一种滚刷装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种用于铁路钢轨的滚刷装置。

背景技术：

目前，在钢轨涂装过程中主要采用喷涂、浸涂和刷涂三种形式。其中，喷涂工艺一般设计制造一条喷涂生产线，由喷涂装置、辊道控制系统以及烘烤设备等组成，投入成本较高，需要一定生产场地来完成涂装。浸涂工艺需制作较大油漆槽，采用浸泡的方式涂装，油漆浪费较大，且需占用起重装置。而钢轨刷涂具有所需生产空间小，生产效率高等优点，是应用最为广泛的钢轨涂装方式。

但是现有技术中，主要使用拖把或毛刷蘸油漆进行涂装。这种涂刷方式效率低下。

由此实用新型一种涂刷装置以提高涂刷效率是承担解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种滚刷装置。该滚刷装置能适用于待涂刷物体的外表面，同时使用辊体滚动进行涂刷，能大幅提高涂刷效率，同时，提高涂刷质量。

根据本实用新型，提出了一种滚刷装置，包括辊体和涂刷件，其中，辊体的外形与待刷物体表面形状匹配，并且涂刷件适应性设置在辊体的外表面上，

在辊体上设置开口位于辊体的外表面的渗孔，

辊体为圆柱状，并且渗孔构造为开口端相对于辊体的径向向下倾斜的盲孔。

在一个实施例中，在由内到外的方向上，渗孔的节流面积逐渐变大。

在一个实施例中，在渗孔中设置插入杆，其中插入杆与渗孔间隙配合。

在一个实施例中，插入杆构造为螺旋杆。

在一个实施例中，在辊体上设置轴向延伸的与渗孔连通的液腔，并且渗孔沿着辊体的径向延伸。

在一个实施例中，辊体的外表面具有依次连接的第一表面、第二表面、第三表面、第四表面和第五表面，其中，第一表面与第二表面所形成的夹角以及第四表面与第五表面所形成的夹角大于带刷物体的相应夹角1-3度，而第二表面与第三表面所形成的夹角以及第三表面与第四表面所形成的夹角小于带刷物体的相应夹角1-3度。

在一个实施例中，在从上到下的方向上，所示渗孔的分布密度逐渐减小。

在一个实施例中，还包括轴向转动式穿过辊体的第二轴和与第二轴固定连接的第二手柄组件，其中第二手柄组件具有：

与第二轴垂直式连接的框架，

与框架固定连接的手柄，

设置在框架内的能相对于框架转动的引导轮

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该滚刷装置具有辊体，且该辊体的外形与待刷物体表面形状匹配，由此可以提高涂刷效率和涂刷的表面质量。同时，该涂刷装置结构简单，适用于人工涂装，所需生产场地空间小，操作方便。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的第一个实施例的滚刷装置；

图2显示了根据本实用新型的第二个实施例的滚刷装置的俯视图；

图3显示了根据本实用新型的第二个实施例的滚刷装置的主视图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

图1显示了根据本实用新型的第一个实施例的滚刷装置100。如图1所示，滚刷装置100包括辊体1、涂刷件2、第一轴3和第一手柄4。其中，辊体1的外形与待刷物体形状匹配。涂刷件2适应性设置在辊体1的外表面上，用于与待涂刷物体表面接触，从而涂刷油漆等涂料。第一轴3与辊体1旋转式连接。具体地，第一轴3沿着辊体1的轴向穿过该辊体1，以使得辊体1能相对于第一轴3旋转。并且第一手柄4的一端与第一轴3的一端固定连接，而另一端用于操作者把持并施力。

在使用过程中，操作者手持第一手柄4，辊体1和涂刷件2浸沾涂料后，使得涂刷件2与待涂刷物体接触，同时，该辊体1的外形与待涂刷物体匹配。通过施力于第一手柄4，辊体1带动涂刷件2相对于第一轴3滚动，从而涂刷待刷物体表面。该滚刷装置100具有辊体1，由于该辊体1的外形与待刷物体表面形状匹配，由此可以提高涂刷效率和涂刷的表面质量。同时，该涂刷装置100结构简单，适用于人工涂装，所需生产场地空间小，操作方便。

在一个实施例中，辊体1的外表面具有依次连接的第一表面11、第二表面12、第三表面13、第四表面14和第五表面15。这几个表面与钢轨的轨腰各处表面以及轨头的周面匹配，以在一次涂刷过程中，完成钢轨的轨腰各表面和轨头的周面的多个表面的涂刷，生产效率非常高。也就是，第三表面13相对于第一表面11和第五表面15径向向外突出，而第二表面12用来连接第三表面13和第一表面11，第四表面14用来连接第三表面13和第五表面15。在使用过程中，第一表面11和第五表面15分别与轨道的两个轨头的外周面匹配，第三表面13与轨腰匹配，而第二表面12和第四表面14分别与轨道的两个轨头和轨腰的连接表面匹配。其中，第一表面11与第二表面12所形成的夹角以及第四表面14与第五表面15所形成的夹角大于待刷物体的相应夹角1-3度，例如2度。在涂刷过程中，上述的两个夹角要包容到钢轨的相应的夹角表面，上述设置能保证涂刷均匀。另外，第二表面12与第三表面13所形成的夹角以及第三表面13与第四表面14所形成的夹角小于带刷物体的相应夹角1-3度，例如2度。在涂刷过程中，上述的两个夹角要嵌入到钢轨的相应的夹角内，上述设置能避免漏涂的发生，从而提高了涂刷质量。

涂刷件2由腈纶混纺面料制成，其通过拉链或者线捆绑等方式固定在辊体1上。这种涂刷件2用于蘸取油料，有助于保证涂刷均匀。

该辊体1可以由铝合金材料制成，其密度比较小，有助于轻量化，方便操作。

在辊体1上设置有液腔16。该液腔16轴向延伸，可以由设置在辊体1上的轴向延伸的通孔和设置在通孔两端的端盖(图中未示出)组成。在辊体1上设置渗孔17。该渗孔17连通了液腔16和辊体1的外表面。优选地，在周向上，均匀式设置多个间隔的液腔16。在一个周向截面上，设置多个周向均匀分布的渗孔17，各渗孔17沿着半径方向延伸。设置在同一周向截面的各渗孔17称为一组。在轴向上，均匀式设置多组上述的渗孔17。上述设置一方面能降低辊体1的重量，从而有助于涂刷操作；另一方面在蘸涂料过程中，涂料能存储在液腔16和渗孔17中，保证一次蘸刷涂刷更大的面积，从而有助于提高生产效率。同时，上述设置还能保证涂刷的均匀性，提高钢轨的表面质量。需要说明的是，也可以不用设置液腔16而直接设置渗孔17也能达到轻量化、储液的作用，只是效果没有那么明显。

在由内到外的方向上，渗孔17的节流面积逐渐变大。使用过程中，一定量的涂料由液腔16进入到渗孔17内，由于渗孔17的节流面积逐渐变大，在辊体1的开口处涂料的流速相应变缓，并向更大的范围扩散，以使得涂料混合更均匀，从而提高了涂料涂覆均匀性。

在渗孔17中设置插入杆18。其中插入杆18与渗孔17间隙配合。优选地，插入杆18构造为螺旋杆。该插入杆18用于调节渗孔17的出涂料的速度进而调节涂料的出量。在具有插入杆18的情况下，渗孔17的节流面积可以生产加工的相对大点，所以使得加工变得更容易。同时，通过设置不同的插入杆18可以调节流量的大小，则该滚刷装置100可以使用涂刷参数的范围更大。

实施例2：

如图2、3所示，滚刷装置100’包括辊体1’、涂刷件2’、第二轴3’和第二手柄组件4’。其中，辊体1’的外形与待刷物体形状匹配。涂刷件2’适应性设置在辊体1’的外表面上，用于与待涂刷物体表面接触，从而涂刷油漆等涂料。第二轴3’与辊体1’旋转式连接。具体地，第二轴3’沿着辊体1’的轴向穿过该辊体1’，以使得辊体1’能相对于第二轴3’旋转。并且第二手柄组件4’的一端与第二轴3’的一端固定连接，用于操作者把持和施力。

在使用过程中，操作者手持第二手柄组件4’，辊体1’和涂刷件2’浸沾涂料后，使得涂刷件2’与待涂刷物体接触，同时，该辊体1’的外形与待涂刷物体匹配。通过施力于第二手柄组件4’，辊体1’带动涂刷件2’相对于第二轴3’滚动，从而涂刷物体表面。该滚刷装置100’具有辊体1’，由于该辊体1’的外形与待刷物体表面形状匹配，由此可以提高涂刷效率和涂刷的表面质量。同时，该涂刷装置100结构简单，适用于人工涂装，所需生产场地空间小，操作方便。

在一个实施例中，辊体1’构造为圆柱状，其外周面上设置涂刷件2’，用于涂刷轨道的轨头的端面。

涂刷件2’由腈纶混纺面料制成，其通过拉链或者线捆绑等方式固定在辊体1’上。这种涂刷件2’用于蘸取油料，有助于保证涂刷均匀。

该辊体1’可以由铝合金材料制成，其密度比较小，有助于轻量化，方便操作。

在辊体1’上设置渗孔17’。该渗孔17’的开口设置在辊体1’的外表面。优选地，渗孔17’构造为开口端相对于辊体1’的径向向下倾斜的盲孔。进一步优选地，盲孔与辊体1’的轴向的夹角为45-60度，例如，为50度。在周向上，均匀式设置多个渗孔17’，设置在同一圆锥面上的各渗孔17’称为一组。在轴向上，设置多组上述的渗孔17’。并且，在从上到下的方向上，所示渗孔17’的分布密度逐渐减小。上述设置不仅能降低辊体1’的重量，从而有助于涂刷操作。还能在蘸涂料过程中，涂料能存储渗孔17’中，保证一次蘸刷涂刷更大的面积，从而有助于提高生产效率。同时，上述设置还能保证涂刷的均匀性，提高钢轨的表面质量。另外，上述设置考虑了该滚刷装置100’的工作状态，避免由于重力作用下，涂料向下部集中，保证了涂刷的均匀性，进一步保证了产品质量。

当然，渗孔17’的节流面积也可以构造为在由内到外的方向上逐渐变大。还可以选择性地在渗孔17’中设置插入杆等部件。而这种设置与实施例1相同或类似，是本领域技术人员可以预见的，在此不再赘述。

第二手柄组件4’具有框架41’、手柄42’和引导轮43’。框架41’呈方形，由梁44’首尾连接形成，主要起支撑和连接作用。手柄42’与框架41’固定连接，设置在框架41’的与辊体1’相对应的一侧。引导轮43’设置在框架41’内，并通过轴45’与框架41’旋转式连接。引导轮43’的外表面设置内凹的引导部46’，用于与轨头的周面相配合。第二轴3’设置在框架41’上，并与其所在平面垂直。在框架41’上可以设置多个辊体1’，均与待涂刷物体接触。

在滚刷装置100’浸蘸涂料后，使得引导轮43’与轨道的轨头周面配合，此时，涂刷件2’接触轨头的端面。通过手柄42’施力，推动引导轮43’转动，第二手柄组件4’带动辊体1’和涂刷件2’移动，从而完成涂刷操作。

本申请中，方位用语“上”、“下”与滚刷装置100’的实际工作方位为参照。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。