一种用于制备乙酰丙酮的脱酮塔的制作方法

本实用新型属于乙酰丙酮生产技术领域，特指一种用于制备乙酰丙酮的脱酮塔。

背景技术：

乙酰丙酮又名二乙酰基甲烷，2，4-戊二酮(2，4-Pentanedione)，简称AA，分子式为CH3COCH2COCH3，相对分子质量100.144。常温下为无色流动液体，具有令人不愉快的气体，沸点139℃，相对密度0.9753；能溶于酸性水，难溶于中性水，能溶于乙醇、氯仿、乙醚、苯、丙酮和冰醋酸。

且乙酰丙酮一种重要的化工及医药中间体，可用于合成磺胺类药物、饲料添加剂和催化剂等，随着社会的发展，对乙酰丙酮的纯度要求越来越高，优等品纯度要求达到99.9％，这也对乙酰丙酮的连续精馏工艺提出了更高的要求。然而目前没有很好的用于乙酰丙酮的脱酮的装置，导致后期生产的乙酰丙酮的纯度达不到。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且脱酮效果高的用于制备乙酰丙酮的脱酮塔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备乙酰丙酮的脱酮塔，包括脱酮塔，所述的脱酮塔内部为三层结构，分别为混合室、催化室及沉淀室，在所述的脱酮塔顶部设置有原料进管及催化剂进管，所述的原料进管及催化剂进管均与混合室连接；在脱酮塔外部设置有连接混合室与催化室的接管Ⅰ、连接催化室机与沉淀室的接管Ⅱ，并在所述的脱酮塔底部设置有连接沉淀室的接管Ⅲ；在脱酮塔上、所述的混合室外部设置有与接管Ⅰ连接的电池阀Ⅰ，在脱酮塔上、所述的催化室外部设置有与接管Ⅱ连接的电池阀Ⅱ。

通过采用上述技术方案，脱酮塔内部为三层结构，分别为混合室、催化室及沉淀室，混合室用于混合原理及催化剂，催化室用于原理的充分催化，沉淀室用于催化后的容积充分沉淀分离，且三层结构能实现混合、催化、沉淀三个步骤同时进行，从而提高了生产速率；在脱酮塔外部设置有连接混合室与催化室的接管Ⅰ、及连接催化室机与沉淀室的接管Ⅱ，从而使得混合室、催化室及沉淀室充分隔离。

本实用新型进一步设置为：在所述的脱酮塔侧壁上设置有混合电机，所述的混合电机上设置有延伸至混合室内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶；在脱酮塔内、所述的催化室外部设置有加热催化腔，在脱酮塔内、所述的脱酮塔外设置有连接加热催化腔的加温进管及加温出管；在脱酮塔内、所述的沉淀室外部设置有降温沉淀腔，在所述的脱酮塔外设置有连接降温沉淀腔的降温进管及降温出管。

通过采用上述技术方案，在脱酮塔侧壁上设置有混合电机，所述的混合电机上设置有延伸至混合室内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，从而能使原理与催化剂充分混合；在脱酮塔内、催化室外部设置有加热催化腔，从而确保了催化室内的催化温度，进而确保了催化速率；在在脱酮塔内、所述的沉淀室外部设置有降温沉淀腔，从而能确保沉淀室内的沉淀温度，进而确保了沉淀的速率。

本实用新型进一步设置为：在所述的加热催化腔及降温沉淀腔外侧均设置有一层隔热保温板。

通过采用上述技术方案，在加热催化腔及降温沉淀腔外侧均设置有一层隔热保温板，从而能确保热催化腔及降温沉淀腔的温度，进而提高了脱酮塔整体的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的隔热保温板由外到内依次由锡箔外层、酚醛发泡层、岩棉层、聚氨酯泡沫层及锡箔里层，并在所述的酚醛发泡层内均匀分布有膨胀珍珠岩颗粒。

通过采用上述技术方案，隔热保温板由外到内依次由锡箔外层、酚醛发泡层、岩棉层、聚氨酯泡沫层及锡箔里层，并在酚醛发泡层内均匀分布有膨胀珍珠岩颗粒；锡箔外层及锡箔里层能确保保温板整体的耐腐蚀的效果，酚醛发泡层能确保隔热保温板整体的保温效果，聚氨酯泡沫层及岩棉层能进一步确保隔热保温板的隔热保温效果，酚醛发泡层内均匀分布有膨胀珍珠岩颗粒，从而进一步提高了酚醛发泡层的隔热保温性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中保温板的结构示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1-脱酮塔、2-混合室、3-催化室、4-沉淀室、5-原料进管、6-催化剂进管、7-接管Ⅰ、8-接管Ⅱ、9-接管Ⅲ、10-电池阀Ⅰ、11-电池阀Ⅱ、12-混合电机、13-搅拌轴、14-加热催化腔、15-加温进管、16-加温出管、17-降温沉淀腔、18-降温进管、19-降温出管、20-隔热保温板、20a-锡箔外层、20b-酚醛发泡层、20c-岩棉层、20d-聚氨酯泡沫层、20e-锡箔里层、20f-膨胀珍珠岩颗粒。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种用于制备乙酰丙酮的脱酮塔1，包括脱酮塔1，所述的脱酮塔1内部为三层结构，分别为混合室2、催化室3及沉淀室4，在所述的脱酮塔1顶部设置有原料进管5及催化剂进管6，所述的原料进管5及催化剂进管6均与混合室2连接；在脱酮塔1外部设置有连接混合室2与催化室3的接管Ⅰ7、连接催化室3机与沉淀室4的接管Ⅱ8，并在所述的脱酮塔1底部设置有连接沉淀室4的接管Ⅲ9；在脱酮塔1上、所述的混合室2外部设置有与接管Ⅰ7连接的电池阀Ⅰ10，在脱酮塔1上、所述的催化室3外部设置有与接管Ⅱ8连接的电池阀Ⅱ11。

通过将脱酮塔1内部设置为三层结构，分别为混合室2、催化室3及沉淀室4，混合室2用于混合原理及催化剂，催化室3用于原理的充分催化，沉淀室4用于催化后的容积充分沉淀分离，且三层结构能实现混合、催化、沉淀三个步骤同时进行，从而提高了生产速率；在脱酮塔1外部设置有连接混合室2与催化室3的接管Ⅰ7、及连接催化室3机与沉淀室4的接管Ⅱ8，从而使得混合室2、催化室3及沉淀室4充分隔离。

进一步：在所述的脱酮塔1侧壁上设置有混合电机，所述的混合电机上设置有延伸至混合室2内的搅拌轴13，搅拌轴13上设置有搅拌桨叶；在脱酮塔1内、所述的催化室3外部设置有加热催化腔14，在所述的脱酮塔1外设置有连接加热催化腔14的加温进管15及加温出管16；在所述的在脱酮塔1内、所述的沉淀室4外部设置有降温沉淀腔17，在所述的脱酮塔1外设置有连接降温沉淀腔17的降温进管18及降温出管19。

通过在所述的脱酮塔1侧壁上设置有混合电机，所述的混合电机上设置有延伸至混合室2内的搅拌轴13，搅拌轴13上设置有搅拌桨叶；在脱酮塔1内、所述的催化室3外部设置有加热催化腔14，在脱酮塔1内、所述的脱酮塔1外设置有连接加热催化腔14的加温进管15及加温出管16；在脱酮塔1内、所述的沉淀室4外部设置有降温沉淀腔17，在所述的脱酮塔1外设置有连接降温沉淀腔17的降温进管18及降温出管19。

进一步：在所述的加热催化腔14及降温沉淀腔17外侧均设置有一层隔热保温板20。通过在加热催化腔14及降温沉淀腔17外侧均设置有一层隔热保温板20，从而能确保热催化腔及降温沉淀腔17的温度，进而提高了脱酮塔1整体的实用性。

进一步：所述的隔热保温板20由外到内依次由锡箔外层20a、酚醛发泡层20b、岩棉层20c、聚氨酯泡沫层20d及锡箔里层20e，并在所述的酚醛发泡层20b内均匀分布有膨胀珍珠岩颗粒20f。

通过将隔热保温板20设置为由外到内依次由锡箔外层20a、酚醛发泡层20b、岩棉层20c、聚氨酯泡沫层20d及锡箔里层20e，并在酚醛发泡层20b内均匀分布有膨胀珍珠岩颗粒20f；锡箔外层20a及锡箔里层20e能确保保温板整体的耐腐蚀的效果，酚醛发泡层20b能确保隔热保温板20整体的保温效果，聚氨酯泡沫层20d及岩棉层20c能进一步确保隔热保温板20的隔热保温效果，酚醛发泡层20b内均匀分布有膨胀珍珠岩颗粒20f，从而进一步提高了酚醛发泡层20b的隔热保温性能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。