兰组23为可拆卸的结构，便于更换过滤层20。

为了能够将搅拌反应完成后的胶粘剂快速的从胶剂输送管31排出，所述制胶罐29内的底部倾斜布置有导流板13，所述胶剂输送管31的进口端位于导流板13较低的一侧。

在制胶的过程中，有些胶粘剂需要在一定的高温条件下制作，为了能够实现快速的升温，所述制胶罐29外设置有一层夹套11，所述夹套11与制胶罐29的外壁之间形成的密闭空腔为加热腔10，所述加热腔10的上部设置有进气管37，下部设置有出气管12，所述进气管37上安装有送风机26和空气加热器25，所述出气管12上安装有出气阀，需要加热时，送风机26将空气送入空气加热器25内进行加热，加热后的热空气通过进气管37进入到加热腔10内，搅拌反应完成后，打开出气阀，将加热腔10内的热空气通过出气管12排出加热腔10。

为了粉料储罐1内的粉料能够从粉料储罐1底部均匀的流入粉料输送管6，避免粉料在粉料储罐1内聚集，所述粉料储罐1内设置有螺旋下料器2。