一种带密质接头的外光型粉末烧结过滤管的制作方法

本实用新型涉及过滤设备，特别是在核工业、石油化工、煤化工、国防工业等领域的生产中自动反吹、反清洗过滤器滤管用的一种带密质接头的外光型粉末烧结过滤管。

背景技术：

在核工业、石油化工、煤化工、国防工业等领域生产中，应用粉末烧结过滤管是必不可少的。在高温环境下气固分离除尘、氢氟酸、碱、海水、H2S、H2SO4、H3PO4、有机酸等许多腐蚀介质中稳定性较好，尤其是在高温环境下气固分离除尘、长寿命在线高效运行更为突出。目前使用的粉末烧结过滤管多是采用常规型式的外表面粗糙，内表面光滑（简称外毛型或内光型）过滤管，然后焊接两端结头。由于其结构上存在的问题，反吹清洗效果差，渗透性差，使用寿命短，结头与过滤管焊接焊缝易断裂破损。因此，其改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带密质接头的外光型粉末烧结过滤管，可有效解决现有的粉末烧结过滤管，反吹清洗效果差，结头与过滤管焊接焊缝易断裂破损，渗透性差，使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括密质接头和外光型过滤管体，密质接头内孔周面上有凸凹接触槽，外光型过滤管体接触端部外周面上有与凸凹接触槽相啮合的凹凸接触槽，密质接头和外光型过滤管体一端经凸凹接触槽啮合在一起，经真空烧结构成牢固的一体结构，增强密质接头与外光型过滤管体的成型强度和烧结强度，所述的密质接头与外光型过滤管体连接的下部呈斜面，所述的外光型过滤管体内壁呈粗糙面，外壁呈光滑面，外光型过滤管体与密质接头连接的一端内孔呈下粗上细的斜面状，密质接头的内孔径与外光型过滤管体上端口直径相同，构成同中心的通孔。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，广泛应用于核工业、石油化工、煤化工、国防工业等尖端工业上，可作为自动智能过滤器核心过滤元件，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的剖面结构主视图。

图3为本实用新型图2的A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括密质接头和外光型过滤管体，密质接头1内孔周面上有凸凹接触槽3，外光型过滤管体2接触端部外周面上有与凸凹接触槽相啮合的凸凹接触槽，密质接头和外光型过滤管体一端经凸凹接触槽啮合在一起，经真空烧结构成牢固的一体结构，增强密质接头与外光型过滤管体的成型强度和烧结强度，所述的密质接头1与外光型过滤管体2连接的下部呈斜面4，所述的外光型过滤管体内壁呈粗糙面2-2，外壁呈光滑面2-1，外光型过滤管体与密质接头连接的一端内孔呈下粗上细的斜面状，密质接头1的内孔径与外光型过滤管体2上端口直径相同，构成同中心的通孔5。

为了保证使用效果，所述的外光型过滤管体2是由蒙乃尔400、不锈钢316L、不锈钢310L、不锈钢C276合金粉末的一种，经模压、烧结制成的圆形滤筒状，滤孔孔径为0.3-50微米，厚度3-5mm，长度500-1500mm；

所述的凸凹接触槽3数量为1-5道（图中给出互相啮合的3道）。

本实用新型在生产时，本实用新型带密质接头的外光型粉末烧结过滤管是由材质为蒙乃尔400、不锈钢316L、不锈钢310L、C276等合金的非规则粉末颗粒经振动机和冷等静压模具与密质接头通过冷等静压机100-220MPa工作压力下，冷等静压制成型，然后经真空烧结或惰性气体气氛下烧结成型。烧结成型的带密质接头的外光型粉末烧结过滤管具有较高连接强度。它解决了常规机加工端盖与外毛型（内光型）粉末过滤管焊接成型易引起的焊缝焊接强度低、耐腐蚀性差、过滤时外表面杂质不易清洗脱落的不足。本实用新型使用时，含杂质的气体或液体经过过滤管过滤后，杂质被拦截在过滤管的外表面，过滤过后的干净气体或液体进入下一道工艺。当达到设定值时，过滤介质通过方向流动实现过滤管外表面上附着的杂质脱落，达到清洗目的。本实用新型带密质接头的外光型粉末烧结过滤管无焊接焊缝，整体结构强度高，在线反清洗效果好，连续使用寿命长，从而可广泛用于有耐高温、耐腐蚀性、过滤管在线清洗等功能要求的领域，如核工业用气体过滤器和石油化工加氢催化剂过滤器、煤化工工艺水自清洗过滤器、硫酸和盐酸过滤器、核能源的提炼及分离等。

由上述可以看出，本实用新型新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有显著的经济和社会效益。