一种铸造铁水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别是一种铸造铁水搅拌装置。

背景技术：

在进行高炉冶炼生铁时，需时常铁水中投放硅铁，以提高铁水中硅含量，进而提高制得的生铁质量，

现下采用的增硅方式多为炉外的喷硅铁粉增硅，然而此种增硅方式存在一定的缺点，首先，硅铁粉注入的位置较为统一，缺乏搅拌，导致硅元素在铁水的均度较差，会有效制得的生铁的质量，其次，缺乏必要的保护，在进行喷硅时，铁水翻腾，容易外溅，影响工人安全。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，公开了一种铸造铁水搅拌装置。

具体的技术方案如下：

一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车和增硅装置，其特征在于，所述铁水罐车上设有罐盖，所述增硅装置包括为喷粉增硅装置，包括高压氮气罐、气体分配器、粉料罐、喷粉罐和搅拌喷枪；

所述搅拌喷枪包括枪管，所述枪管呈圆柱形，其上设有轴孔和喷粉通道，所述轴孔竖直贯通枪管，所述喷粉通道位于枪管内，且不与轴孔连通，喷粉通道的上端为硅粉进口，下端为硅粉出口；所述枪管的上端设有气动马达，下端设有搅拌叶片，轴孔内设有传动轴杆，所述气动马达与传动轴杆的上端连接，并通过传动轴杆与搅拌叶片连接，进而控制搅拌叶片转动；

所述高压氮气罐的出口通过管道与气体分配器的进气口连接，所述气体分配器包括3个出气口，所述喷粉罐包括注压口、流化气口、助吹口、粉料进口和喷粉口，所述粉料罐通过管道与粉料进口连接，进而连通喷粉罐，3个所述出气口通过管道分别与喷粉罐的注压口、流化气口和助吹口连通，所述喷粉口通过管道与硅粉进口连通；

所述罐盖呈半球形，其上端设有连通铁水罐车内部的喷枪插口，所述喷枪插口的上沿设有圆柱形的限位防溅口，所述限位防溅口的上端面上设有限位槽，所述限位槽的数量为多个，并呈圆环形；

所述枪管的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹上设有定位螺栓，所述定位螺栓与外螺纹螺纹配合，其下端焊接有限位防溅板，所述限位防溅板呈圆柱形，其所呈的圆柱形的下端面上设有限位块，所述限位块的数量为多个，呈圆环形，且凸出于限位防溅板的下端，所述限位防溅板与限位防溅口契合，所述限位块与限位槽契合；

进一步的，所述粉料罐内填充有硅铁粉；

进一步的，多个所述限位块之间呈同心设置；

进一步的，所述喷枪插口与枪管所呈的圆柱形的外壁间隙配合；

进一步的，所述罐盖与铁水罐车为分离式；

进一步的，所述气动马达连接高压气罐，并由高压气罐提供动力；

进一步的，所述罐盖上设有泄压气孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车和增硅装置，铁水罐车上设有罐盖，增硅装置包括为喷粉增硅装置，包括高压氮气罐、气体分配器、粉料罐、喷粉罐和搅拌喷枪，搅拌喷枪上设喷粉通道和搅拌叶片，搅拌叶片由气动马达带动，本实用新型结构简单，设计合理，通过改进喷枪结构，在保留喷枪喷硅铁粉增硅功能的同时，增设气动的搅拌叶片，从而达到增硅、搅拌同步进行的目的，有助于达到硅铁粉的快熔效果，从而提高硅元素在铁水的均度，进而提高冶炼的生铁质量，同时，在搅拌喷枪和罐盖处设置对接的限位防溅板和限位防溅口，不仅可调整搅拌喷枪的插入深度，也可防止铁水外溅，保证工人安全。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为搅拌喷枪截面图。

图3为限位防溅板截面图。

图4为罐盖截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种铸造铁水搅拌装置，包括铁水罐车1和增硅装置，其特征在于，所述铁水罐车1上设有罐盖2，所述增硅装置包括为喷粉增硅装置，包括高压氮气罐3、气体分配器4、粉料罐5、喷粉罐6和搅拌喷枪7；

所述搅拌喷枪7包括枪管8，所述枪管8呈圆柱形，其上设有轴孔9和喷粉通道10，所述轴孔9竖直贯通枪管8，所述喷粉通道10位于枪管8内，且不与轴孔9连通，喷粉通道10的上端为硅粉进口101，下端为硅粉出口102；所述枪管8的上端设有气动马达11，下端设有搅拌叶片12，轴孔9内设有传动轴杆 13，所述气动马达11与传动轴杆13的上端连接，并通过传动轴杆13与搅拌叶片12连接，进而控制搅拌叶片12转动；

所述高压氮气罐3的出口通过管道与气体分配器4的进气口连接，所述气体分配器4包括3个出气口，所述喷粉罐6包括注压口61、流化气口62、助吹口 63、粉料进口64和喷粉口65，所述粉料罐5通过管道与粉料进口64连接，进而连通喷粉罐6，3个所述出气口通过管道分别与喷粉罐6的注压口61、流化气口62和助吹口63连通，所述喷粉口65通过管道与硅粉进口101连通；

所述罐盖2呈半球形，其上端设有连通铁水罐车1内部的喷枪插口14，所述喷枪插口14的上沿设有圆柱形的限位防溅口15，所述限位防溅口15的上端面上设有限位槽16，所述限位槽16的数量为多个，并呈圆环形；

所述枪管8的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹上设有定位螺栓17，所述定位螺栓17与外螺纹螺纹配合，其下端焊接有限位防溅板18，所述限位防溅板18 呈圆柱形，其所呈的圆柱形的下端面上设有限位块19，所述限位块19的数量为多个，呈圆环形，且凸出于限位防溅板18的下端，所述限位防溅板18与限位防溅口15契合，所述限位块19与限位槽16契合；

进一步的，所述粉料罐5内填充有硅铁粉；

进一步的，多个所述限位块19之间呈同心设置；

进一步的，所述喷枪插口14与枪管8所呈的圆柱形的外壁间隙配合；

进一步的，所述罐盖2与铁水罐车1为分离式；

进一步的，所述气动马达11连接高压气罐20，并由高压气罐20提供动力；

进一步的，所述罐盖2上设有泄压气孔21。

其中，所述搅拌喷枪7通过一侧的提升机22控制高度。

本实施例的一种铸造铁水搅拌装置，将喷硅铁粉的增硅装置与气动搅拌机相结合，实现在增硅的同时，进行搅拌，进而达到硅铁粉的快熔效果，从而提高硅元素在铁水的均度，进而提高冶炼的生铁质量；

具体使用过程如下：

首先，使用提升机将搅拌喷枪连同罐盖，一并安装在铁水罐车上，通过转动定位螺栓，可调节硅粉出口以及搅拌叶片，在铁水罐车中的高度；随后启动高压氮气罐阀门，注入氮气，氮气进过气体分配器，分别达到注压口、流化气口、助吹口，自注压口进入喷粉罐中的氮气，其提升喷粉罐内压的作用，压迫硅铁粉进入喷粉口，随后硅铁粉在流化气口以及助吹口处氮气的作用下，经由喷粉口进入搅拌喷枪的硅粉进口，从而进入喷粉通道；

进入喷粉通道的硅铁粉，经硅粉出口注入铁水罐车内的铁水内，同时，气动马达通过传动轴杆，带动搅拌叶片，对铁水进行搅拌，此时，也就同步完成了增硅、搅拌工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。