一种生物燃料颗粒的自动装袋装置的制作方法

文档序号:17575308发布日期:2019-05-03 19:49阅读:175来源:国知局
一种生物燃料颗粒的自动装袋装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域,尤其涉及一种生物燃料颗粒的自动装袋装置。



背景技术:

生物燃料制粒,可以利用作物秸秆、林业加工剩余物作为原料采用料,将其通过粉碎机粉碎后再通过制粒机制成燃料颗粒后,通过传送带进行传输及散热,最后用于装袋。现有的传送带则为单条或者叫单通道传送到一个大集装仓中,然后再在该大集装仓中取料用于装袋,多采用将该集装仓底部开有漏口,用袋子盛装,在换袋子的时候十分麻烦且烟尘较重,整个过程过于繁琐,装袋的效率慢,生产线比较长。



技术实现要素:

本实用新型提供一种生物燃料颗粒的自动装袋装置,解决的技术问题是,现有在集装仓底部开有漏口而用袋子直接盛装的方式,烟尘较重,整个过程过于繁琐,装袋的效率慢,生产线比较长。

为解决以上技术问题,本实用新型提供一种生物燃料颗粒的自动装袋装置,包括循环车、配合所述循环车使用的循环轨道以及等间隔固定在所述循环车上的伸缩筒架,所述伸缩筒架的顶部一圈设有3个均匀分布的固定夹;所述伸缩筒架的横截面为圆形,其直径小于一个所述生物颗粒集装袋的袋口直径;所述伸缩筒架在0.8m~1.3m之间高度可调。

优选地,所述伸缩筒架设有4的多倍数个。

更优选地,所述伸缩筒架设有16个。

具体地,所述伸缩筒架包括伸缩本体和固位旋钮。

优选地,所述伸缩筒架的间隔距离大于10cm且小于30cm。

优选地,所述循环车的长度不小于9.6m。

优选地,所述集装袋的袋口直径小于50cm。

本实用新型提供的一种生物燃料颗粒的自动装袋装置,通过设置走动的循环车并将集装袋提前固定到循环车上,不需要近程地接触到集装仓,且集装仓可一直处在放料的状态,装袋效率高,整个过程清洁、简单、易操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种生物燃料颗粒的自动装袋装置的俯视图;

图2是本实用新型实施例提供的一种生物燃料颗粒的自动装袋装置中伸缩筒架的正视图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式,实施例的给出仅仅是为了说明目的,并不能理解为对本实用新型的限定,包括附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制,因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上,可以对本实用新型进行许多改变。

本实用新型实施例提供的一种生物燃料颗粒的自动装袋装置,其俯视图如图1所示。在本实施例中,一种生物燃料颗粒的自动装袋装置,包括循环车1、配合所述循环车使用的循环轨道2以及等间隔固定在所述循环车1上的伸缩筒架3,所述伸缩筒架3的顶部一圈设有3个均匀分布的固定夹31(因为三角形具有优良的稳定性);所述伸缩筒架3的横截面为圆形,其直径小于一个所述生物颗粒集装袋4的袋口直径;所述伸缩筒架3在0.8m~1.3m之间高度可调。

优选地,所述伸缩筒架3设有4的多倍数个,以“多”至少为3的概念,所述伸缩筒架3至少设有12个。在本实施例中,所述循环车1的长度不小于9.6m,太短的距离对不能很好地远离烟尘,因为是循环的轨道,所以工作人员与集装仓的下料口的距离折半,即至少有4.6m。

在本实施例中,所述伸缩筒架3优选地设有16个,因为集装仓有多个下料口,4个设定为一组(考虑到集装箱进料的速度及下料口的大小也不宜设置得太少或太多),当这4个集装袋装满时,驱动装置驱动循环车1沿循环轨道前进,使得下一个4个一组的集装袋4正对集装仓的下料口。

所述伸缩筒架3的间隔距离大于10cm且小于30cm,取10cm的话,加之所述集装袋4的袋口直径小于50cm,则所述伸缩筒架3的直径应当略小于所述集装袋4的袋口直径,比如48cm,若考虑伸缩筒架3的底部边缘厚度为2cm,所述循环车1的长度设置为(46cm+2*2cm+10cm)*16=9.6m。若设置伸缩筒架3的个数为最少的12个,则所述伸缩筒架3的间隔距离就应该设置为30cm,因为(46cm+2*2cm+30cm)*12=9.6m。

在本实施例中,参见图2,所述伸缩筒架3包括伸缩本体32和固位旋钮33。所述固定夹31设置在所述伸缩本体32上。所谓的伸缩本体32即是采用如同雨伞伸缩骨架类似的,但需要采用固位旋钮33的方式进行固定,当将所述伸缩筒架3伸展到一定高度的时候,插入所述固位旋钮33到伸缩筒架3上的螺丝孔,进一步旋紧,将整个伸缩筒架3固定在该高度,使得伸缩筒架3在0.8m~1.3m之间高度可调。当固定高度后,装入集装袋4,用固定夹31将该集装袋4的边缘固定在伸缩筒架3顶部,袋口正对集装仓的下料口。当需要取下该集装袋4进行最后的风口操作时,先将边缘从所述固定夹31下取出,然后旋松所述固位旋钮33,放下所述伸缩筒架3,然后取出。

本实用新型实施例提供的一种生物燃料颗粒的自动装袋装置,通过设置走动的循环车1并将集装袋提前固定到循环车1上,不需要近程地接触到集装仓,且集装仓可一直处在放料的状态,装袋效率高,整个过程清洁、简单、易操作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

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