一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备。

背景技术：

氧化石墨烯属于石墨烯的氧化物，呈棕黄色，是一种单一的原子层，可随时在横向尺寸上扩展到数十微米，氧化石墨烯是一种非传统型态的软材料，具有聚合物、胶体、薄膜，以及两性分子的特性，氧化石墨烯主要应用于分析检测领域、改性聚合物材料和生物医药方面等等，氧化石墨烯的分离提纯一直都是备受争议的话题，各种分离提纯的方法层出不穷，其中利用陶瓷膜在压力的作用下，使得原料液在膜管内或膜外侧流动，使得小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、提纯的目的。

现有的利用陶瓷膜分离提纯氧化石墨烯的设备，虽然能够进行有效的分离提纯，但是其方式是将氧化石墨烯原料液通过缓慢过滤的方式进行分离提纯，效率并不高，且陶瓷膜长时间使用后分离效果会降低，现有技术中不便于对陶瓷膜进行更换，现提出一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括机体，所述机体上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有分离机构，所述第一凹槽环形内壁上固定连接有多个滑动机构，多个所述滑动机构均与分离机构相抵接触，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室内设有驱动机构，所述第一腔室顶面设有上下连通的第三通孔，所述驱动机构贯穿第三通孔设置并与分离机构的下端固定连接，所述第一凹槽底部设有多个排水孔，所述机体内设有与多个排水孔一一对应的收集机构。

优选地，所述分离机构包括固定连接于驱动机构上端的转筒，所述转筒的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的环形侧壁上固定连接有多根搅拌叶，所述转筒的环形内壁上设有多个第一通孔，所述第一通孔内固定连接有第一固定块，所述转筒的环形侧壁与滑动机构相抵接触。

优选地，所述第一固定块的一端侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上固定连接有多块第二固定块，所述第二固定块内设有卡槽，所述第二凹槽内设有分离块，所述分离块内固定连接有陶瓷膜，所述分离块的左右两端侧壁上均设有多个第二通孔，所述分离块的侧壁上固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块插设于卡槽内，所述第二凹槽的底部设有开口。

优选地，所述滑动机构包括固定连接于第一凹槽环形内壁上第三固定块，所述第三固定块远离第一凹槽的一端上固定连接有两块连接板，两块所述连接板相对侧壁上转动连接有滑轮，所述滑轮与转筒相抵接触。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于第一腔室底部的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机驱动轴上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿第三通孔设置并与转筒的下端固定连接。

优选地，所述收集机构包括设置于机体环形侧壁内的多个与排水孔一一对应的第三凹槽，所述第三凹槽内放置有收集盒。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动转筒旋转，转筒内的搅拌叶能够在转筒旋转时不断与氧化石墨烯接触，对其进行搅拌，并通过转筒环形内壁内固定连接的第二固定块，以及第二固定块内插设的分离块对氧化石墨烯进行分离提纯，分离提纯后的氧化石墨烯通过第一凹槽底部的排水孔收集到收集盒内，减少了缓慢过滤所浪费的时间，提升了分离氧化石墨烯的速率。

2、通过第一固定块内设置的第二凹槽，以及第二凹槽内壁上固定连接的多块第二固定块，使得第二固定块内设置的卡槽能够和分离块侧壁上固定连接的卡块进行卡接，便于对分离块内的陶瓷膜进行更换，防止陶瓷膜使用时间过长后导致的分离效果降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的第一固定块的透视示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的分离块的透视示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的俯视示意图。

图中：1机体、2第一凹槽、3分离机构、4滑动机构、5第一腔室、6 驱动机构、7第三通孔、8排水孔、9收集机构、10转筒、11第一连接杆、 12搅拌叶、13第一通孔、14第一固定块、15第二凹槽、16第二固定块、17 卡槽、18分离块、19陶瓷膜、20第二通孔、21卡块、22开口、23第三固定块、24连接板、25滑轮、26驱动电机、27第二连接杆、28第三凹槽、29 收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种旋转陶瓷膜分离氧化石墨烯的设备，包括机体1，机体 1上端设有第一凹槽2，第一凹槽2内设有分离机构3，分离机构3包括固定连接于驱动机构6上端的转筒10，转筒10的底部固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的环形侧壁上固定连接有多根搅拌叶12，多根搅拌叶12能够在驱动电机26带动转筒10转动时与转筒10内的氧化石墨烯不断接触搅拌，提升氧化石墨烯通过分离块18内的陶瓷膜19进行分离时的速率，转筒10 的环形内壁上设有多个第一通孔13，第一通孔13内固定连接有第一固定块 14，转筒10的环形侧壁与滑动机构4相抵接触，滑动机构4能够对转筒10 的旋转进行限位，防止转筒10在旋转时与第一凹槽2的内壁接触。

第一固定块14的一端侧壁上设有第二凹槽15，第二凹槽15的内壁上固定连接有多块第二固定块16，第二固定块16内设有卡槽17，第二凹槽15 内设有分离块18，分离块18内固定连接有陶瓷膜19，分离块18的左右两端侧壁上均设有多个第二通孔20，多个第二通孔20使得转筒10内的氧化石墨烯能够与陶瓷膜19接触，分离块18的侧壁上固定连接有与卡槽17相匹配的卡块21，卡块21插设于卡槽17内，通过将分离块18插设于第二凹槽15时，分离块18侧壁上的卡块21能够和第二固定块16内的卡槽17进行卡合，防止转筒10在旋转时产生的离心力将分离块18甩出，同时便于对分离块18 内的陶瓷膜19进行更换，防止陶瓷膜19使用时间过长后导致的分离效果降低，第二凹槽15的底部设有开口22，开口22便于分离过滤后的氧化石墨烯流出转筒10，并收集到收集盒29内。

第一凹槽2环形内壁上固定连接有多个滑动机构4，多个滑动机构4均与分离机构3相抵接触，滑动机构4包括固定连接于第一凹槽2环形内壁上第三固定块23，第三固定块23远离第一凹槽2的一端上固定连接有两块连接板24，两块连接板24相对侧壁上转动连接有滑轮25，滑轮25与转筒10 相抵接触，滑轮25对转筒10的旋转进行限位，防止转筒10在旋转时与第一凹槽2的内壁接触，同时便于转筒10的旋转，机体1内设有第一腔室5，第一腔室5内设有驱动机构6，第一腔室5顶面设有上下连通的第三通孔7，驱动机构6贯穿第三通孔7设置并与分离机构3的下端固定连接，驱动机构6 包括固定连接于第一腔室5底部的驱动电机26，驱动电机26的型号为 Y160M1-2，驱动电机26的驱动轴竖直朝上设置，驱动电机26驱动轴上固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27的上端贯穿第三通孔7设置并与转筒 10的下端固定连接，第一凹槽2底部设有多个排水孔8，排水孔8能够将分离后的氧化石墨烯引导至收集盒29内，机体1内设有与多个排水孔8一一对应的收集机构9，收集机构9包括设置于机体1环形侧壁内的多个与排水孔8 一一对应的第三凹槽28，第三凹槽28内放置有收集盒29。

本实用新型中，通过驱动电机26带动转筒10旋转时，转筒10底部固定连接的搅拌叶12能够在转筒10旋转时不断与氧化石墨烯接触搅拌，提升氧化石墨烯通过分离块18内的陶瓷膜19进行分离时的速率，通过转筒10环形内壁内固定连接的第二固定块16，以及第二固定块16内设置的卡槽17与分离块18侧壁上固定连接的卡块21卡合时，防止转筒10在旋转时产生的离心力将分离块18甩出，同时便于对分离块18内的陶瓷膜19进行更换，防止陶瓷膜19使用时间过长后导致的分离效果降低，分离块左右两端的第二通孔 20使得转筒10内的氧化石墨烯能够与陶瓷膜19接触并进行渗透分离，分离过后的氧化石墨烯通过三通孔7流至收集盒29内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。