一种可均匀搅拌的纺织染料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种可均匀搅拌的纺织染料搅拌装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，在纺织行业中，需要使用不同颜色的染料将纺纱线染成各种颜色，染料最初为块状结构，需要把块状染料加入水并搅拌才能进行上色，但在现有的纺织染料搅拌装置中，由于缸体过大，且搅拌杆固定位置进行搅拌，在搅拌时，无法将搅拌杆外侧的染料进行充分搅拌，导致需要较长时间搅拌才可以将染料搅拌均匀，降低了纺织染料搅拌装置的工作效率，同时不能将缸体内壁的残余染料进行清理，造成染料浪费，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可均匀搅拌的纺织染料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀搅拌的纺织染料搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端焊接有缸体，所述缸体的外壁上下两端分别焊接有进料管和出料管，所述缸体的内腔底端开设有第一滑槽，所述缸体的顶端外壁开设有第一通口，所述缸体的顶端焊接有圆筒，所述圆筒的底端外壁开设有第二通口，且圆筒与缸体的内腔相通，所述圆筒的内壁焊接有连接块，所述连接块的内侧焊接有齿环，所述圆筒的内腔顶端开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔均内嵌有轴承的外筒，所述第二滑槽内腔的轴承的内筒过盈配合有滑杆的一端，所述滑杆的外壁过盈配合有与齿环相互啮合的齿轮，所述滑杆的另一端焊接搅拌杆，且搅拌杆的底端依次贯穿第二通口和第一通口延伸至缸体的内腔与第一滑槽内腔的轴承的内筒相互过盈配合，所述搅拌杆的外壁上下两端均焊接有连接杆的一端，且连接杆位于缸体的内腔，所述连接杆的另一端焊接有刮板，所述圆筒的顶端中心位置螺接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有矩形条的一端，且矩形条位于圆筒的内腔，所述矩形条的另一端与滑杆相套接。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的形状为环形，且第一滑槽与第二滑槽的位置相对应。

优选的，所述第一通口与第二通口的形状为圆形，且第一通口与第二通口的位置相对应。

优选的，所述连接块的数量为四个，且四个连接块按顺时针每隔90度分布在圆筒的圆周内壁。

优选的，所述矩形条位于圆环的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀搅拌的纺织染料搅拌装置，通过接通电机的外接电源，电机开始工作，电机带动矩形条进行转动，通过矩形条的转动，可带动滑杆和搅拌杆沿着第二滑槽和第一滑槽进行转动，通过搅拌杆的转动，可带动连接杆和刮板进行转动对缸体内壁的染料进行清理，通过滑杆的转动可带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿环的配合，可使齿轮沿着齿环内壁进行转动的同时，齿轮带动滑杆和搅拌杆进行自转，从而不仅可将缸体内腔的各个方位进行充分的搅拌，避免需要较长时间搅拌才可以将染料搅拌均匀，提高了纺织染料搅拌装置的工作效率，而且可将缸体内壁的残余染料进行清理，避免造成染料浪费，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆筒的俯视剖视结构示意图。

图中：1、支撑座，2、缸体，3、进料管，4、出料管，5、第一滑槽，6、第一通口，7、圆筒，8、第二通口，9、第二滑槽，10、连接块，11、齿环，12、滑杆，13、齿轮，14、搅拌杆，15、连接杆，16、刮板，17、电机，18、矩形条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀搅拌的纺织染料搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端焊接有缸体2，缸体2的外壁上下两端分别焊接有进料管3和出料管4，通过进料管3和出料管4可方便缸体2的进料和出料，缸体2的内腔底端开设有第一滑槽5，缸体2的顶端外壁开设有第一通口6，缸体2的顶端焊接有圆筒7，圆筒7的底端外壁开设有第二通口8，且圆筒7与缸体2的内腔相通，第一通口6与第二通口8的形状为圆形，且第一通口6与第二通口8的位置相对应，圆筒7的内壁焊接有连接块10，连接块10的数量为四个，且四个连接块10按顺时针每隔90度分布在圆筒7的圆周内壁，连接块10的内侧焊接有齿环11，通过连接块10可方便将齿环11进行固定，圆筒7的内腔顶端开设有第二滑槽9，第一滑槽5和第二滑槽9的形状为环形，且第一滑槽5与第二滑槽9的位置相对应，第一滑槽5和第二滑槽9的内腔均内嵌有轴承的外筒，第二滑槽9内腔的轴承的内筒过盈配合有滑杆12的一端，通过第一滑槽5和第二滑槽9可方便轴承的滑动，滑杆12的外壁过盈配合有与齿环11相互啮合的齿轮13，通过齿环11与齿轮13的配合可方便齿轮13在齿环11上转动的同时进行自转，滑杆12的另一端焊接搅拌杆14，且搅拌杆14的底端依次贯穿第二通口8和第一通口6延伸至缸体2的内腔与第一滑槽5内腔的轴承的内筒相互过盈配合，通过搅拌杆14可对缸体2内腔的染料进行搅拌，通过轴承与滑杆12和搅拌杆14的配合，可方便滑杆12和搅拌杆14的转动，搅拌杆14的外壁上下两端均焊接有连接杆15的一端，且连接杆15位于缸体2的内腔，连接杆15的另一端焊接有刮板16，通过刮板16可方便对缸体2内壁的染料进行清理，圆筒7的顶端中心位置螺接有电机17，电机17为伺服电机，电机17的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机17的外接电源电机17开始工作，断掉电机17的外接电源电机17停止工作，电机17的输出端通过联轴器锁紧有矩形条18的一端，且矩形条18位于圆筒7的内腔，矩形条18的另一端与滑杆12相套接，矩形条18位于圆环11的顶端。

当工作人员需要使用该装置时，将染料从进料管3倒入缸体2的内腔，接通电机17的外接电源，电机17开始工作，电机17带动矩形条18顺时针转动，矩形条18带动滑杆12和搅拌杆14分别在第二滑槽9和第一滑槽5的内腔顺时针转动，搅拌杆14带动连接杆15和刮板16顺时针转动，使刮板16对缸体2内壁的染料进行清理，滑杆12带动齿轮13顺时针转动，在齿环11与齿轮13的配合作用下，使齿轮13沿着齿环11内壁顺时针转动的同时，齿轮13进行逆时针自转，齿轮13带动滑杆12和搅拌杆14逆时针自转，从而可通过搅拌杆14的转动，可将缸体2内腔各个方位的染料进行充分的搅拌，同时可对缸体2内壁的染料进行清理，使用方便，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。