一种用于原煤高效利用的破碎机的制作方法

本实用新型涉及到原煤加工领域，特别涉及一种用于原煤高效利用的破碎机。

背景技术：

破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎如电能、热能等。在工业上主要是利用机械力来破碎，方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等。机械方式破碎较适用于脆硬物料的破碎，目前已广泛用于矿山冶金行业物料处理工艺。

现有可参考授权公告号为CN202725241U的中国实用新型专利，其公开了一种单辊破碎机，包括机壳，安装在机壳内部可旋转的齿辊，靠近齿辊安装在机壳内部一侧上部的清梳板，安装在机壳内部另一侧上部的物料破碎牙板，通过铰接安装在机壳上、并与齿辊一起进行物料咬合破碎的鄂板机构。本实用新型单辊破碎机，破碎粒度可调，破碎效率高，物料畅通，设备使用寿命长，安全性能高。可广泛应用于矿石、锅炉底渣、锅炉燃煤物料破碎中。

上述的这种单辊破碎机也可用作原煤的破碎，但这种单辊碎渣机的上侧敞口设置，因而在破碎过程中会产生大量的煤石飞溅，一方面产生浪费，另一方面也会对工作环境产生污染，甚至可能伤害到施工人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于原煤高效利用的破碎机，具有能够防止煤石飞溅，有效的减少浪费，避免对工作环境产生污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种用于原煤高效利用的破碎机，包括上端敞口设置的机壳，所述机壳转动连接有齿辊，所述机壳的上方连接有下料框，所述下料框的两内侧分别转动连接有挡料板，所述挡料板上表面与下料框之间设置有常态下能够使两挡料板相互靠近的一端倾斜向下设置且相互搭接伸缩杆，所述伸缩杆包括上端转动连接于下料框的套管以及下端转动连接于挡料板的滑杆，所述滑杆滑移连接与套管内，所述套管内设置有一端连接与套管且其另一端连接于滑杆的并能够使滑杆趋向套管方向移动的复位弹簧。

通过采用上述方案，使用时，将原煤从下料框上方投入，然后，原煤落至两挡料板，两挡料板由于原煤的重力自动打开，从而使原煤落至机壳内，便于齿辊的破碎，当停止下料之后，原煤逐渐从两挡料板上滑落，两挡板料板上重力减少，两挡料板又将通过伸缩杆拖动两挡料板复位，重新挡住机壳的上方，且由于两挡料板相互靠近一端相互搭接，使两挡料板密封严实，此时齿辊在机壳对原煤产生碎煤石仅能够在机壳和两挡料板的之间破碎，避免了煤石从机壳捏飞溅出，有效的减少了浪费，保证了工作环境的清洁。

较佳的，所述两挡料板相互抵接的位置分别固定连接有缓冲层。

通过采用上述方案，当两挡料板复位时，可以通过设置的缓冲层减少两挡料板碰撞时的冲击，保护两挡板。

较佳的，两所述挡料板的下表面均固定连接有耐磨缓冲垫。

通过采用上述方案，通过设置的耐磨缓冲垫能够减少破碎过程中煤石对挡料板产生的损伤，进而延长挡料板的使用寿命。

较佳的，所述下料框的端固定连接有下料斗，所述下料斗的上端开口大于下料框的上端开口，所述下料斗的下端开口小于下料框的上端开口。

通过采用上述方案，通过设置的下料斗便于原煤的下料以及汇聚，从而便于原煤直接从两下料板的中部落下，减少原煤进入挡料板与下料框的铰接处，避免挡料板的转动产生影响。

较佳的，所述下料框的一侧转动连接于机壳，且其另一侧搭扣连接于机壳。

通过采用上述方案，当需要清洁机壳内部时，可以方便的打开下料框，并转动下料框至机壳的一侧，从而便于清洁机壳内部，操作方便，使用简单。

较佳的，所述机壳一侧的下方开设有出料口，且机壳对应出料口外侧的位置设置有能够打开或关闭出料口的侧盖，所述侧盖一端转动连接于机壳，且另一侧搭扣连接机壳。

通过采用上述方案，破碎完成后，打开侧盖，即可使煤石从出料口出料，出料结束后，关闭侧盖机壳，操作简单，使用方便。

较佳的，所述机壳底面倾斜设置有隔板，所述隔板的下端与出料口连接，所述隔板上开设有多个筛孔，所述隔板与机壳的底面之间形成容置槽，容置槽的一侧开有出渣口。

通过采用上述方案，原煤中破碎时产生的煤渣可以直接从隔板的筛孔中落下至容置槽内，然后直接从容置槽的一侧的出渣口完成出料，避免煤渣对原煤的破碎产生影响。

较佳的，所述机壳的底面设置，且机壳底面靠近出渣口的一侧为下侧。

通过采用上述方案，通过设置的机壳底面倾斜设置，可以便于容置槽内的煤渣的落料，避免煤渣堵塞于容置槽内。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，将原煤从下料框上方投入，然后，原煤落至两挡料板，两挡料板由于原煤的重力自动打开，从而使原煤落至机壳内，便于齿辊的破碎，当停止下料之后，原煤逐渐从两挡料板上滑落，两挡板料板上重力减少，两挡料板又将通过伸缩杆拖动两挡料板复位，重新挡住机壳的上方，且由于两挡料板相互靠近一端相互搭接，使两挡料板密封严实，此时齿辊在机壳对原煤产生碎煤石仅能够在机壳和两挡料板的之间破碎，避免了煤石从机壳捏飞溅出，有效的减少了浪费，保证了工作环境的清洁。

2.当两挡料板复位时，可以通过设置的缓冲层减少两挡料板碰撞时的冲击，保护两挡板。

3.通过设置的下料斗便于原煤的下料以及汇聚，从而便于原煤直接从两下料板的中部落下，减少原煤进入挡料板与下料框的铰接处，避免挡料板的转动产生影响。

附图说明

图1是实施例中一种用于原煤高效利用的破碎机整体结构的示意图；

图2是实施例中突显齿辊结构的剖面示意图；

图3是实施例中突显复位弹簧结构的剖面示意图。

图中，1、机体；11、机壳；12、齿辊；13、驱动机构；131、驱动电机；132、减速器；14、出料口；141、侧盖；15、隔板；151、筛孔；152、容置槽；16、出渣口；2、防护装置；21、下料框；22、挡料板；221、缓冲层；222、耐磨缓冲垫；23、伸缩杆；231、套管；232、滑杆；233、复位弹簧；24、下料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于原煤高效利用的破碎机，结合图1，包括机体1以及设置于机体1上方的防护装置2。

结合图1和图2，机体1包括机壳11，机壳11内转动连接有齿辊12，齿辊12的一端延伸出机壳11的一端并设置有用于驱动齿辊12转动的驱动机构13，驱动机构13包括驱动电机131以及固定连接于驱动电机131的输出轴与齿辊12之间的减速器132。工作时，将原煤投入到机壳11内，然后，通过驱动电机131转动，经过减速器132带动齿辊12转动，即可实现原煤在机壳11内的破碎。

机壳11一侧的下端开设有出料口14，机壳11对应出料口14外侧的位置设置有侧盖141，侧盖141的上端转动连接于机壳11，且侧盖141的下端搭扣连接于机壳11。机壳11的底面上侧还固定连接有隔板15，隔板15位于齿辊12的下方，且隔板15趋向出料口14的方向向下倾斜设置，隔板15的下端与出料口14连接。隔板15的表面还开设有多个筛孔151，隔板15与机壳11的下底面之间形成容置槽152，机壳11对应容置槽152远离出料口14的一侧开设有出渣口16，且机壳11的底面趋向出渣口16的方向倾斜设置。工作时，原煤在机壳11内破碎时，产生的煤渣将直接从隔板15上开设的筛孔151落至容置槽152内，然后煤渣直接从容置槽152的出渣口16完成出渣，避免煤渣过多影响原煤的破碎，且通过设置的机壳11底面倾斜设置，能够进一步的加快煤渣的出料，避免煤渣堵塞容置槽152。未从隔板15的筛孔151落下的原煤则继续通过齿辊12在机壳11内破碎，破碎结束后，可打开侧盖141，煤渣即可沿倾斜的隔板15从出料口14中出料。

结合图2和图3，防护装置2包括设置于机壳11上方的下料框21，下料框21的一侧转动连接于机壳11一侧，且下料框21的另一侧搭扣连接于机壳11。下料框21两内侧壁还分别转动连接有挡料板22，挡料板22的上侧与下料框21的内侧之间设置有伸缩杆23，伸缩杆23包括上端转动连接于下料框21的管套以及下端转动连接于挡料板22上端的滑杆232，滑杆232插设于套管231内，且滑杆232滑移连接于套管231内。套管231内还设置有复位弹簧233，复位弹簧233的一端固定连接于套管231且其另一端固定连接于滑杆232，复位弹簧233能够拖动滑杆232趋向套管231的方向滑动。且常态下，两伸缩杆23能够使两挡料板22相互靠近的一端倾斜向下并相互搭接。两挡料板22相互搭接的位置还分别固定连接有缓冲层221，两挡料板22的下表面还固定连接有耐磨缓冲垫222。使用时，将原煤从下料框21上方投入，然后，原煤落至两挡料板22，两挡料板22由于原煤的重力自动打开，从而使原煤落至机壳11内，便于齿辊12的破碎，当停止下料之后，原煤逐渐从两挡料板22上滑落，两挡板料板上重力减少，两挡料板22又将通过伸缩杆23拖动两挡料板22复位，重新挡住机壳11的上方，且由于两挡料板22相互靠近一端相互搭接，使两挡料板22密封严实，此时齿辊12在机壳11对原煤产生破碎，煤石仅能够在机壳11和两挡料板22的之间破碎，避免了煤石从机壳11内飞溅出，另一方面，当两挡料板22复位时，缓冲层221能够减少两挡料板22碰撞时的冲击，通过耐磨缓冲垫222能够减少破碎过程中煤石对挡料板22产生的损伤，进而延长挡料板22的使用寿命。

防护装置2还包括固定连接于机壳11上端的下料斗24，下料斗24的上端开口大于下料框21的上端开口，下料斗24的下端延伸至下料框21内，且下料斗24的下端开口小于下料框21的上端开口。通过设置的下料斗24便于原煤的下料以及汇聚，从而便于原煤直接从两挡料板22的中部落下，减少原煤进入两挡料板22与下料框21的铰接处，避免两挡料板22的转动产生影响。

工作过程：将原煤从下料框21上方投入，然后，原煤落至两挡料板22，两挡料板22由于原煤的重力自动打开，从而使原煤落至机壳11内，便于齿辊12的破碎，当停止下料之后，原煤逐渐从两挡料板22上滑落，两挡板料板上重力减少，两挡料板22又将通过伸缩杆23拖动两挡料板22复位，重新挡住机壳11的上方，且由于两挡料板22相互靠近一端相互搭接，使两挡料板22密封严实，此时齿辊12在机壳11对原煤产生破碎，煤石仅能够在机壳11和两挡料板22的之间破碎，避免了煤石从机壳11内飞溅出，原煤在机壳11内破碎时，产生的煤渣将直接从隔板15上开设的筛孔151落至容置槽152内，然后煤渣直接从容置槽152的出渣口16完成出渣，避免煤渣过多影响原煤的破碎，且通过设置的机壳11底面倾斜设置，能够进一步的加快煤渣的出料，避免煤渣堵塞容置槽152。未从隔板15的筛孔151落下的原煤则继续通过齿辊12在机壳11内破碎，破碎结束后，可打开侧盖141，煤渣即可沿倾斜的隔板15从出料口14中出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。