一种沉降效率高的次氧化锌沉降室的制作方法

本实用新型属于固体废弃物回收利用设备领域，尤其涉及一种沉降效率高的次氧化锌沉降室。

背景技术：

将含有锌等可回收金属成分的固体废弃物(如高炉灰等)经过回转窑炉加热，将锌氧化成次氧化锌，并将其它可利用金属成分进行利用。该过程的目的是减少固体废弃物的排放，并创造经济价值。在次氧化锌生产过程中，固体废弃物原料经回转窑炉加热后，含有粉尘和次氧化锌气体的气流自旋转窑炉出气通口排出，该部分气流需要进行沉降，将气流内混杂的粉尘进行沉降。在此过程中需要采用沉降设备，气流经过沉降设备后，其中大部分粉尘沉降，含有次氧化锌气体的气流进入下道工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的沉降效率高的次氧化锌沉降室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沉降效率高的次氧化锌沉降室，包括沉降室外壳，外壳内部由多个墙板隔离成多个沉降腔，所述外壳的两端分别设置有进气口和出气口，所述墙板上分别设置有气口，每个沉降腔内分别设置有隔板，所述隔板上端与外壳顶部固定连接，隔板的下端向外壳底部方向延伸；每个沉降腔底部分别设置有出料口；外壳的侧壁上与隔板相对应的位置上分别设置有冷却水夹层。

优选的，所述沉降腔底部设置有料斗，所述出料口位于料斗底部；所述料斗的外侧壁与用于震落料斗侧壁上的粉尘的震动器相连。

优选的，进气口和出气口分别设置有气压表。

优选的，沉降室顶部设置有防爆阀。

优选的，夹层设置有进水口和出水口，所述进水口与进水管路相连，所述出水口与出水管路相连。

优选的，沉降腔内固定设置有漏灰斗。

优选的，漏灰斗位于出料口上方沉降腔总高度三分之一处。

本实用新型的次氧化锌沉降室能够提高沉降效率，节省能耗，并且使用安全便捷，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中沉降室下部连接绞龙输送机的结构示意图；

图3是本实用新型带有漏灰斗的一个实施例的结构示意图。

在附图中，1沉降仓外壳、2墙板、3沉降腔、4进气口、5出气口、6气口、7隔板、8出料口、9冷却水夹层、10料斗、11震动器、12防爆阀、13绞龙输送机、14漏灰斗。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图所示，一种沉降效率高的次氧化锌沉降室，包括沉降室外壳1，沉降室外壳1内部由多个墙板2隔离成多个沉降腔3，所述外壳的两端分别设置有进气口4和出气口5，所述墙板2上分别设置有气口6，每个沉降腔3内分别设置有隔板7，所述隔板7上端与外壳顶部固定连接，隔板7的下端向外壳底部方向延伸；每个沉降腔3底部分别设置有出料口8。相邻的沉降腔3之间的墙板2上方分别设置有气口6，该气口6用于连通相连的沉降腔3，相邻的气口6的位置相互错位，气流通过进气口4进入沉降室，一次经过不同的气口6进入不同的沉降腔3，最终通过出气口5流入下一工序，在此过程中，气流温度降低，其中所含粉尘沉降至出料口8，并排落到出料口8下方的刮板输送机/螺旋绞龙输送机13中，输送至其它处理工序。进一步地，每个沉降腔3内分别固定设置隔板7，隔板7位于所在沉降腔3的气口6之间(进气与出气)使得气流在沉降腔3内停留时间延长。

进一步地，外壳的侧壁上与隔板7相对应的位置上分别设置有冷却水夹层9。

优选的，所述沉降腔3底部设置有料斗10，所述出料口8位于料斗10底部；所述料斗10的外侧壁与用于震落料斗10侧壁上的粉尘的震动器11相连。沉降下来的粉尘落到料斗10内，并沿着其上表面滑落到出料口8。长时间使用后，料斗10上表面附着有一定量粉尘，因沉降仓一般采用焊接并密封，如直接拆卸清理，费时费力，使用开启震动器11开关，料斗10震动，所附着的粉尘脱落，达到清理效果。

优选的，进气口4和出气口5分别设置有气压表。测量进气口4和出气口5的气压，以便调节进气量，防止沉降仓内气压过高，使得气流自出料口8排出。

优选的，沉降室顶部设置有防爆阀12。

优选的，夹层设置有进水口和出水口，所述进水口与进水管路相连，所述出水口与出水管路相连。进水管路与出水管路分别与蓄水池相连。出水管路和进水管路上分别安装有加压泵。

优选的，如图3所示，本实施例中，在沉降腔内还固定设置有漏灰斗。漏灰斗呈锥形，进口端大于出口端，可防止气流将沉降的粉尘再次吹起，影响沉降效果。

优选的，漏灰斗位于出料口上方沉降腔总高度三分之一处。即漏灰斗距离出料口的高度为整个沉降腔总高度的三分之一。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。