一种多功能脱废一体装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤净化技术领域，具体的说是一种多功能脱废一体装置。

背景技术：

大气是人类赖以生存的最基本的生命要素，然而利用煤、石油等化石能源燃烧做功时产生二氧化硫( SO2 )、氮氧化合物( NOX )和颗粒物，SO2和NOX是最主要的二种大气污染物，是造成酸雨的主要原因所在。同时NOX也是造成臭氧层破坏和光化学烟雾等环境问题的一种物质。这些已经成为制约社会和经济发展的重要因素，引起了各国人民的广泛关注。

各国科学家及商业机构一直致力于脱硫脱硝的技术研究。全球研究和开发的脱硫方法已有数百种之多，脱硝方法也有几十种之多，这些方法按工艺一般可分为干法和湿法。 按产品的利用状态可分为回收法和抛弃法；按吸收方式可分为物理吸收和化学吸收。

由于目前一体化脱硫脱硝技术存在流程复杂、占地面积大、运行成本高、单一效率 高联合效率低等缺点，因此开发操作简单、运行成本低、效率高、系统稳定的同时脱硫脱硝脱废降温技术成为本技术领域研发的重要方向之一。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多功能脱废一体装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能脱废一体装置，包括脱硫器、脱硝器、除雾脱尘器、降温喷淋器，所述降温喷淋器器包括降温箱、搅拌器、第一透气孔耐腐蚀板、第二透气孔耐腐蚀板与注液箱，所述降温箱内设有第一透气孔耐腐蚀板，所述第一透气孔耐腐蚀板上方设有第二透气孔耐腐蚀板，所述第二透气孔耐腐蚀板的上方一侧的降温箱上设有出气管，所述第一透气孔耐腐蚀板下方的所述降温箱一侧面连通有进气管，所述降温箱的顶部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴穿过所述降温箱延伸入所述第一透气孔耐腐蚀板与第二透气孔耐腐蚀板的之间的空间内，所述搅拌轴的端头设有搅拌桨，所述第二透气孔耐腐蚀板上方的所述降温箱一侧上通过管道与所述注液箱连通，所述第二透气孔耐腐蚀板上方的所述降温箱一侧上设有液位监控仪，所述降温箱的出气管通过管道与脱硫器连通，所述脱硫器、脱硝器的废液收纳腔底部通过管道与中和箱连通，所述脱硝器的出气口与所述脱硝器的进气口连通，所述脱硝器的出气口与除雾脱尘器的进气口连通。

作为优选的技术方案，所述降温箱与所述注液箱连通的管道上设有电磁阀。

作为优选的技术方案，所述中和箱的顶部两端分别设有碱性调和剂投放器与酸性调和剂投放器，所述中和箱的顶部设有PH值观察口。

作为优选的技术方案，所述中和箱的底部通过旋流除尘器与沉淀池连通。

作为优选的技术方案，所述沉淀池上设有防泄罩，所述沉淀池内设有生物发酵设备，所述沉淀池与回收水箱连通，所述回收水箱通过抽液泵与注液箱连通。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨上设有若干凸针。

作为优选的技术方案，所述除雾脱尘器为旋流除雾器。

由于采用了上述技术方案一种多功能脱废一体装置，包括脱硫器、脱硝器、除雾脱尘器、降温喷淋器，所述降温喷淋器器包括降温箱、搅拌器、第一透气孔耐腐蚀板、第二透气孔耐腐蚀板与注液箱，所述降温箱内设有第一透气孔耐腐蚀板，所述第一透气孔耐腐蚀板上方设有第二透气孔耐腐蚀板，所述第二透气孔耐腐蚀板的上方一侧的降温箱上设有出气管，所述第一透气孔耐腐蚀板下方的所述降温箱一侧面连通有进气管，所述降温箱的顶部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴穿过所述降温箱延伸入所述第一透气孔耐腐蚀板与第二透气孔耐腐蚀板的之间的空间内，所述搅拌轴的端头设有搅拌桨，所述第二透气孔耐腐蚀板上方的所述降温箱一侧上通过管道与所述注液箱连通，所述第二透气孔耐腐蚀板上方的所述降温箱一侧上设有液位监控仪，所述降温箱的出气管通过管道与脱硫器连通，所述脱硫器、脱硝器的废液收纳腔底部通过管道与中和箱连通，所述脱硝器的出气口与所述脱硝器的进气口连通，所述脱硝器的出气口与除雾脱尘器的进气口连通，该实用新型降温效果好，并且将脱硫脱硝处理废料等脱废步骤进行合理一体话处理，降低了资源消耗，提高了工作效率，有力与环境的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-降温箱；2-搅拌器；20-搅拌轴；21-搅拌桨；22-凸针；3-第一透气孔耐腐蚀板；4-第二透气孔耐腐蚀板；5-注液箱；6-液位监控仪；7-中和箱；8-沉淀池；9-回收水箱；10-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种多功能脱废一体装置，包括脱硫器、脱硝器、除雾脱尘器、降温喷淋器，所述降温喷淋器器包括降温箱1、搅拌器2、第一透气孔耐腐蚀板3、第二透气孔耐腐蚀板4与注液箱5，所述降温箱1顶部设有延伸到所述降温箱1内底部的进气管10，所述降温箱1内设有第一透气孔耐腐蚀板3，所述第一透气孔耐腐蚀板3上方设有第二透气孔耐腐蚀板4，所述第二透气孔耐腐蚀板4的上方一侧的降温箱1上设有出气管，所述第一透气孔耐腐蚀板3下方的所述降温箱1一侧面连通有进气管，所述降温箱1的顶部设有搅拌器2，所述搅拌器2的搅拌轴20穿过所述降温箱1延伸入所述第一透气孔耐腐蚀板3与第二透气孔耐腐蚀板4的之间的空间内，所述搅拌轴20的端头设有搅拌桨21，所述第二透气孔耐腐蚀板4上方的所述降温箱1一侧上通过管道与所述注液箱5连通，所述第二透气孔耐腐蚀板4上方的所述降温箱1一侧上设有液位监控仪6，所述降温箱1的出气管通过管道与脱硫器连通，所述脱硫器、脱硝器的废液收纳腔底部通过管道与中和箱7连通，所述脱硝器的出气口与所述脱硝器的进气口连通，所述脱硝器的出气口与除雾脱尘器的进气口连通。

作为优选的技术方案，所述降温箱1与所述注液箱5连通的管道上设有电磁阀。

作为优选的技术方案，所述中和箱7的顶部两端分别设有碱性调和剂投放器与酸性调和剂投放器，所述中和箱7的顶部设有PH值观察口。

作为优选的技术方案，所述中和箱7的底部通过旋流除尘器与沉淀池8连通，所述沉淀池8与回收水箱9连通，所述回收水箱9通过抽液泵与注液箱5连通。

作为优选的技术方案，所述沉淀池上设有防泄罩，所述沉淀池内设有生物发酵设备，所述沉淀池与回收水箱连通，所述回收水箱通过抽液泵与注液箱连通。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨21上设有若干凸针22。

作为优选的技术方案，所述除雾脱尘器为旋流除雾器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。