一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构的制作方法

本实用新型涉及矿渣研磨技术领域，尤其涉及一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣，矿渣需要进行研磨，矿渣在研磨时，不便于将较大的矿渣进行分离，使对较大的矿渣进行研磨，费时费电，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构，包括机构本体，所述机构本体上方设有分料箱，分料箱的顶侧为开口，且分料箱的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱远离分料箱的一侧固定安装有气泵,所述安装箱内滑动安装有密封板，所述密封板的两侧均焊接有滑动块，所述安装箱的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述密封板远离气泵的一侧对称焊接有两个滑动杆，两个滑动杆均为中空结构，两个滑动杆内均滑动安装有压动杆，所述压动杆的一端延伸至滑动杆外，且焊接在安装箱远离气泵的一侧内壁上，所述压动杆靠近滑动杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离压动杆的一端焊接在滑动杆靠近密封板的一侧内壁上；

两个滑动杆之间设有焊接在密封板上的推动杆，所述推动杆远离密封板的一端延伸至分料箱内，且焊接有接料箱，所述接料箱的顶侧与底侧均为开口，所述分料箱靠近安装箱的一侧内壁上固定安装有筛板，所述接料箱滑动安装在筛板的顶侧上。

优选的，所述筛板的底侧固定安装有震动电机，滑动块靠近气泵的一侧固定安装有第一磁块，滑动槽靠近气泵的一侧内壁上固定安装有第二磁块，第一磁块与第二磁块相吸。

优选的，所述分料箱底侧内壁的中间位置焊接有隔板，筛板的一端固定安装在隔板的顶侧上。

优选的，所述气泵的出气口上固定连接有连接管，连接管的一端延伸至分料箱内。

优选的，所述机构本体的底部四角位置均焊接有支撑杆，支撑杆的一侧焊接有安装杆，安装杆的顶端焊接在分料箱的一侧上。

优选的，所述分料箱的底侧固定安装有料斗，机构本体的顶侧开设有进料口，料斗与进料口相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过利用机构本体、分料箱、安装箱、气泵、密封板、滑动块、滑动槽、滑动杆、压动杆、弹簧、推动杆、接料箱和筛板的配合使用，使得将矿渣放入接料箱内，启动震动电机，震动电机对筛板上的矿渣进行震动，将较小的矿渣通过筛板进入到筛板下的收纳室内，气泵向安装箱内充入气体，使安装箱内的气体不断增多，气压不断增大，当接料箱内的矿渣装满时，正好使得安装箱内的气体推动密封板，密封板推动推动杆，推动杆带动接料箱在筛板上滑动，将筛板上的较大的矿渣推动入另一个收纳室，本实用新型结构简单，使用方便，通过对较大的矿渣进行分离，有效提高研磨效率和降低电耗，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构的分料箱内部剖析的结构示意图。

图中：1机构本体、2分料箱、3安装箱、4气泵、5密封板、6滑动块、7滑动槽、8滑动杆、9压动杆、10弹簧、11推动杆、12接料箱、13筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于降低电耗的高效矿渣研磨机构，包括机构本体1，机构本体1上方设有分料箱2，分料箱2的顶侧为开口，且分料箱2的一侧固定安装有安装箱3，安装箱3远离分料箱2的一侧固定安装有气泵4,安装箱3内滑动安装有密封板5，密封板5的两侧均焊接有滑动块6，安装箱3的两侧内壁上均开设有滑动槽7，滑动块6滑动安装在滑动槽7内，密封板5远离气泵4的一侧对称焊接有两个滑动杆8，两个滑动杆8均为中空结构，两个滑动杆8内均滑动安装有压动杆9，压动杆9的一端延伸至滑动杆8外，且焊接在安装箱3远离气泵4的一侧内壁上，压动杆9靠近滑动杆8的一侧焊接有弹簧10，弹簧10远离压动杆9的一端焊接在滑动杆8靠近密封板5的一侧内壁上；

两个滑动杆8之间设有焊接在密封板5上的推动杆11，推动杆11远离密封板5的一端延伸至分料箱2内，且焊接有接料箱12，接料箱12的顶侧与底侧均为开口，分料箱2靠近安装箱3的一侧内壁上固定安装有筛板13，接料箱12滑动安装在筛板13的顶侧上，通过利用机构本体1、分料箱2、安装箱3、气泵4、密封板5、滑动块6、滑动槽7、滑动杆8、压动杆9、弹簧10、推动杆11、接料箱12和筛板13的配合使用，使得将矿渣放入接料箱12内，启动震动电机，震动电机对筛板13上的矿渣进行震动，将较小的矿渣通过筛板13进入到筛板13下的收纳室内，气泵4向安装箱3内充入气体，使安装箱3内的气体不断增多，气压不断增大，当接料箱12内的矿渣装满时，正好使得安装箱3内的气体推动密封板5，密封板5推动推动杆11，推动杆11带动接料箱12在筛板13上滑动，将筛板13上的较大的矿渣推动入另一个收纳室，本实用新型结构简单，使用方便，通过对较大的矿渣进行分离，有效提高研磨效率和降低电耗，满足用户的使用需求。

本实用新型中，筛板13的底侧固定安装有震动电机，滑动块6靠近气泵4的一侧固定安装有第一磁块，滑动槽7靠近气泵4的一侧内壁上固定安装有第二磁块，第一磁块与第二磁块相吸，分料箱2底侧内壁的中间位置焊接有隔板，筛板13的一端固定安装在隔板的顶侧上，气泵4的出气口上固定连接有连接管，连接管的一端延伸至分料箱2内，机构本体1的底部四角位置均焊接有支撑杆，支撑杆的一侧焊接有安装杆，安装杆的顶端焊接在分料箱2的一侧上，分料箱2的底侧固定安装有料斗，机构本体1的顶侧开设有进料口，料斗与进料口相适配，通过利用机构本体1、分料箱2、安装箱3、气泵4、密封板5、滑动块6、滑动槽7、滑动杆8、压动杆9、弹簧10、推动杆11、接料箱12和筛板13的配合使用，使得将矿渣放入接料箱12内，启动震动电机，震动电机对筛板13上的矿渣进行震动，将较小的矿渣通过筛板13进入到筛板13下的收纳室内，气泵4向安装箱3内充入气体，使安装箱3内的气体不断增多，气压不断增大，当接料箱12内的矿渣装满时，正好使得安装箱3内的气体推动密封板5，密封板5推动推动杆11，推动杆11带动接料箱12在筛板13上滑动，将筛板13上的较大的矿渣推动入另一个收纳室，本实用新型结构简单，使用方便，通过对较大的矿渣进行分离，有效提高研磨效率和降低电耗，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，通过隔板将分料箱2一分为二成两个收纳室，首先，将矿渣放入接料箱12内，启动震动电机，震动电机对筛板13上的矿渣进行震动，将较小的矿渣通过筛板13进入到筛板13下的收纳室内，在此过程中，气泵4向安装箱3内充入气体，使安装箱3内的气体不断增多，气压不断增大，当接料箱12内的矿渣装满时，正好使得安装箱3内的气体推动密封板5，密封板5带动第一磁块与第二磁块分离，密封板5在安装箱3内滑动，密封板5带动滑动杆8在压动杆9上滑动，使得滑动杆8压动弹簧10，使弹簧10发生弹性形变，在此过程中，密封板5推动推动杆11，推动杆11带动接料箱12在筛板13上滑动，将筛板13上的较大的矿渣推动入另一个收纳室，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。