一种双工位地毯发泡生产线的制作方法

本发明涉及车地毯内饰件领域，特别涉及一种双工位地毯发泡生产线。

背景技术：

随着汽车的普及，车用地毯作为汽车上一种重要的配件而被普遍应用，随着使用需求的不断提高，车用地毯的性能也日益受到人们的重视。使用时通常是将分体式的各个零部件地毯组件进行拼接成型后铺设于汽车内的地板上，目前国内的地毯生产技术相对来说比较落后，现有技术中，大多是单独的对汽车地毯进行人工充注，单一发泡，而不是进行流水线生产，生产效率低下，能源消耗大；目前汽车地毯发泡制作方法有一个很大的缺陷，受重力的影响，发泡时发泡模具里的料剂不均匀，严重影响了产品的质量和产品的一致性，大大限制了生产效率，迫切需要向集成化、数字化、全自动化、柔性化的方向发展,。因此，发明一种双工位地毯发泡生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双工位地毯发泡生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位地毯发泡生产线，包括钢结构平台，所述钢结构平台的二层设置安装有发泡模架的液压站，所述发泡模架的液压站的内部设置安装有两套液压系统，所述钢结构平台的二层设置安装有电控柜，所述钢结构平台的一层设置安装有高压发泡机及冷却控制系统，所述高压发泡机及冷却控制系统的右侧设置安装有废料a、b桶，所述钢结构平台二层的上表面设置安装有电气控制系统。

所述钢结构平台的右侧设置安装有两套发泡模架，所述发泡模架的外侧设置安装有两套小车输送机构，所述小车输送机构之间设置安装有抽风吸附机构。

优选的，所述发泡模架的一侧设有安全保护系统。

优选的，所述钢结构平台的二层设有废料a、b桶。

本发明的技术效果和优点：

1、该双工位地毯发泡生产线如能投入使用，可实现汽车地毯发泡的流水线生产，翻料辊的设计可以保证发泡剂密度均匀，保证产品的质量和一致性，压料装置可对传输到发泡位置的地毯进行地位，防止发泡过程中的卷边、折起等情况影响发泡的效果，就能大大的大大提高生产效率，提高产品发泡的质量和一致性问题，利于本公司以后像中高端汽车地毯生产方向占领市场，在未来汽车内饰地毯市场将得到更广泛的应用。

2、本发明是双工位地毯发泡生产线，主要解决地毯人工注料不均问题，提高产品发泡的质量和一致性问题，从而大大提高生产效率，该线采用两个发泡工位，开模式共用一套充注机器人充注，发泡模架的上模带有抽风吸附功能，下模带有侧90度翻转，发泡模具加热采用模温机水加热，主要解决注料不均，提高产品发泡的质量和一致性问题，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明双工位地毯发泡生产线布局图。

图2为本发明双工位地毯发泡生产线钢结构平台正视结构示意图。

图3为本发明双工位地毯发泡生产线钢结构平台侧视结构示意图。

图中：1、钢结构平台；2、发泡模架；3、抽风吸附系统；4、小车输送机构；5、安全保护系统；6、液压系统；7、发泡模架的液压站；8、高压发泡机及冷却控制系统；9、废料a、b桶；10、电气控制系统；11、电控柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种双工位地毯发泡生产线，包括钢结构平台1，钢结构平台1的二层设置安装有发泡模架的液压站7，发泡模架的液压站7的内部设置安装有两套液压系统6，钢结构平台1的二层设置安装有电控柜11，钢结构平台1的一层设置安装有高压发泡机及冷却控制系统8，高压发泡机及冷却控制系统8的右侧设置安装有废料a、b桶9，钢结构平台1二层的上表面设置安装有电气控制系统10。

钢结构平台1的右侧设置安装有两套发泡模架2，发泡模架2的外侧设置安装有两套小车输送机构4，小车输送机构4之间设置安装有抽风吸附系统3。

进一步的，在上述方案中，发泡模架2的一侧设有安全保护系统5，能够有效的保持产线的正常运行，避免意外发生。

进一步的，在上述方案中，钢结构平台1的二层设有废料a、b桶9，方便垃圾的回收，提高整体使用效果。

本实用工作原理：该线采用两个发泡工位，开模式充注机器人充注，发泡模架2的上模带有抽风吸附功能，下模带有侧90度翻转，便于人工取料，发泡模具加热采用模温机水加热；机械动作时间：≤70秒。

压机工艺动作：翻转工作台快翻、慢停在设定位置保险锁锁紧(安全指示灯亮)——输送小车快进、慢停在上料点——上模安装架快下、慢压——负压吸附系统启动（监测完成）——上模安装架回升一定高度——输送小车复位原点——上模安装架回升至设定位置保险锁锁紧——翻转工作台翻转至水平位置(安全指示灯灭)——注料机器人运动到下模工作台、注料开始、注料结束回到机械原点--上模安装架快下，预压、保压——负压吸附系统停止——上模安装架上升至设定位置保险锁锁紧。

机械压机部分由上模安装架、翻转工作台、立柱和主缸等组成，上模安装架、翻转工作台具有自动速度变换（由快速变为工作）的功能，上模安装架、翻转工作台速度变换所需时间不超过2秒，上模安装架、翻转工作台在变速点的速度变换能平稳过渡，无冲击现象产生，上模安装架、翻转工作台每次停止在上死点位置时保险锁必须锁住，负压吸附系统压力大小可调节，注料机器人运动到下模开始注料时安全模式启动，此时模具锁死，待注料结束机器人运动出保护范围给出合模信号，模具正常合模。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双工位地毯发泡生产线，涉及到车地毯内饰件领域，包括钢结构平台，所述钢结构平台的二层设置安装有发泡模架的液压站，所述发泡模架的液压站的内部设置安装有两套液压系统，所述钢结构平台的二层设置安装有电控柜，所述钢结构平台的一层设置安装有高压发泡机及冷却控制系统，所述高压发泡机及冷却控制系统的右侧设置安装有废料A、B桶。本发明，主要解决地毯人工注料不均问题，提高产品发泡的质量和一致性问题，从而大大提高生产效率，该线采用两个发泡工位，开模式共用一套充注机器人充注，发泡模架的上模带有抽风吸附功能，下模带有侧90度翻转，发泡模具加热采用模温机水加热，主要解决注料不均。

技术研发人员：文国庆;刘广荣;黄伟文;赵云鹏;黄宏岩
受保护的技术使用者：柳州福瑞特汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.02.15
技术公布日：2019.05.07