一种石磨研磨机构及物料研磨系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种石磨研磨机构及物料研磨系统。

背景技术：

传统的体积稍大的石磨多为人或牲畜在水平方向推动上磨盘转动。此种工作方式是通过向石磨施加基本平行与水平面方向的力使得上磨盘转动。在使得石磨工作过程中，若由人推动，则人所处的工作状态使得工作过程较为费力。在科技较为发达的今天，也可采用电力来替代人力，但传动的石磨由于结构限制，难以以电力作为动力源。故传统的石磨放在如今来看，使用较为不便，但传统石磨在研磨药材时，又能够使得某些药材中的活性物质不丢失，将其用于药材研磨又较为重要。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石磨研磨机构，旨在改善传统石磨使用不便的问题。

本实用新型还提供了一种物料研磨系统，其使用方便。

本实用新型是这样实现的：

一种石磨研磨机构，包括：磨体、第一齿轮、第二齿轮和机架，磨体包括上磨盘和下磨盘，上磨盘同轴设置于下磨盘之上，第一齿轮呈环形，套设于上磨盘的周壁，第二齿轮竖直设置，且第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的中心位置设置有转轴，转轴与机架连接，转轴远离第一齿轮的一端链结构动力机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，机架包括承台、前支架和后支架，磨体设置于承台上，前支架设置于第二齿轮靠近第一齿轮的一侧，后支架设置于第二齿轮远离第一齿轮的一侧，前支架上设置有第一安装孔，后支架上设置有第二安装孔，转轴穿过第一安装孔和第二安装孔，第二齿轮位于前支架和后支架之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，前支架包括第一横板、第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆的一端和第二竖杆的一端分别设置于承台的相对两端，第一横板的相对两端分别与第一竖杆远离承台的一端及第二竖杆远离承台的一端连接，第一安装孔设置于第一横板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，后支架包括第一支杆、第二支杆和第二横板，第一支杆的一端固定于承台底部边缘，第一支杆的另一端延伸至转轴的上方，第二支杆的一端固定于与第一支杆同侧的承台底部边缘远离第一支杆的位置，第二支杆的另一端延伸至转轴的上方，第一支杆位于转轴之上的端部和第二支杆位于转轴之上的端部相互接触并连接，第二横板与第一支杆和第二支杆连接，第二安装孔设置于第二横板的中部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一支杆与第二支杆接触的端部具有第一接触面，第二支杆与第一支杆接触的端部具有第二接触面，第一接触面和第二接触面均为竖直面，第一接触面和第一接触面相接触，第一支杆的端部和第二支杆的端部通过螺栓连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上磨盘设置有贯穿盘体的进料口，下磨盘靠近边缘处设置有环形接料槽，环形接料槽的底部设置有贯穿下磨盘的出料口，上磨盘设置有刮料板，刮料板设置于上磨盘的底部靠近上磨盘的边缘处，刮料板远离上磨盘的一端延伸至环形接料槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，动力机构包括手摇柄，手摇柄与转轴远离第一齿轮的一端连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，动力机构包括电机，转轴远离第一齿轮的一端设置有第三齿轮，电机的输出端设置有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过链带连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，磨体的数量为多个、第一齿轮和第二齿轮的数量与磨体的数量相同，多个第一齿轮一一对应套设于多个下磨盘的周壁，多个第一齿轮一一对应与多个第二齿轮啮合，多个第二齿轮中相邻的第二齿轮相互啮合。

一种物料研磨系统，包括上述的石磨研磨机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的石磨研磨机构，由于其在上磨盘的周壁设置第一齿轮，又设置竖直的第二齿轮与第一齿轮啮合，通过向第二齿轮的转轴施加平行于竖直面上的力能够使得上磨盘转动，此种设计方式相对于传统的石磨，将施加平行于水平方向的力改为施加平行于竖直方向的力，若以人工手动为动力，则操作更方便更省力；若以电动则易于与电机连接；并且上述涉及还能够设置多组磨体，通过相邻的第二齿轮啮合实现一个动力多组磨体工作，使得工作效率更高。故本实用新型提供的石磨研磨机构使用方便。

本实用新型还提供了一种物料研磨系统，包括本实用新型提供的石磨研磨机构，故其使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的石磨研磨机构的结构示意图；

图2是本实用新型的石磨研磨机构未安装动力机构在第一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型的石磨研磨机构未安装动力机构在第二视角下的结构示意图；

图4是图2中上磨盘的俯视图；

图5是图2中下磨盘的俯视图；

图6是本实用新型第二实施例提供的石磨研磨机构的结构示意图；

图7是本实用新型第三实施例提供的石磨研磨机构的磨体、第一齿轮以及第二齿轮配合连接的一种结构示意图；

图8是本实用新型第三实施例提供的石磨研磨机构的磨体、第一齿轮以及第二齿轮配合连接的另一种结构示意图。

图标：100-石磨研磨机构；110-磨体；111-上磨盘；112-下磨盘；113-进料口；114-出料口；115-环形接料槽；116-刮料板；120-第一齿轮；130-第二齿轮；140-机架；141-转轴；142-第三齿轮；150-前支架；151-第一横板；152-第一竖杆；153-第二竖杆；154-第一安装孔；160-后支架；161-第二横板；162-第一支杆；163-第二支杆；164-第二安装孔；165-第一接触面；166-第二接触面；167-螺栓；170-承台；180-手摇柄；190-电机；191-链带；17-中间传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种石磨研磨机构100，其包括：磨体110、第一齿轮120、第二齿轮130和机架140。

具体地，磨体110包括上磨盘111和下磨盘112，上磨盘111同轴设置于下磨盘112之上，第一齿轮120呈环形，套设于上磨盘111的周壁，第二齿轮130竖直设置，且第二齿轮130与第一齿轮120啮合，第二齿轮130的中心位置设置有转轴141，转轴141与机架140连接，转轴141远离第一齿轮120的一端连接有动力机构。

将上磨盘111外套设第一齿轮120，再由动力机构带动转轴141转动，带动第二齿轮130转动，进而使得第一齿轮120带动上磨盘111转动。此过程向转轴施加的力为基本平行于竖直方向的力，使得工作者工作过程中更方便控制转轴141转动。

更具体地，如图2、图4和图5所示，上磨盘111设置有贯穿盘体的进料口113，下磨盘112靠近边缘处设置有环形接料槽115，环形接料槽115的底部设置有贯穿下磨盘112的出料口114，上磨盘111设置有刮料板116，刮料板116设置于上磨盘111的底部靠近上磨盘111的边缘处，刮料板116远离上磨盘的一端延伸至环形接料槽115内。

使用时，将物料从进料口113送入，上磨盘111不停转动，磨碎后的碎料从上磨盘111和下磨盘112之间的缝隙渗出，进入环形接料槽内，最后从出料口114排出。

进一步地，在本实施例中，动力机构为手摇柄180，使用时通过手持手摇柄180控制转轴141转动，手摇柄180能方便地控制转轴141手动转动。该方式为手动式，在竖直方向上操作手摇柄180比人俯身操作手摇柄180更加省力。

进一步地，机架140包括承台170、前支架150和后支架160，磨体110设置于承台170上，前支架150设置于第二齿轮130靠近第一齿轮120的一侧，后支架160设置于第二齿轮130远离第一齿轮120的一侧，前支架150上设置有第一安装孔154，后支架160上设置有第二安装孔164，转轴141穿过第一安装孔154和第二安装孔164，第二齿轮130位于前支架150和后支架160之间。承台170对应出料口114处设置有与出料口114连通的通孔(图未示)，以供从出料口114排出的磨碎物料排出至承台170下方，当其工作时，只需在承台170下方放置盛装容器则能收集排出的物料。

第二齿轮130位于前支架150和后支架160之间，并且，转轴141穿过第一安装孔154和第二安装孔164，此种设置方式使得第二齿轮130的安装更加稳固。

具体地，前支架150包括第一横板151、第一竖杆152和第二竖杆153，第一竖杆152的一端和第二竖杆153的一端分别设置于承台170的相对两端，第一横板151的相对两端分别与第一竖杆152远离承台的一端及第二竖杆153远离承台170的一端连接，第一安装孔154设置于第一横板151。

后支架160包括第一支杆162、第二支杆163和第二横板161，第一支杆162的一端固定于承台170底部边缘，第一支杆162的另一端延伸至转轴141的上方，第二支杆163的一端固定于与第一支杆162同侧的承台170底部边缘远离第一支杆162的位置，第二支杆163的另一端延伸至转轴141的上方，第一支杆162位于转轴141之上的端部和第二支杆163位于转轴141之上的端部相互接触并连接，第二横板161与第一支杆162和第二支杆163连接，第二安装孔164设置于第二横板161的中部。

第一支杆162和第二支杆163通过上述设置使得第一支杆162、第二支杆163和承台170的底部构成三角形，使得机架140的稳定性好。

进一步地，第一支杆162与第二支杆163接触的端部具有第一接触面165，第二支杆163与第一支杆162接触的端部具有第二接触面166，第一接触面165和第二接触面166均为竖直面，第一接触面165和第二接触面166相接触，第一支杆162的端部和第二支杆163的端部通过螺栓167连接。

设置第一接触面165和第二接触面166能够使得第一支杆162和第二支杆163能够接触到的面积更大，通过螺栓167连接能够更稳固。

第二实施例

本实用新型实施例所提供的石磨研磨机构，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，如图2和图6所示，动力机构包括电机190，转轴141远离第一齿轮120的一端设置有第三齿轮142，电机190的输出端设置有第四齿轮(图未示)，第三齿轮142和第四齿轮通过链带191连接。

上述设置以电力作为动力源，相比于手动更省力效率更高。

第三实施例

本实用新型实施例所提供的石磨研磨机构，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例和第二实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例或第二实施例中相应内容。

本实施例提供的石磨研磨机构，如图7所示，磨体110的数量为两个、第一齿轮120和第二齿轮130的数量与磨体110的数量相同。两个第一齿轮120一一对应套设于两个下磨盘112的周壁，两个第一齿轮120一一对应与两个第二齿轮130啮合，两个第二齿轮130直接啮合。

上述设置使得一个转轴141转动能够带动两个磨体110一起工作，工作效率更高。需要说明的是，如图8所示，在本实用新型的其他实施例中，两个第二齿轮130之间还可以通过中间传动齿轮17啮合。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，为进一步地提高工作效率，磨体110的数量还可以是2个以上的多个，多个第二齿轮130中的相邻两个第二齿轮130直接啮合或通过中间传动齿轮17啮合。

综上所述，本实用新型提高的石磨研磨机构，由于其在上磨盘的周壁设置第一齿轮，又设置竖直的第二齿轮与第一齿轮啮合，通过向第二齿轮的转轴施加平行于竖直面上的力能够使得上磨盘转动，此种设计方式相对于传统的石磨，将施加平行于水平方向的力改为施加平行于竖直方向的力，若以人工手动为动力，则操作更方便更省力；若以电动则易于与电机连接；并且上述设计还能够设置多组磨体，通过相邻的第二齿轮啮合实现一个动力多组磨体工作，使得工作效率更高。故本实用新型提供的石磨研磨机构使用方便。

本实用新型还提供了一种物料研磨系统，其包括本实用新型提供的石磨研磨机构。具体地可以还包括初碎机。体积较大的物料先通过初碎机打碎为小体积颗粒后，再采用石磨研磨机构研磨成粉。由于物料研磨机构包括本实用新型提供的石磨研磨机构，故其使用方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。