一种圆盘式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置的制作方法

文档序号:17618601发布日期:2019-05-07 21:56阅读:175来源:国知局
一种圆盘式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆盘式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置,属于环境工程技术领域。



背景技术:

炭基催化法干法烟气污染物控制技术,可以实现脱硫脱硝一体化,也可脱除烟尘、SO3、重金属等杂质。该技术基本不消耗水,节省大量水资源,脱硫效率高、脱硫副产品是高浓度SO2,便于资源化利用,这是一项优势十分明显的新一代烟气污染物控制技术。在钢铁、冶金、电力、垃圾焚烧等多个领域具有很大的应用前景。

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为:烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下,烟气中的SO2和O2及H20发生反应生成H2SO4,H2SO4吸附在炭基催化剂表面;同时利用炭基催化剂的催化性能,烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2,实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。炭基催化剂是活性炭改良后的物质,比活性炭有更强的吸附能力和更高的抗压强度,更加适合做为烟气联合脱硫脱硝技术中的吸附剂。

再生塔是炭基催化剂脱附再生的场所,炭基催化剂在再生塔内被高温加热到400℃以上,解析出吸附的SO2气体后被冷却至100℃左右,然后重新送入脱硫脱硝塔循环利用。鉴于再生温度之高(400℃以上)和炭基催化剂的易燃性质,除了给高温部分炭基催化剂提供惰性气体氛围外,有必要设置其旁路装置,用于当再生塔着火或再生塔故障检修等紧急情况下,将输送给再生塔的物料由旁路排出,有效的降低着火损失和方便检修;另外,再生塔工业装置一般高度较高(可达50米以上),若采用竖直管道直接卸料,必将导致炭基催化剂物料从高处直接坠落而发生大量破碎的后果,因此有必要设置再生塔的旁路缓冲装置,减少炭基催化剂在落料过程中的破碎磨损等损失。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题,提供一种可减少炭基催化剂在落料过程中的破碎与磨损的圆盘式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置。

为了达到上述目的,本实用新型提出的技术方案为:一种圆盘式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置,包括旁路管,所述旁路管两端与催化剂输送装置连接,该装置还包括缓冲板,所述旁路管呈圆筒状且竖直设置,所述缓冲板呈圆盘状,且外径与旁路管内径相匹配,缓冲板上设有若干圆形通孔,若干缓冲板依次上下设置于旁路管内。

对上述技术方案的进一步设计为:所述缓冲板上设有四个通孔,四个通孔的圆心位于同一圆周上且沿圆周均匀分布。

所述缓冲板自边缘向中部倾斜。

相邻所述缓冲板上的通孔在竖直方向上交错设置。

相邻所述缓冲板上的通孔在竖直方向上交错角度为45度。

所述通孔直径为缓冲板直径的0.4倍。

所述缓冲板为耐磨PVC材料制成。

所述旁路管两端通过法兰盘与催化剂输送装置连接。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型中旁路管内部设有若干缓冲板,炭基催化剂落入旁路管后,旁路管的若干个缓冲板能不断的对炭基催化剂物料进行缓冲,避免物料从高空直接坠落,可有效降低炭基催化剂的下落速度,降低了物料的破损。

本实用新型的装置属于再生塔的旁路系统,可有效降低再生塔着火损失,并便于再生塔的故障检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中缓冲板结构示意图。

图中:1-旁路管, 2-缓冲板,21-通孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示,本实施例的一种圆盘式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置,包括旁路管1和缓冲板2,所述旁路管1两端通过法兰盘与催化剂输送装置连接,拆装方便,密封性好,所述旁路管1呈圆筒状且竖直设置,管径可根据炭基催化剂的流量来确定,所述缓冲板2呈圆盘状,且外径与旁路管1内径相匹配,缓冲板2上设有若干圆形通孔21,若干缓冲板2依次上下均匀设置于旁路管1内,缓冲板2边缘与旁路管1内壁固定连接。

本实施例中缓冲板2上的通孔21设有四个,四个通孔21的圆心位于同一圆周上且沿该圆周均匀分布,通孔21直径为缓冲板2直径的0.4倍。

本实施例将缓冲板2设置为自边缘向中部倾斜,便于落到缓冲板2上的催化剂下落,并将相邻缓冲板2上的通孔21在竖直方向上交错设置,且交错角度为45度,则任意位置的催化剂均可受到缓冲板2的缓冲,且落到缓冲板2上的催化剂可在倾斜以及交错的缓冲板2作用下盖板运动方向并减缓下落速度。

本实施例中,相邻缓冲板2之间的竖直距离为2~4m,缓冲板2数量可根据实际高度来确定。旁路管1和缓冲板2之间可以焊接也可以采用铸造成形的方式实现规模化生产。

本实施例中缓冲板2为耐磨PVC材料制成,缓冲板2可根据输送物料的性质选用不同的材质进行制作,以求达到最高的性价比。

本实施例的装置为全封闭管道结构,物料与环境隔离,消除了对环境的二次扬尘污染;使用过程中,可根据磨损程度的不同,进行局部调整与更换。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例,凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

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