一种用于煤泥清洁利用压滤机的制作方法

本实用新型涉及原煤的加工技术领域，尤其是涉及一种用于煤泥清洁利用压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离装置。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业。

现有的传统的压滤机是由止推板、主粱、压紧装置及拉板装置构成的机架，置于机架主粱上的压紧板、数块滤板及铺设于滤板表面的滤布构成的过滤单元组成；配套系统由液压泵站、入料泵、外围连接管路及电器控制系统组成。压滤机工作时，压紧装置首先推动压紧板将过滤单元压紧于压紧板与止推板之间，使过滤单元形成数个密封良好的滤室，然后由入料泵将待过滤的悬浮液经与止推板入料口相连的管路压入滤室内，悬浮液中的液相穿过滤布形成滤液，经滤板上的滤液通道排出过滤单元；悬浮液中的固相被滤布截留在滤室内形成滤饼，从而使悬浮液中的液相与固相分离，完成对悬浮液的过滤处理。待全部滤室被滤饼充满，悬浮液过滤操作结束后，压紧装置松开压紧板，拉板装置逐一将滤板拉开，滤饼在重力作用下从敞开的滤室脱落，全部滤室卸料结束后一个工作循环完成。

但现有技术方案存在以下缺陷：目前由于压滤机过滤面积增加，滤板数量增多，滤板采用逐一拉开方式，效率低、速度慢，导致卸料时间过长，使生产受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洁利用的压滤机，具有结构简单，卸饼速度快，操作方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于煤泥清洁利用压滤机，包括机架，机架上滑移连接有多个能够相互抵接的滤板，所述机架两端的滤板相互远离的一侧分别固定连接有能够驱动滤板相互远离或靠近的驱动组件，各滤板的两侧分别开设有轴线方向与滤板移动方向相同的第一滑槽，所述第一滑槽的两端分别设置第一挡环，相邻滤板之间设置有两端分别滑移连接于两第一滑槽内的延伸管，所述延伸管的两端分别设置有随延伸管滑移能够抵接于第一挡环的第一挡圈，所述第一挡圈的厚度小于第一滑槽长度的1/4。

通过采用上述技术方案，当需要打开各滤板时，通过驱动组件带动机架两端的滤板趋向相互远离的方向移动，即可通过相邻滤板之间的延伸管拖动相邻滤板移动，各延伸管拖动两相邻滤板分离时，由于第一挡圈的厚度小于第一滑槽厚度的1/4，因而当各延伸管拖动各滤板相互远离时，各延伸管将在相邻滤板的第一滑槽内滑动，直至第一挡圈抵接于的第一滑槽的第一挡环，此时，相临两滤板之间实现分离，多个延伸管采用相同的方式运行，从而实现各滤板的开合，结构简单，卸饼速度快，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述延伸管包括能够相互抵接的前管与后管，所述前管与后管内均开设有轴线处于同一直线的第二滑槽，前管与后管的第二滑槽相互靠近的一端均固定连接有第二挡环，所述前管与后管之间设置有两端分别滑移连接于前管与后管的第二滑槽内连接管，所述连接管的两端分别设置有随连接管滑移能够抵接于第二挡环的第二挡圈，所述第二挡圈的厚度小于第二滑槽长度的1/4。

通过采用上述技术方案，当前管与后管相互远离时，连接管两端的第二挡圈能够抵接于两第二挡环从而对前管与后管产生限位，防止前管与后管脱离，进而通过设置的连接管进一步的增大两滤板之间的距离，从而便于滤板的卸料。

本实用新型进一步设置为：各第一挡环均为磁环，且能够相互抵接的第一挡环的磁极相异。

通过采用上述技术方案，通过设置有的第一挡环为磁环，一方面也可以使相邻两延伸管的连接更紧密，另一方面，通过设置的磁环，当相临两延伸管分离时两第一挡环之间瞬间磁吸力消失，从而使两第一挡环的远离速度瞬间加速，进而带动滤板产生一定振动，进而便于滤板的卸料。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡环与对应的第一挡圈之间设置有套设于延伸管周面的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接于第一挡圈，且起另一端抵接于第一挡环。

通过采用上述技术方案，通过设置的复位弹簧，在滤板完成卸料之后能够推动各延伸管快速复位，进而加快相邻滤板的复位。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡圈的两端分别固定连接有第一缓冲层。

通过采用上述技术方案，相邻两延伸管相互靠近抵接时，第一缓冲层能够对两相邻的第一挡圈起到缓冲，从而防止两第一挡圈受磁吸力产生较大冲击，保护两第一挡圈。

本实用新型进一步设置为：前管与后管的相互靠近的一侧分别固定连接有磁圈，相邻两磁圈的磁极相异。

通过采用上述技术方案，通过设置的磁圈能够使前管与后管的连接紧密，另一方面，当前管与后管分离时，两磁环受拉力大于磁力时，前管与后管瞬间磁吸力消失，从而使前管与后管的远离速度瞬间加速，进而带动滤板产生进一步的产生一定振动，进而便于滤板的卸料。

本实用新型进一步设置为，相邻磁圈相互靠近的一侧固定连接有第二缓冲层。

通过采用上述技术方案，完成卸料，当相邻磁圈靠近时，第二缓冲层能够避免磁圈受磁吸力产生较大的冲击，进而保护两磁圈。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿长度方向固定连接于机架两侧的齿条以及转动连接于两端的滤板相互远离一侧的驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定连接有能够啮合与齿条的齿轮；所述驱动轴的一侧设置有能够驱动轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要打开个各滤板完成卸料时，通过驱动器带动驱动轴转动，从而带动两齿轮转动，从而能够通过齿轮与齿条配和带动两端的滤板趋向相互远离的方向移动，从而带动各滤板相互远离，从而完成滤板的卸料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于两端的滤板相互远离一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述驱动轴的中部还固定连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机输出轴转动，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，从而能够带动驱动轴转动，便于滤板的卸料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要打开各滤板时，通过驱动组件带动机架两端的滤板趋向相互远离的方向移动，即可通过相邻滤板之间的延伸管拖动相邻滤板移动，各延伸管拖动两相邻滤板分离时，且由于第一挡圈的厚度小于第一滑槽厚度的1/4，因而当各延伸管拖动各滤板相互远离时，各延伸管将在相邻滤板的第一滑槽内滑动，直至第一挡圈抵接于的第一滑槽的第一挡环，此时，相临两滤板之间实现分离，多个延伸管采用相同的方式运行，从而实现各滤板的开合，结构简单，卸饼速度快，操作方便。

2.当前管与后管相互远离时，连接管两端的第二挡圈能够抵接于两第二挡环从而对前管与后管产生限位，防止前管与后管脱离，进而通过设置的连接管进一步的增大两滤板之间的距离，从而便于滤板的卸料。

3.通过设置有的第一的挡环为磁环，一方面也可以使相邻两延伸管的连接更紧密，另一方面，通过设置的磁环，当相临两延伸管分离时两第一挡环之间瞬间磁吸力消失，从而使两第一挡环的远离速度瞬间加速，进而带动滤板产生一定振动，进而便于滤板的卸料。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于煤泥清洁利用压滤机结构示意图；

图2是本实用新型突显延伸管结构的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、滤板；21、第一滑槽；211、第一挡环；212、复位弹簧；22、延伸管；221、第一挡圈；2211、第一缓冲层；222、前管；223、后管；224、连接管；2241、第二挡圈；225、第二滑槽；2251、第二挡环；226、磁圈；2261、第二缓冲层；3、驱动组件；31、齿条；32、支撑架；321、驱动轴；322、齿轮；33、驱动机构；331、驱动电机；332、第一锥齿轮；333、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于煤泥清洁利用压滤机，包括机架1、沿机架1长度方向滑移且能够相互抵接的多个滤板2以及设置于机架1上并能够驱动机架1两端的滤板2相互远离的驱动组件3。

参照图2和图3，驱动组件3包括沿机架1的长度方向固定连接于机架1两侧的齿条31以及固定连接于两端的滤板2相互远离一侧的支撑架32，支撑架32上转动连接有轴线方向垂直于齿条31长度方向的驱动轴321，驱动轴321的两端分别固定连接有齿轮322，齿轮322能够啮合于齿条31，驱动轴321的一侧还设置有驱动机构33，驱动机构33包括固定连接于支撑架32的驱动电机331，驱动电机331设置于驱动轴321的一侧，且驱动电机331的轴线方向垂直于驱动轴321的轴线方向，驱动电机331的输出轴固定连接有第一锥齿轮332，驱动轴321的中部还固定连接有与驱动轴321同轴线的第二锥齿轮333，第二锥齿轮333啮合于第一锥齿轮332。工作时，驱动电机331带动输出轴转动，从而带动第一锥齿轮332转动，从而带动第二锥齿轮333转动，从而能够带动驱动轴321转动，进而能够带动齿轮322转动，从而通过齿轮322与齿条31啮合传动，能够带动机架1两端的滤板2相互靠近或远离。

结合图2，各滤板2的两侧分别开设有圆柱状的第一滑槽21，第一滑槽21的轴线方向与滤板2的滑移方向相同，相邻的滤板2的两侧之间还分别设置有延伸管22，延伸管22的轴线与对应一侧的第一滑槽21的轴线处于同一直线，延伸管22的两端分别插设于相邻滤板2的第一滑槽21内，延伸管22的两端还分别固定连接有第一挡圈221，第一挡圈221的厚度小于第一滑槽21长度的1/4，且第一挡圈221的外侧壁能够滑移连接于第一滑槽21的内侧壁，第一挡圈221均为磁环，且相邻两第一挡环211的磁极相异，滑移连接于同一第一滑槽21内的两延伸管22的第一挡圈221能够相互抵接，且两第一挡圈221相互靠近的一侧固定连接有第一缓冲层2211，第一滑槽21的两端还分别螺纹连接有第一挡圈211，第一挡圈211的内径与延伸管22的外径相同。

第一挡圈221与第一挡环211之间还设置有复位弹簧212，复位弹簧212套设于延伸管22上，复位弹簧212的一端抵接于第一挡圈221，且其另一端抵接于第一挡环211。工作时，两端的滤板2相互远离，从而能够通过延伸管22拖动各滤板2相互远离并完成限位，相邻滤板2相互远离时，延伸管22的工作情况如下:各延伸管22拖动两相邻滤板2分离时，由于第一挡圈221的厚度小于第一滑槽21厚度的1/4，因而当各延伸管22拖动各滤板2相互远离时，各延伸管22将在相邻滤板2的第一滑槽21内滑动，直至第一挡圈221抵接于的第一滑槽21的第一挡环211，此时，两相邻滤板2完成分离。另一方面，设置的第一挡环211为磁环，一方面可以使相邻两延伸管22的连接更紧密，另一方面，当相临两延伸管22分离时，拉力大于磁吸力时，两第一挡环211之间瞬间磁吸力消失，从而使两第一挡环211的远离速度瞬间加速，进而带动滤板2产生一定振动，进而便于滤板2的卸料，当卸料完成之后，复位弹簧212能够推动各延伸管22快速复位，进而加快相邻滤板2的复位，另一方面，通过设置的第一缓冲层2211能够对两相邻的两第一挡环221起到缓冲，从而防止两第一挡环221受磁吸力产生较大冲击，保护两第一挡环221。

延伸管22包括前管222、后管223以及设置于前管222与后管223之间的连接管224，前管222与后管223的轴线位置分别开设有圆柱状的第二滑槽225，连接管224的两端分别插设于前管222与后管223第二滑槽225内，连接管224的两端还分别螺纹连接有第二挡圈2241，第二挡圈2241的外径与第二滑槽225的内径相同，且第二挡圈2241的厚度小于第二滑槽225长度的1/4，相邻的两延伸管22的连接管224的端部能够相互抵接。前管222与后管223的第二滑槽225相互靠近的一端分别固设有第二挡环2251，第二挡环2251的内径与连接管224的外径相同，且随连接管224的滑移，第二挡圈2241能够抵接于对应第二挡环2251。前管222与后管223相互靠近的一侧还分别固定连接有磁圈226，相邻两磁圈226的磁极相异，两磁圈226相互靠近的一侧还固定连接有第二缓冲层2261。通过设置的连接管224进一步的增大两滤板2之间的距离，从而便于滤板2的卸料。当前管222与后管223相互远离时，连接管224两端的第二挡圈2241能够抵接于两第二挡环2251从而对前管222与后管223限位，防止前管222与后管223脱离，另外，设置的磁圈226在前管222与后管223分离时，两磁环受拉力大于磁力时，前管222与后管223瞬间磁吸力消失，从而使前管222与后管223的远离速度瞬间加速，进而带动滤板2产生进一步的产生一定振动，进而便于滤板2的卸料。

本实施例的实施原理为：当需要卸料时，驱动电机331带动输出轴转动，从而带动第一锥齿轮332转动，从而带动第二锥齿轮333转动，从而能够带动驱动轴321转动，进而能够带动齿轮322转动，从而通过齿轮322与齿条31啮合传动，能够带动机架1两端的滤板2相互远离，然后，两端的滤板2相互远离，通过延伸管22拖动各滤板2相互远离并完成限位，相邻滤板2相互远离时，延伸管22的工作情况如下:各延伸管22拖动两相邻滤板2分离时，由于第一挡圈221的厚度小于第一滑槽21厚度的/，因而当各延伸管22拖动各滤板2相互远离时，各延伸管22将在相邻滤板2的第一滑槽21内滑动，直至第一挡圈221抵接于的第一滑槽21的第一挡环211，此时，两相邻滤板2完成分离，且当相临两延伸管22分离时，拉力大于磁吸力时，两第一挡环211之间瞬间磁吸力消失，从而使两第一挡环211的远离速度瞬间加速，进而带动滤板2产生一定振动，进而便于滤板2的卸料，最后，通过设置的连接管224进一步的增大两滤板2之间的距离，从而便于滤板2的卸料，另外，设置的磁圈226在前管222与后管223分离时，两磁环受拉力大于磁力时，前管222与后管223瞬间磁吸力消失，从而使前管222与后管223的远离速度瞬间加速，进而带动滤板2产生进一步的产生一定振动，进而便于滤板2的卸料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。