耐火材料原料粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及一种耐火材料原料加工制造领域，具体为耐火材料原料粉碎系统。

背景技术：

天然的和人工合成的耐高温矿物原料。将耐火骨料和粉料结合成整体，在生产、使用条件下既能保持一定强度，又不损害其性能的各种结合剂、矿化剂等称为耐火材料的辅助原料，主要有：耐火粘土、硅质原料、白云岩、菱镁矿、石墨、叶蜡石、锆英石等；人工合成的耐火原料有烧结刚玉、合成莫来石、碳化硅等，在进行耐火材料的加工制造时，往往需要以细化的原料，因此需要对原料进行粉碎过滤，但是传统上使用的单层粉碎装置并不能满足要求，且在后续过程中还常常因为湿度过高而再次结块，因此需要设置一种耐火材料原料粉碎系统，以解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供耐火材料原料粉碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐火材料原料粉碎系统，包括进料斗、粉碎箱、上粉碎轴、下粉碎轴、固定支架、出料口、粉碎结构、粗粉碎刷刀、细粉碎刷刀、加热电热丝、螺旋粉碎刀、保温内壁、原料过滤网、振动器和连接轴套，所述进料斗设置在粉碎箱上方，且和粉碎箱焊接连接，所述粉碎箱内壁设有保温内壁，所述粉碎箱内设有上粉碎轴和下粉碎轴，所述下粉碎轴位于上粉碎轴下方，所述上粉碎轴和下粉碎轴均通过连接轴套固定在粉碎箱上，所述上粉碎轴和下粉碎轴的轴中心均设有加热电热丝，所述上粉碎轴上设有螺旋粉碎刀，所述下粉碎轴上设有粉碎结构，所述粉碎结构上设有粗粉碎刷刀和细粉碎刷刀，且粗粉碎刷刀和细粉碎刷刀在粉碎结构上交替分布，所述下粉碎轴下方设有原料过滤网，所述原料过滤网上设有振动器，所述原料过滤网下方在粉碎箱右侧设有出料口，所述粉碎箱设置在固定支架上，且焊接连接粉碎箱。

进一步而言，所述上粉碎轴和下粉碎轴在粉碎箱内垂直分布，上粉碎轴横向分布，下粉碎轴纵向分布。

进一步而言，所述上粉碎轴和下粉碎轴连接外部电机，且可在外部电机带动下旋转。

进一步而言，所述上粉碎轴和下粉碎轴内部的加热电热丝连接外部电源。

进一步而言，所述连接轴套的直径大于上粉碎轴和下粉碎轴的直径，且在连接处设有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一种耐火材料原料粉碎系统，其通过垂直分布的上粉碎轴和下粉碎轴对进料斗进入的料进行粉碎，利用简单的机械结构，达到进行粉碎的要求，

1.该粉碎系统利用垂直分布的上粉碎轴和下粉碎轴来进行粉碎，其中上粉碎轴利用为其上的螺旋粉碎刀进行初步粉碎，下粉碎轴的粉碎结构上设有交替分布的粗粉碎刷刀和细粉碎刷刀，其将原料粉碎的更加细，提高粉碎效率，以便于后续操作；

2.该粉碎系统的出料口上方设有原料过滤网，可根据相应的需求选用不同规格的滤网，有效控制后续所需粉碎原料的均匀一致性；

3.该粉碎系统的上粉碎轴和下粉碎轴内设有加热电热丝，其可保持原材的干燥程度，防止被粉碎的原料再次结块，且粉碎箱内壁设有保温内壁，可降低热量损耗，最大程度的利用热能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上粉碎轴结构示意图

图3为本实用新型下粉碎轴结构示意图

图4为本实用新型粉碎箱内部结构示意图

图中：1、进料斗；2、粉碎箱；3、上粉碎轴；4、下粉碎轴；5、固定支架；6、出料口；7、粉碎结构；8、粗粉碎刷刀；9、细粉碎刷刀；10、加热电热丝；11、螺旋粉碎刀；12、保温内壁；13、原料过滤网；14、振动器；15、连接轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

耐火材料原料粉碎系统，包括进料斗1、粉碎箱2、上粉碎轴3、下粉碎轴4、固定支架5、出料口6、粉碎结构7、粗粉碎刷刀8、细粉碎刷刀9、加热电热丝10、螺旋粉碎刀11、保温内壁12、原料过滤网13、振动器14和连接轴套15，所述进料斗1设置在粉碎箱2上方，且和粉碎箱2焊接连接，所述粉碎箱2内壁设有保温内壁12，所述粉碎箱2内设有上粉碎轴3和下粉碎轴4，所述下粉碎轴4位于上粉碎轴3下方，所述上粉碎轴3和下粉碎轴4均通过连接轴套15固定在粉碎箱2上，所述上粉碎轴3和下粉碎轴4的轴中心均设有加热电热丝10，所述上粉碎轴3上设有螺旋粉碎刀11，所述下粉碎轴4上设有粉碎结构7，所述粉碎结构7上设有粗粉碎刷刀8和细粉碎刷刀9，且粗粉碎刷刀8和细粉碎刷刀9在粉碎结构7上交替分布，所述下粉碎轴4下方设有原料过滤网13，所述原料过滤网13上设有振动器14，所述原料过滤网13下方在粉碎箱2右侧设有出料口6，所述粉碎箱2设置在固定支架5上，且焊接连接粉碎箱2。所述上粉碎轴3和下粉碎轴4在粉碎箱2内垂直分布，上粉碎轴3横向分布，下粉碎轴4纵向分布，所述上粉碎轴3和下粉碎轴4连接外部电机，且可在外部电机带动下旋转，所述上粉碎轴3和下粉碎轴4内部的加热电热丝10连接外部电源，所述连接轴套15的直径大于上粉碎轴3和下粉碎轴4的直径，且在连接处设有橡胶垫片。

工作原理：首先，连通外部电源，使得上粉碎轴3和下粉碎轴4连接外部电机，且可在外部电机带动下旋转，上粉碎轴3和下粉碎轴4内部的加热电热丝10进行加热，振动器14带动原料过滤网13振动，然后将原料从进料斗1加入到粉碎箱2内侧，上粉碎轴3和下粉碎轴4在粉碎箱2内垂直分布，上粉碎轴3横向分布，下粉碎轴4纵向分布，上粉碎轴3和下粉碎轴4均通过连接轴套15固定在粉碎箱2上，连接轴套15的直径大于上粉碎轴3和下粉碎轴4的直径，且在连接处设有橡胶垫片，上粉碎轴3利用为其上的螺旋粉碎刀11进行初步粉碎，下粉碎轴4的粉碎结构7上设有交替分布的粗粉碎刷刀8和细粉碎刷刀9，其将原料粉碎的更加细，提高粉碎效率，以便于后续操作，上粉碎轴3和下粉碎轴4内设有加热电热丝10，其可保持原材的干燥程度，防止被粉碎的原料再次结块，且粉碎箱2内壁设有保温内壁12，可降低热量损耗，最大程度的利用热能，出料口6上方设有原料过滤网13，可根据相应的需求选用不同规格的滤网，有效控制后续所需粉碎原料的均匀一致性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。