一种卡托普利中间体生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及药物制备技术领域，具体为一种卡托普利中间体生产用混料装置。

背景技术：

目前，药物混料机一般都是用来搅拌粉碎后的中药、西药粉末以及液态或半流体药物，制药企业在制备散剂或粉剂的过程中，通常需要把两种或两种以上的药物进行混合，以满足生产要求。

现有的卡托普利中间体生产用混料装置，还存在着一些不足的地方，例如：混料机对药物混料搅拌时，死角过多，导致混料搅拌不完全和药物混料易出现沉底现象，不利于药物的充分混匀等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡托普利中间体生产用混料装置，通过电机a的传动轴与转动杆a传动连接，混料通过加料斗进入搅拌腔顶部的储料斗，混料流入搅拌腔内，电机a带动螺旋搅拌叶对搅拌腔内的混料进行均匀搅拌，使混料落入搅拌腔底部的储料斗内，由于螺旋搅拌叶略小于搅拌腔内径，避免混料搅拌出现死角现象，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡托普利中间体生产用混料装置，包括底板，所述底板上表面安装有装置架，所述装置架内置有混料腔，所述混料腔左侧外壁中部安装有从动杆，所述装置架右壁顶部安装有阻尼轴承，所述从动杆贯穿阻尼轴承内中部且从动杆通过阻尼轴承与装置架左壁转动连接，所述混料腔右侧外壁中部安装有转动杆b，所述转动杆b贯穿于装置架右壁顶部且转动杆b远离混料腔的一端安装有电机b，所述电机b的传动轴与转动杆b传动连接，所述混料腔上表面中部安装有电机箱，所述电机a置于电机箱内中部，所述混料腔顶部左侧安装有加料斗，所述加料斗内置有密封塞，所述混料腔底部安装有排料斗，所述排料斗底部右侧安装有排料阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料腔内中部开设有搅拌腔，所述搅拌腔顶部和底部均安装有储料斗，所述搅拌腔内中部置有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶内中部安装有转动杆a，所述转动杆a贯穿混料腔顶壁中部且转动杆a顶部安装有电机a，所述电机a的传动轴与转动杆a传动连接，所述装置架右侧外壁靠近电机b的下端安装有通电导线，所述通电导线分别与电机a和电机b电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板底部四个棱角处均安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机箱左壁和右壁中部均安装有螺块，所述螺块内对称旋接有螺杆，所述螺杆靠近电机a的一端均安装有夹持板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持板内侧均安装有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种卡托普利中间体生产用混料装置，通过电机a的传动轴与转动杆a传动连接，混料通过加料斗进入搅拌腔顶部的储料斗，混料流入搅拌腔内，电机a带动螺旋搅拌叶对搅拌腔内的混料进行均匀搅拌，使混料落入搅拌腔底部的储料斗内，由于螺旋搅拌叶略小于搅拌腔内径，避免混料搅拌出现死角现象。

2.本实用新型一种卡托普利中间体生产用混料装置，通过电机箱的螺块内均旋接有螺杆，转动螺杆，使两组夹持板对电机a进行限位夹紧，通过橡胶层与电机a接触，增加摩擦力，减少电机a与夹持板的磨损，防止在混料装置旋转混料时，电机a出现脱落晃动现象。

3.本实用新型一种卡托普利中间体生产用混料装置，通过电机b的传动轴与转动杆b传动连接及从动杆通过阻尼轴承与装置架左壁转动连接，将密封塞置于加料斗内，使加料斗处于密封状态，电机b带动转动杆b内侧的混料腔转动，使两组储料斗轮流处于混料腔顶部，从而对储料斗内的混料进行自上而下反复流动搅拌，避免部分药物混料沉底，导致混料不完全，影响生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种卡托普利中间体生产用混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卡托普利中间体生产用混料装置的电机箱结构示意图。

图中：1、装置架；2、从动杆；3、阻尼轴承；4、搅拌腔；5、底板；6、滚轮；7、加料斗；8、电机a；9、电机箱；10、转动杆a；11、储料斗；12、转动杆b；13、电机b；14、混料腔；15、螺旋搅拌叶；16、排料阀；17、排料斗；18、螺杆；19、螺块；20、夹持板；21、橡胶层；22、通电导线；23、密封塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卡托普利中间体生产用混料装置，包括底板5，所述底板5上表面安装有装置架1，所述装置架1内置有混料腔14，所述混料腔14左侧外壁中部安装有从动杆2，所述装置架1右壁顶部安装有阻尼轴承3，所述从动杆2贯穿阻尼轴承3内中部且从动杆2通过阻尼轴承3与装置架1左壁转动连接，所述混料腔14右侧外壁中部安装有转动杆b12，所述转动杆b12贯穿于装置架1右壁顶部且转动杆b12远离混料腔14的一端安装有电机b13，所述电机b13的传动轴与转动杆b12传动连接，所述混料腔14上表面中部安装有电机箱9，所述电机a8置于电机箱9内中部，所述混料腔14顶部左侧安装有加料斗7，所述加料斗7内置有密封塞23，所述混料腔14底部安装有排料斗17，所述排料斗17底部右侧安装有排料阀16。

本实施例中(如图1所示)通过电机b13的传动轴与转动杆b12传动连接及从动杆2通过阻尼轴承3与装置架1左壁转动连接，将密封塞23置于加料斗7内，使加料斗7处于密封状态，电机b13带动转动杆b12内侧的混料腔14转动，从而对混料腔14内的混料进行自上而下反复流动搅拌，避免部分药物混料沉底，导致混料不完全，影响生产质量。

其中，所述混料腔14内中部开设有搅拌腔4，所述搅拌腔4顶部和底部均安装有储料斗11，所述搅拌腔4内中部置有螺旋搅拌叶15，所述螺旋搅拌叶15内中部安装有转动杆a10，所述转动杆a10贯穿混料腔14顶壁中部且转动杆a10顶部安装有电机a8，所述电机a8的传动轴与转动杆a10传动连接，所述装置架1右侧外壁靠近电机b13的下端安装有通电导线22，所述通电导线22分别与电机a10和电机b13电性连接。

本实施例中(如图1所示)通过电机a8的传动轴与转动杆a10传动连接，药物混料流入搅拌腔4内，电机a8带动转动杆a10外侧的螺旋搅拌叶15对搅拌腔4内的混料进行均匀搅拌，使混料落入搅拌腔4底部的储料斗11内，由于螺旋搅拌叶15略小于搅拌腔4内径，避免混料搅拌出现死角现象。

其中，所述底板5底部四个棱角处均安装有滚轮6。

本实施例中(如图1所示)通过底板5底部的滚轮6对混料装置进行运送，方便快捷。

其中，所述电机箱9左壁和右壁中部均安装有螺块19，所述螺块19内对称旋接有螺杆18，所述螺杆18靠近电机a8的一端均安装有夹持板20。

本实施例中(如图2所示)通过电机箱9的螺块19内均旋接有螺杆18，转动螺杆18，使两组夹持板20对电机a8进行限位夹紧，防止在混料装置旋转混料时，电机a8出现脱落晃动现象。

其中，所述夹持板20内侧均安装有橡胶层21。

本实施例中(如图2所示)通过橡胶层21与夹持物接触，增加摩擦力，减少夹持物与夹持板20之间的磨损。

在一种卡托普利中间体生产用混料装置使用的时候，通过底板5底部的滚轮6将装置移动到工作区域，使通电导线22处于通电状态，同时打开电机a8和电机b13的开关，通过电机箱9的螺块19内均旋接有螺杆18，转动螺杆18，使两组夹持板20对电机a8进行限位夹紧，通过橡胶层21与电机a8接触，增加摩擦力，减少电机a8与夹持板20之间的磨损，防止在混料装置旋转混料时，电机a8出现脱落晃动现象，混料通过加料斗7进入搅拌腔4顶部的储料斗11，混料流入搅拌腔4内，电机a8带动转动杆a10外侧的螺旋搅拌叶15对搅拌腔4内的混料进行均匀搅拌，混料落入搅拌腔4底部的储料斗11内，由于螺旋搅拌叶15略小于搅拌腔4内径，避免混料搅拌出现死角现象，当混料出现沉料时，电机b13带动转动杆b12内侧的混料腔14转动，使两组储料斗11轮流处于混料腔14顶部，从而对储料斗11内的混料进行自上而下反复流动搅拌，避免部分混料沉底，导致混料搅拌不完全，影响生产质量，混料搅拌完成后，打开排料阀16，使混料排出并对其进行收集，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。