一种撬装石油伴生气收集处理成套装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种撬装石油伴生气收集处理成套装置。

背景技术：

伴生气，通常指与石油共生的天然气，按有机成烃的生油理论,有机质演化可生成液态烃与气态烃。石油伴生气是地表下孔隙性地层中以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃气体组成的可燃混合物，它是石油的气态形式。现有的油田伴生气的处理方法大多采用直接放空，或者直接燃烧的处理方法，不仅污染环境，同时对伴生气中所富含的大量轻烃等没有加以利用，造成资源的浪费。

由于石油伴生气中含有浓度不等的硫化氢和有机硫，往往不能直接销售，且如果不进行处理，会对回收的装置造成不可逆的损伤，影响石油伴生气回收的进程，因此在伴生气的回收过程中往往会先对伴生气进行脱硫、脱水等处理。而现有的石油伴生气回收过程中，大多采用脱硫塔，以MDEA为吸收剂进行脱硫处理，但是现有的脱硫塔脱硫效率较低，运行过程中塔盘易堵塞，导致运行不稳定，且较容易出现拦液冲塔的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种撬装石油伴生气收集处理成套装置，能对石油伴生气进行回收处理，同时在脱硫塔的塔板上设置了升气管和传质单元，通过升气管使得气液产生较强的碰撞混合，利用传质单元提高气液接触面积，脱硫效率较高，同时传质单元内的格里奇格栅填料不易堵塞，且该结构的设计不易产生拦液冲塔的现象。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种撬装石油伴生气收集处理成套装置，包括底撬，所述底撬上安装有通过管道依次连接的分离器、原料压缩机、冷却器和气液分离器，所述气液分离器的气相出口连接有脱硫装置，所述脱硫装置的出口连接有脱水罐，所述脱水罐的出口连接有压缩机组，所述压缩机组的末级排气口连接有干燥塔，所述干燥塔的出口连接有缓冲罐，所述脱硫装置包括脱硫塔和再生塔，所述脱硫塔的进气口连接气液分离器的气相出口，出气口连接脱水罐，所述脱硫塔的液相出口连接再生塔的进液口，所述再生塔的液相出口连接脱硫塔的液相进口，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体内壁上安装有气沫分离网，所述气沫分离网的上方安装有填料层，下方安装有若干塔板，相邻两块塔板之间的距离为400-600mm，相邻两块所述塔板之间安装有溢流管，所述塔板包括底板，所述底板上开设有若干气孔，若干所述气孔呈正三角形的排列方式均匀布置在底板上，所述底板上于气孔的上方安装有升气管，所述升气管和塔板之间有间隙，所述升气管的上方安装有传质单元，所述传质单元和升气管相连通，所述传质单元内填充有格里奇格栅填料，所述传质单元的外壳上开设有若干喷射孔。

采用上述技术方案的实用新型，界区外来的石油伴生气，先通过分离器将其中的游离水以及颗粒杂质等去除，进入原料压缩机进行升压，再经过冷却器降温后进入气液分离器，分离出经压缩后产生的凝液，气体进入脱硫装置进行脱硫后，进入脱水罐，进行干燥，再进入压缩机组进行处理后，最终进入干燥塔处理后，输送到缓冲罐，以便于输送到其它装置进行下一步利用；其中含硫石油伴生气进入脱硫装置中的脱硫塔，吸收液从脱硫塔塔体上部进入塔内，与从塔体下部进入的含硫石油伴生气相接触，经过处理脱硫后的伴生气从脱硫塔塔体上部流出，脱硫塔塔体下部流出的含硫吸收液进入再生塔进行再生处理，处理过后的吸收液从再生塔塔体下部流出返回脱硫塔塔体上方进行重复利用，利用上述的装置对石油伴生气进行收集和处理，避免直接排放污染环境，同时避免直接燃烧浪费资源。

另外，在脱硫塔内壁的上方设置了气沫分离网和填料层，对脱硫后的石油伴生气中携带的雾沫进行分离，避免其带入下一个工序，影响后续设备的正常运转，同时脱硫塔内安装了若干塔板，塔板之间的距离设置，若过大会使得塔较高，制造成本较大，若过小，则会产生较严重的雾沫夹带现象，容易发生液泛；塔板的底板上设置了若干气孔、升气管和以及升气管上的传质单元，在工作时，吸收液从塔体上方进入脱硫塔，从前一工序来的含硫石油伴生气从塔体下方进入脱硫塔，吸收液从上往下，通过溢流管流经每一个塔板，含硫石油伴生气从下往上，通过气孔进入升气管，塔板上的吸收液通过升气管和塔板之间的间隙被气体带走，在升气管中进行较强的混合，再进入传质单元，在格里奇格栅填料中进行进一步强化传质脱硫，最终通过喷射孔喷出，气体往上进入下一次处理过程，液体向下落到塔板上，进入溢流管，下降到下一层塔板。该结构的设置不易发生拦液冲塔的现象，气液分离性能较好，充分利用了塔板间的空间，雾沫夹带量较小，同时含硫石油伴生气和吸收液在升气管中进行较强混合后，再在传质单元中进行进一步强化，效率较高，同时传质单元中设置的格里奇格栅填料不易堵塞。

进一步，所述脱水罐包括罐体，所述罐体内填充有分子筛，所述脱水罐和压缩机组之间还安装有过滤器。通过分子筛对脱硫的石油伴生气进行干燥，同时过滤器的设置避免分子筛的粉尘被带入到后续的工序。

进一步，所述压缩机组为三级压缩机组，相邻两级压缩机之间安装有冷凝器和洗涤器。

进一步，所述填料层内填充有丝网填料。丝网填料结构紧凑，阻力小，传质效率较高，处理能力大，比表面积大。

进一步，所述气孔的直径为100mm，相邻两个所述气孔之间的距离为200-300mm。较大的气孔直径，不易发生堵塞，因此具有较高的抗堵塞性，同时相邻两个气孔之间的距离如果过小会使得气液混合物接触，增加雾沫夹带现象，若过大则会浪费塔板的空间。

进一步，所述气液分离器和洗涤器上均安装有排污阀，所述排污阀上连接有排污管道。通过排污管道将压缩过程中产生的凝液进行收集，以便于后续处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种撬装石油伴生气收集处理成套装置，能够对石油伴生气进行回收，脱硫处理后以便于后续的利用，避免直接排放污染环境，同时避免直接燃烧浪费资源；同时脱硫塔内设置了气沫分离网和填料层，对脱硫后的石油伴生气中携带的雾沫进行分离，避免其带入下一个工序，脱硫塔内的塔板上设置的若干气孔、升气管和以及升气管上的传质单元，该结构的设计不易发生拦液冲塔的现象，气液分离性能较好，充分利用了塔板间的空间，雾沫夹带量较小，同时含硫石油伴生气和吸收液在升气管中进行较强混合后，再在传质单元中进行进一步强化，效率较高，同时传质单元中设置的格里奇格栅填料不易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种撬装石油伴生气收集处理成套装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种撬装石油伴生气收集处理成套装置中脱硫塔的结构示意图；

其中，分离器1、原料压缩机2、冷却器3、气液分离器4、脱硫塔51、塔体511、气沫分离网512、填料层513、塔板514、底板5141、气孔5142、升气管5143、传质单元5144、布气管515、溢流管516、再生塔52、脱水罐6、压缩机组7、冷凝器71、洗涤器72、过滤器8、干燥塔9、缓冲罐10。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图2所示，本实用新型的一种撬装石油伴生气收集处理成套装置，包括底撬，底撬上安装有通过管道依次连接的分离器1、原料压缩机2、冷却器3和气液分离器4，气液分离器4的气相出口连接有脱硫装置，脱硫装置的出口连接有脱水罐6，脱水罐6的出口连接有压缩机组7，脱水罐6包括罐体，罐体内填充有分子筛，脱水罐6和压缩机组7之间还安装有过滤器8，过滤器8的设置避免分子筛的粉尘被带入到后续的工序，压缩机组7为三级压缩机组，相邻两级压缩机之间安装有冷凝器71和洗涤器72，压缩机组7的末级排气口连接有干燥塔9，干燥塔9的出口连接有缓冲罐10；界区外来的石油伴生气，先通过分离器1将其中的游离水以及颗粒杂质等去除，进入原料压缩机2进行升压，再经过冷却器3降温后进入气液分离器4，分离出经压缩后产生的凝液，气体进入脱硫装置进行脱硫后，进入脱水罐6，进行干燥，再进入压缩机组7进行处理后，最终进入干燥塔9处理后，输送到缓冲罐10，以便于输送到其它装置进行下一步利用。

脱硫装置包括脱硫塔51和再生塔52，脱硫塔51的进气口连接气液分离器4的气相出口，出气口连接脱水罐6，脱硫塔51的液相出口连接再生塔52的进液口，再生塔52的液相出口连接脱硫塔51的液相进口，含硫石油伴生气进入脱硫装置中的脱硫塔51，吸收液从脱硫塔51塔体上部进入塔内，与从塔体下部进入的含硫石油伴生气相接触，经过处理脱硫后的伴生气从脱硫塔51塔体上部流出，脱硫塔51塔体下部流出的含硫吸收液进入再生塔52进行再生处理，处理过后的吸收液从再生塔52塔体下部流出返回脱硫塔51塔体上方进行重复利用，利用上述的装置对石油伴生气进行收集和处理，避免直接排放污染环境，同时避免直接燃烧浪费资源；脱硫塔51包括塔体511，塔体511内壁上安装有气沫分离网512，气沫分离网512的上方安装有填料层513，填料层513内填充有丝网填料，气沫分离网512的下方安装有若干塔板514，塔体511上于气沫分离网512和塔板514之间的位置安装有液相进口，于第一块塔板514的下方安装有进气口，塔体511内于进气口对应的位置安装有布气管515，布气管515和进气口相连通，通过布气管515的设置，使得含硫石油伴生气能够较为均匀的网上和塔板514相接触，相邻两块塔板514之间的距离为400-600mm，若过大会使得塔较高，制造成本较大，若过小，则会产生较严重的雾沫夹带现象，容易发生液泛；两块所述塔板514之间安装有溢流管516，塔板514包括底板5141，底板5141上开设有若干气孔5142，若干气孔5142呈正三角形的排列方式均匀布置在底板5141上，气孔5142的直径为100mm，相邻两个气孔5142之间的距离为200-300mm，较大的气孔5142直径，不易发生堵塞，因此具有较高的抗堵塞性，同时相邻两个气孔5142之间的距离如果过小会使得气液混合物接触，增加雾沫夹带现象，若过大则会浪费塔板514的空间；底板5141上于气孔5142的上方安装有升气管5143，升气管5143和塔板514之间有间隙，升气管5143的上方安装有传质单元5144，传质单元5144和升气管5143相连通，传质单元5144内填充有格里奇格栅填料，传质单元5144的外壳上开设有若干喷射孔，格里奇格栅填料不易发生堵塞。

其中，气液分离器4和洗涤器上均安装有排污阀，排污阀上连接有排污管道。通过排污管道将压缩过程中产生的凝液进行收集，以便于后续处理。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，界区外来的石油伴生气，先通过分离器将其中的游离水以及颗粒杂质等去除，进入原料压缩机进行升压，在经过冷却器降温后进入气液分离器4，分离出经压缩后产生的凝液，气体进入脱硫装置进行脱硫后，进入脱水罐6，进行干燥，再进入压缩机组7进行处理后，最终进入干燥塔处理后，输送到缓冲罐，以便于输送到其它装置进行下一步利用。

其中含硫石油伴生气进入脱硫装置中的脱硫塔51，吸收液从脱硫塔51塔体511上部进入塔内，与从塔体511下部进入的含硫石油伴生气相接触，含硫石油伴生气从下往上，通过气孔5142进入升气管5143，塔板514上的吸收液通过升气管5143和塔板514之间的间隙被气体带走，在升气管5143中进行较强的混合，再进入传质单元5144，在格里奇格栅填料中进行进一步强化传质脱硫，最终通过喷射孔喷出，气体往上进入下一次处理过程，液体向下落到塔板514上，进入溢流管516，下降到下一层塔板514，经过处理脱硫后的伴生气从脱硫塔51塔体511上部流出，脱硫塔51塔体511下部流出的含硫吸收液进入再生塔52进行再生处理，处理过后的吸收液从再生塔52塔体511下部流出返回脱硫塔51塔体511上方进行重复利用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。