一种铝电解废槽衬预浸出系统的制作方法

本实用新型属于铝电解废槽衬预处理系统技术领域。

背景技术：

废槽衬是在铝电解生产过程中，由于高温电解质对槽内衬的渗透、腐蚀，导致铝电解槽内衬结构发生变形、破裂等，高温铝液和电解质从这些变形和破裂的裂缝渗入槽内衬，从而导致电解槽无法正常生产而停槽修复时产生的。由于槽衬料长期在高温下与电解质发生电化学反应，吸附了大量的氟化物和一定量的有害物质，同时还生成一些有毒物质，成为其堆存时对环境造成危害的因素。如何将废槽衬进行无害化处理，成为了废槽衬处理的重点和难点。

处理废槽衬的方法较多，基本分为湿法处理和火法处理两大类，在湿法处理过程中，将废槽衬破碎后投入到水和其他溶剂进行浸出处理时，废槽衬遇水会产出大量氨气，对环境和操作工人造成较大危害，必须予以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种在湿法处理铝电解废槽衬过程中，可有效防止氨气泄漏，从而避免对环境和操作人员危害的铝电解废槽衬预浸出系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝电解废槽衬预浸出系统，包括安装架设在厂房内的密闭预浸出槽、连接于密闭预浸出槽出料口的下料溜槽、设置于密闭预浸出槽出料口的由电动液压推杆控制开启的出料门、安装于预浸出槽上方的皮带输送机、设置于皮带输送机上方的上料电葫芦、从密闭预浸出槽顶部引出并通至密闭预浸出槽下方的尾气吸收管、连接在尾气吸收管上的尾气风机及连接尾气风机的尾气管、设置于厂房外的顺序连通的一级水洗涤塔、二级水洗涤塔、一级硫酸洗涤塔、二级硫酸洗涤塔，所述尾气管的后端与一级水洗涤塔的进气口连通，所述密闭预浸出槽的槽底为朝出料口方向向下倾斜的斜面槽底。

本实用新型在厂房内并排设置2个以上密闭预浸出槽。

采用本实用新型，可用箱式料仓将装好的破碎后的废槽衬运输至预浸出系统厂房，利用上料电葫芦将箱式料仓从地面调运至厂房上空，将箱式料仓中的废槽衬卸料至皮带输送机，皮带输送机将废槽衬自动输送至密闭预浸出槽进行预浸出。预浸出产生的尾气(主要为氨气)利用尾气风机经过尾气管抽至一级水洗涤塔进行一级水洗涤、再经二级水洗涤塔、一级硫酸洗涤塔和二级硫酸洗涤塔洗涤后达到排放标准排空。经过预浸出处理后的废槽衬浆料利用电动液压推杆自动控制打开出料门，经过下料溜槽进入后续的浸出池。

本实用新型可有效防止湿法处理铝电解废槽衬过程中产生的大量有害尾气的泄漏，避免对环境和操作人员的危害。有害尾气在完全密闭的条件下被送至进行两级水洗涤和两级硫酸洗涤，可以完全达到排放标准排空，实现有害尾气的零排放。废槽衬的输送和加料以及经过预浸出的废槽衬的出料都全部实现自动完成，不需要人直接操作，省时省力，安全环保。本实用新型结构紧凑，整个系统呈立体设置，占用面积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种铝电解废槽衬预浸出系统，包括安装架设在厂房1内的密闭预浸出槽5、连接于密闭预浸出槽出料口的下料溜槽7、设置于密闭预浸出槽出料口的由电动液压推杆6控制开启的出料门15、安装于预浸出槽上方的皮带输送机3、设置于皮带输送机上方的上料电葫芦2、从密闭预浸出槽顶部引出并通至密闭预浸出槽下方的尾气吸收管4、连接在尾气吸收管上的尾气风机8及连接尾气风机的尾气管9、设置于厂房外的顺序连通的一级水洗涤塔10、二级水洗涤塔11、一级硫酸洗涤塔12、二级硫酸洗涤塔13，所述尾气管9的后端与一级水洗涤塔10的进气口连通。本实用新型可在厂房内并排设置2个以上密闭预浸出槽5，本实施例设置了4个密闭预浸出槽。所述密闭预浸出槽5的槽底为朝出料口方向向下倾斜的斜面槽底，以便物料自动出料。

采用本实用新型，可用箱式料仓将装好的破碎后的废槽衬运输至预浸出系统厂房1，利用上料电葫芦2将箱式料仓从地面调运至厂房上空，将箱式料仓中的废槽衬卸料至皮带输送机3，皮带输送机将废槽衬自动输送至密闭预浸出槽5中，废槽衬在密闭预浸出槽中用NaOH溶液进行预浸出。预浸出产生的主要为氨气的尾气利用尾气风机8经过尾气管9抽至一级水洗涤塔10进行一级水洗涤，再经二级水洗涤塔11进行二级水洗涤，然后进入一级硫酸洗涤塔12进行一级硫酸洗涤，再经二级硫酸洗涤塔13进行二级硫酸洗涤，主要吸收预浸出工段产生的氨气(NH3)，经两级硫酸洗涤系统，生产出硫酸铵，尾气达标排放。回收的硫酸排放至硫酸储存池14。通过电动液压推杆6自动控制打开出料门15，经过预浸出处理后的废槽衬浆料经过下料溜槽7进入后续的浸出池，继续进行后续处理。