一种袋装自动机的制作方法

本实用新型涉及袋装机技术领域，特别是涉及一种袋装自动机。

背景技术：

包装袋通常是采用一些具有柔性特征的材料来制作，主要用于对粉状、颗粒状等物体的包装，然后在包装袋中通入一些气体来保护包装的产品，或者进行真空包装，最后封口，这就是整个包装的一个流程。对于各种不同的包装袋，需要通过各种不同的包装机来完成，因此也就存在各种类型的包装机械，其中各种包装机械的最大区别在于制袋装置和封口装置上，目前市面上的一些袋装机一般采用皮带轮传动等传动方式，或者每一个部分采用单独的识别和动力装置来实现，而且在生产过程中如果机器出现包装误差不能及时作出调整。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种袋装自动机。

本实用新型采用如下技术方案：一种袋装自动机，包括辊筒机构、牵引机构、纵封机构、横封机构、剪切机构、壳体，辊筒机构通过包装纸连接牵引机构，牵引机构通过第一同步带连接纵封机构，牵引机构通过第二同步带连接横封机构，且辊筒机构、牵引机构、纵封机构、横封机构、剪切机构都位于壳体内部；

所述辊筒机构包括卷纸辊筒、辅助辊筒、调节装置、压紧辊筒，卷纸辊筒、辅助辊筒、压紧辊筒的两端均与壳体的内侧壁转动连接，辅助辊筒、调节装置设于卷纸辊筒、压紧辊筒之间，调节装置设于辅助辊筒、压紧辊筒之间，所述调节装置包括调节辊、两个螺杆、两个固定支架，两个固定支架分别固定于壳体左侧前后外表面上，两个螺杆分别与固定支架转动连接，调节辊的两端分别与两个螺杆连接，通过手动旋转螺杆，调节辊可随着螺杆上的螺纹上下移动，实现调节包装膜的松紧，避免成型过程中包装膜皱褶；

所述牵引机构包括两个牵引辊、三角袋成型器、两个第一齿轮、减速电机，三角袋成型器下侧外表面与压紧辊筒贴合，三角袋成型器上表面设置安装板，安装板上表面通过配套螺钉与壳体顶部固定连接；两个牵引辊上端外表面贴合在三角袋成型器尾部隔离板的两侧，两个牵引辊下端分别与两个第一齿轮固定连接，两个第一齿轮之间啮合连接，减速电机固定安装在壳体的底部中心位置，减速电机的动力输出端与前端的牵引辊固定连接，在减速电机的带动下使得牵引辊转动，同时配合两个的第一齿轮可以实现两个牵引辊的同步转动；

所述纵封机构包括第一同步带、第一同步轮、第二同步轮、偏心盘、连杆、纵封块、第一滑槽，第一滑槽固定于壳体前端面内壁，纵封块与第一滑槽滑动连接，纵封块可以在第一滑槽中来回移动，第一同步轮与前端的牵引辊固定连接，所述第一同步轮位于第三同步轮与前端的第一齿轮之间，第一齿轮设于牵引辊底端，第二同步轮与偏心盘固定连接，第一同步带的一端与第一同步轮啮合连接，第一同步带的另一端与所述第二同步轮啮合连接，连杆的一端与偏心盘转动连接，连杆的另一端与纵封块底端转动连接；

所述横封机构包括第二同步带、第三同步轮、第四同步轮、安装罩、两个第二齿轮、两个加热块、两个横封辊，安装罩固定于壳体的内部底面右侧，第三同步轮与前端的牵引辊固定连接，第四同步轮与前端的横封辊固定连接，第二同步带的一端与第三同步轮啮合连接，第二同步带的另一端与第四同步轮啮合连接，两个横封辊转动连接于壳体的内部底面，同时横封辊的中间位置开孔与安装罩转动连接，两个第二齿轮分别固定于两个横封辊上，两个第二齿轮位于安装罩底部，两个第二齿轮之间啮合连接，包装纸依次经过两个的加热块、两个的横封辊之间，横封辊的传动速度应该和牵引辊一致，在这里采用同步带的设置，使得传动精度更加准确，在保证横封辊和牵引辊的速度一致时，可以很好地保证包装纸不容易产生褶皱，从而影响包装袋的包装质量；

所述剪切机构包括舵机、光电眼、切刀、第二滑槽，第二滑槽固定于壳体的前侧内表面，舵机固定于第二滑槽上表面，舵机的动力输出端与切刀固定连接，切刀与第二滑槽滑动连接，所述光电眼与横封处于同一水平线，且光电眼与切刀电性连接，可以有效地避免累计误差所带来的准确的问题，采用光电眼可以在极短的时间内识别色标，使得舵机可以快速反应将包装袋剪切，舵机具有较高的扭矩，而且反应较为灵敏。

本实用新型具有的优点：本实用新型提供的一种袋装自动机，通过调节装置的设置，可以有效地调节在包装过程中造成的误差，也可以调节包装纸的松紧程度，通过第一滑槽固定于壳体的内侧壁上，第一同步轮与牵引机构固定连接，第二同步轮与偏心盘固定连接，第一同步带的一端与第一同步轮啮合连接，第一同步带的另一端与第二同步轮啮合连接，连杆的一端与偏心盘可转动连接，连杆的另一端与纵封块可转动连接，纵封块与所述第一滑槽滑动连接；使得可以精确的进行纵封机构的传动控制，保证传动精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中提供的详细结构二维图。

图3是本实用新型具体实施方式中提供的B-B剖面结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式中提供的局部俯视结构示意图。

附图标记说明:1、辊筒机构；2、牵引机构；3、纵封机构；4、横封机构； 5、剪切机构；6、壳体；11、卷纸辊筒；12、辅助辊筒；13、调节装置；14、压紧辊筒；131、固定支架；132、螺杆；133、调节辊；21、三角袋成型器；22、第一齿轮；23、减速电机；24、牵引辊；31、纵封块；32、第一同步带；33、第一滑槽；34、第二同步轮；35、第一同步轮；36、偏心盘；37、连杆；41、加热块；42、横封辊；43、第二同步带；44、第四同步轮；45、第三同步轮； 46、安装罩；47、第二齿轮；51、光电眼；52、切刀；53、舵机；54、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参与图1、图2、图3、图4所示，一种袋装自动机，包括辊筒机构(1)、牵引机构(2)、纵封机构(3)、横封机构(4)、剪切机构(5)、壳体(6)，辊筒机构(1)通过包装纸连接牵引机构(2)，牵引机构(2)通过第一同步带 (32)连接纵封机构(3)，牵引机构(2)通过第二同步带(43)连接横封机构(4)，且辊筒机构(1)、牵引机构(2)、纵封机构(3)、横封机构(4)、剪切机构(5)都位于壳体(6)内部；

所述辊筒机构(1)包括卷纸辊筒(11)、辅助辊筒(12)、调节装置(13)、压紧辊筒(14)，卷纸辊筒(11)、辅助辊筒(12)、压紧辊筒(14)的两端均与壳体(6)的内侧壁转动连接，辅助辊筒(12)、调节装置(13)设于卷纸辊筒(11)、压紧辊筒(14)之间，调节装置(13)设于辅助辊筒(12)、压紧辊筒(14)之间，所述调节装置(13)包括调节辊(133)、两个螺杆(132)、两个固定支架(131)，两个固定支架(131)分别固定于壳体(6)左侧前后外表面上，两个螺杆(132)分别与固定支架(131)转动连接，调节辊(133)的两端分别与两个螺杆(132)连接，通过手动旋转螺杆(132)，调节辊(133) 可随着螺杆(132)上的螺纹上下移动，实现调节包装膜的松紧，避免成型过程中包装膜皱褶；

所述牵引机构(2)包括两个牵引辊(24)、三角袋成型器(21)、两个第一齿轮(22)、减速电机(23)，三角袋成型器(21)固定于壳体(6)的顶部内表面，三角袋成型器(21)下侧外表面与压紧辊筒(14)贴合，三角袋成型器(21)上表面设置安装板，安装板上表面通过配套螺钉与壳体顶部固定连接；两个牵引辊(24)上端外表面贴合在三角袋成型器(21)尾部隔离板的两侧，两个牵引辊(24)下端分别与两个第一齿轮(22)固定连接，两个第一齿轮(22) 之间啮合连接，减速电机(23)固定安装在壳体(6)的底部中心位置，减速电机(23)的动力输出端与前端的牵引辊(24)固定连接，在减速电机(23)的带动下使得牵引辊(24)转动，同时配合两个的第一齿轮(22)可以实现两个牵引辊(24)的同步转动；

所述纵封机构(3)包括第一同步带(32)、第一同步轮(35)、第二同步轮(34)、偏心盘(36)、连杆(37)、纵封块(31)、第一滑槽(33)，第一滑槽(33)固定于壳体前端面内壁，纵封块(31)与第一滑槽(33)滑动连接，纵封块(31)可以在第一滑槽(33)中来回移动，第一同步轮(35)与前端的牵引辊(24)固定连接，所述第一同步轮(35)位于第三同步轮(45)与前端的第一齿轮(22)之间，第一齿轮(22)设于牵引辊(24)底端，第二同步轮(34)与偏心盘(36)固定连接，第一同步带(32)的一端与第一同步轮(35) 啮合连接，第一同步带(32)的另一端与所述第二同步轮(34)啮合连接，连杆(37)的一端与偏心盘(36)转动连接，连杆(37)的另一端与纵封块(31) 底端转动连接；

所述横封机构(4)包括第二同步带(43)、第三同步轮(45)、第四同步轮(44)、安装罩(46)、两个第二齿轮(47)、两个加热块(41)、两个横封辊(42)，安装罩(46)固定于壳体(6)的内部底面右侧，第三同步轮(45) 与前端的牵引辊(24)固定连接，第四同步轮(44)与前端的横封辊(42)固定连接，第二同步带(43)的一端与第三同步轮(45)啮合连接，第二同步带 (43)的另一端与第四同步轮(44)啮合连接，两个横封辊(42)转动连接于壳体(6)的内部底面，同时横封辊(42)的中间位置开孔与安装罩(46)转动连接，两个第二齿轮(47)分别固定于两个横封辊(42)上，两个第二齿轮(47) 位于安装罩(46)底部，两个第二齿轮(47)之间啮合连接，包装纸依次经过两个的加热块(41)、两个的横封辊(42)之间，横封辊(42)的传动速度应该和牵引辊(24)一致，在这里采用同步带的设置，使得传动精度更加准确，在保证横封辊(42)和牵引辊(24)的速度一致时，可以很好地保证包装纸不容易产生褶皱，从而影响包装袋的包装质量；

所述剪切机构(5)包括舵机(53)、光电眼(51)、切刀(52)、第二滑槽(54)，第二滑槽(54)固定于壳体(6)的前侧内表面，舵机(53)固定于第二滑槽(54)上表面，舵机(53)的动力输出端与切刀(52)固定连接，切刀(52)与第二滑槽(54)滑动连接，所述光电眼(51)与横封处于同一水平线，且光电眼(51)与切刀(52)电性连接，且剪切部分采用独立的动力源，可以有效地避免累计误差所带来的准确的问题，采用光电眼51可以在极短的时间内识别色标，使得舵机53可以快速反应将包装袋剪切，舵机53具有较高的扭矩，而且反应较为灵敏。

本实用新型的具体工作原理：首先将包装膜套在卷纸辊筒(11)上，然后将包装膜依次缠绕在辅助辊筒(12)、调节装置(13)、压紧辊筒(14)的外表面，通过压紧辊筒(14)将包装膜压在三角袋成型器(21)的三角板的下侧表面，然后再将包装膜对折包裹在隔离板上，通过两个牵引辊(24)压紧在隔离板的两侧，调节好色标的位置到纵向封口处；启动减速电机(23)，通过第一齿轮(22)的作用带动两个牵引辊(24)反向旋转，从而牵引包装膜前进；减速电机(23)的驱动力通过第一同步带(32)传递动力给偏心盘(36)，使得偏心盘(36)旋转，从而通过曲柄滑块机构的作用带动纵封块(31)来回移动进行纵向封口；另外减速电机(23)还通过第二同步带(43)将动力传递到横封辊(42)，在第二齿轮(47)的作用下使得两个横封辊(42)反向转动，从而使得横封辊(42)进行横向封口并带动封口的包装袋前进；当封口完成的包装袋移动到光电眼(51)的位置时，光电眼(51)可以识别色标，并将信号传递到控制中心，通过控制中心来控制舵机(53)进行包装袋的剪切。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。