气体净化装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体而言，涉及一种气体净化装置。

背景技术：

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，在烟气脱硫的技术中，按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以NaSO为基础的钠法，以NH为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，在煤炭的焦化过程中，焦化厂排出的气体必须经过脱硫处理，达到国家规定的排放标准方可排放，以防止排放的气体污染环境，但传统的脱硫排风装置在使用过程中，无法对焦化之后的气体进行除杂，不能排除气体中所含的颗粒，以致在气体脱硫过程中容易造成装置的堵塞，影响装置的正常使用，且传统的装置脱硫过程中，气体在脱硫箱内部停留时间较短，影响脱硫的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体净化装置，能够有效地对通入气体进行除尘和脱硫处理，净化气体，从而使气体安全环保的排放。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种气体净化装置，包括除尘仓和脱硫箱，除尘仓的一侧设置进气管，通过进气管向除尘仓内通入待净化气体，除尘仓内设置循环管以及与循环管连通的超声波雾化器，循环管上连通设置多个喷头，超声波雾化器向循环管内通入雾化液体并经由多个喷头喷向除尘仓内待净化气体，除尘仓底部设置颗粒收集槽，用于收集待净化气体中的杂质颗粒，除尘仓的顶部连通设置输气管，输气管与脱硫箱连通，用于将除尘后的气体送入脱硫箱；脱硫箱内设置脱硫剂，脱硫箱内还固定设置多个分隔板，多个分隔板交替设置在脱硫箱相对的两侧壁上，以将脱硫箱划分为多个相互连通的空间，脱硫箱内沿气体流动方向设置导柱，导柱外周设置阻流件，脱硫箱远离输气管的一侧设置排气口。

可选地，导柱为S型导柱。

可选地，阻流件为螺旋叶片。

可选地，除尘仓顶部还设置涡流风机，涡流风机的输出端与除尘仓顶部的输气管的端部连通。

可选地，除尘仓内还设置过滤网。

可选地，除尘仓上设置控制面板，控制面板分别与超声波雾化器和涡流风机电连接。

可选地，喷头与竖直平面的夹角为45°。

可选地，除尘仓底部还设置有与颗粒收集槽底部连通的除尘口。

可选地，脱硫箱侧壁上设置检修窗。

可选地，循环管的外侧设置固定架。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的气体净化装置，包括除尘仓和脱硫箱，除尘仓的一侧设置进气管，通过进气管向除尘仓内通入待净化气体，除尘仓内设置循环管以及与循环管连通的超声波雾化器，循环管上连通设置多个喷头，超声波雾化器向循环管内通入雾化液体并经由多个喷头喷向除尘仓内待净化气体，除尘仓底部设置颗粒收集槽，用于收集待净化气体中的杂质颗粒，除尘仓的顶部设置输气管，输气管与脱硫箱连通，用于将除尘后的气体送入脱硫箱；脱硫箱内设置脱硫剂，脱硫箱内还固定设置多个分隔板，多个分隔板交替设置在脱硫箱相对的两侧壁上，以将脱硫箱划分为多个相互连通的空间，脱硫箱内沿气体流动方向设置导柱，导柱外周设置阻流件，脱硫箱远离输气管的一侧设置排气口。本实用新型实施例提供的气体净化装置，能够有效地对通入气体进行除尘和脱硫处理，除尘和脱硫效果好，能使净化后的气体安全环保的排放，且装置结构简单，使用性能好，搭建方便，占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体净化装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气体净化装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气体净化装置的喷头的结构示意图。

图标：1-安装板；2-颗粒收集槽；3-进气管；4-循环管；5-超声波雾化器；6-过滤网；7-除尘仓；8-涡流风机；9-输气管；10-脱硫箱；11-导柱；12-第二分隔板；13-排气口；14-脱硫剂；15-第一分隔板；16-螺旋叶片；17-除尘口；18-控制面板；19-检修窗；20-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种气体净化装置，包括除尘仓7和脱硫箱10，除尘仓7的一侧设置进气管3，通过进气管3向除尘仓7内通入待净化气体；除尘仓7内设置循环管4以及与循环管4连通的超声波雾化器5，循环管4上连通设置多个喷头20，超声波雾化器5向循环管4内通入雾化液体并经由多个喷头20喷向除尘仓7内待净化气体；除尘仓7底部设置颗粒收集槽2，用于收集待净化气体中的杂质颗粒，除尘仓7的顶部连通设置输气管9，输气管9与脱硫箱10连通，用于将除尘后的气体送入脱硫箱10。

脱硫箱10内设置脱硫剂14，脱硫箱10内还固定设置多个分隔板，多个分隔板交替设置在脱硫箱10相对的两侧壁上，以将脱硫箱10划分为多个相互连通的空间，脱硫箱10内沿气体流动方向设置导柱11，导柱11外周设置阻流件，脱硫箱10远离输气管9的一侧设置排气口13。

需要说明的是，第一，气体净化装置主要包括除尘仓7和脱硫箱10，示例地，如图1所示，除尘仓7的侧壁的底部设置进气管3，待净化气体从进气管3被送入除尘仓7，超声波雾化器5将雾化后的水蒸气从喷头20喷出，循环管4和喷头20设置在进气管3的上方，这样待净化气体从进气管3进入后就能被喷头20喷出的水蒸气覆盖到，喷头20有多个，具体数量不作限定，保证喷出的水蒸气能充分地接触到将待净化气体内的杂质颗粒，使加湿后的杂质颗粒自身的重量最大限度地增大，从而掉落在除尘仓7底部的颗粒收集槽2中，此时待净化气体在除尘仓7内消除了待净化气体内的杂质颗粒，完成气体除尘。

除尘后的气体通过输气管9进入脱硫箱10，脱硫箱10内设置多个分隔板，多个分隔板交替设置在脱硫箱10相对的两侧壁上，将脱硫箱10划分为多个相互连通的空间，气体在该空间内流动，示例地，如图1所示，脱硫箱10内设置第一分隔板15和第二分隔板12，第一分隔板15设置在离输气管9较近的一侧，且第一分隔板15的上端与脱硫箱10的侧壁断开，下端与脱硫箱10的另一侧壁连接；第二分隔板12设置在离输气管9较远的一侧，且第二分隔板12的上端与脱硫箱10的侧壁连接，下端与脱硫箱10的另一侧壁断开，气体进入脱硫箱10后从脱硫箱10底部到顶部再通过第一分隔板15的上端后向下流动，通过第二分隔板12的下端后向上流动，这样一来，气体因隔板的阻隔，在脱硫箱10内流通的时间就增加，与脱硫箱10内的脱硫剂14反应的就更充分，脱硫效果就更好。

脱硫箱10内沿气体流动的方向设置导柱11，导柱11的外周设置阻流件，其目的是使气体顺着导柱11及其导柱11上的阻流件流动，进一步增加气体在脱硫箱10内的停留时间，使气体与脱硫剂14反应更充分，达到更好的脱硫效果，本实施例对导柱11和阻流件的形状和数量不作具体限定，只要是使进入脱硫箱10的气体能停留的时间更长即可，本领域技术人员可根据实际需要设置。

经过多个隔板和导柱11以及阻流件的设置，待净化气体的脱硫效果好，脱硫后的气体是已经除尘脱硫的环保气体，通过脱硫箱10一侧的排气口13排放到空气中。

第二，待净化气体先在除尘仓7内完成除尘，除去气体中的杂质颗粒，这样除尘后的气体再进入脱硫箱10后，就不会造成脱硫箱10因气体中有杂质颗粒而堵塞的现象，使得脱硫效果好，气体净化装置的使用性能好。

第三，本实施例的脱硫剂14为液体脱硫，脱硫剂14与气体反应后，能除去气体中的硫，反应后的得到的气体为环保气体，通过排气口13排到空气中。反应消耗的脱硫剂14定期进行补充，以保证脱硫的效果。

第四，本实施例的气体净化装置，当将脱硫箱10内的脱硫剂14更换为其他能除去气体有害物质的反应溶剂时，同样可达到净化气体的效果，只要是进入脱硫箱10，与脱硫箱10内的溶剂反应后，能除去气体中的有毒有害成分，使气体可以排放到大气中，均属于本实用新型实施例提供的气体净化装置的保护范围。

第五，本实施例的气体净化装置，如图1所示，结构简单，各部分排布紧凑，使得整个装置占用空间小，且搭建方便。

本实用新型实施例提供的气体净化装置，使用前，接通电源；使用时，将待净化气体从进气管3送入到除尘仓7的内部，然后打开超声波雾化器5，超声波雾化器5将雾化后的水蒸气从喷头20的内部排出，对待净化气体进行喷洒加湿，增加待净化气体中杂质颗粒的自身重量，进而使杂质颗粒无法保持在空气空悬浮的状态，加快杂质颗粒的下落，杂质颗粒落入颗粒收集槽2，完成对待净化气体的除尘；除尘后的气体从输气管9流动到脱硫箱10的内部，气体顺着分隔板和导柱11以及阻流件在脱硫箱10内部进行缓慢流动，与脱硫剂14充分接触反应后得到环保气体，环保气体从排气口13排出，进入到空气中，完成待净化气体脱硫处理。

本实用新型实施例提供的气体净化装置，能够有效地对通入的待净化气体进行除尘和脱硫处理，除尘和脱硫效果好，能使净化后的气体安全环保的排放，且装置结构简单，使用性能好，搭建方便，占用空间小。

可选地，如图1所示，导柱11为S型导柱。

S型导柱的设置，可使气体流经导柱11的路径更长，这样一来，气体在脱硫箱10内的停留时间就更长，脱硫的效果就更好；同时S型导柱可使导柱11在脱硫箱10内分布合理，和多个分隔板的设置匹配，在同样的气体流经路径的情况下，使得脱硫箱10的体积更小，S型导柱与多个分隔板的配合使用，降低了气体净化装置的整体体积，使得气体净化装置的建造更加方便。

可选地，如图1所示，阻流件为螺旋叶片16。

螺旋叶片16设置在导柱11的外周上，螺旋叶片16有多个，缠绕在导柱11上，气体沿螺旋叶片16缠绕的方向缓慢流动，使得气体在脱硫箱10内的停留时间加长，脱硫效果更好。

可选地，如图1所示，除尘仓7顶部还设置涡流风机8，涡流风机8的输出端与除尘仓7顶部的输气管9的端部连通。

涡流风机8对除尘后的气体进行抽取，涡流风机8能够加快气体的流动速率，提高脱硫效率。

可选地，如图1所示，除尘仓7内还设置过滤网6。

除尘仓7内部的上方设置有过滤网6，过滤网6位于循环管4的上方，待净化气体经循环管4上的喷头20第一步净化后，再经过滤网6时，进一步对待净化气体中的颗粒进行过滤，过滤掉的颗粒掉落在颗粒收集槽2的内，过滤网6的设置提高了气体净化装置对颗粒的过滤效果。

可选地，如图2所示，除尘仓7上设置控制面板18，控制面板18分别与超声波雾化器5和涡流风机8电连接。

控制面板18的设置，方便对气体净化装置的操控，控制面板18分别与超声波雾化器5和涡流风机8电连接，可通过操控控制面板18控制超声波雾化器5，从而控制消除气体颗粒的效果；控制涡流风机8，从而控制气体被送入脱硫箱10的速度和气量，可根据脱硫的效果进行控制调整。

可选地，如图1所示，喷头20与竖直平面的夹角为45°。

喷头20与竖直平面的夹角为45°，除尘仓7内部的雾化更加均匀，方便对颗粒进行清除。

具体地，如图3所示，喷头20可设置有八组，沿循环管4圆周方向均匀排布，可使喷头20能够喷到除尘仓7内的各个位置，使气体被喷洒到的面积更多，除尘效果更好。

可选地，如图2所示，除尘仓7底部还设置有与颗粒收集槽2底部连通的除尘口17。

除尘口17的设置，方便清理和更换颗粒收集槽2以及除尘仓7内的气体杂质。

可选地，如图2所示，脱硫箱10侧壁上设置检修窗19。

检修窗19的设置，方便对脱硫箱10进行检修和观测。

可选地，循环管4的外侧设置固定架。

循环管4的外侧对称设置有固定架，提高了循环管4的稳定性。

进一步地，如图1所示，气体净化装置还设置安装板1，脱硫箱10和除尘仓7都设置在安装板1上。

安装板1的设置，使得脱硫箱10和除尘仓7能稳定地固定，从而保证气体净化装置的运行可靠性。

进一步地，安装板1的底部设置防滑垫，且防滑垫的底部设置防滑纹。

安装板1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了气体净化装置的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。