一种环保高效漆包线漆生产用加料装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线漆生产技术领域，具体为一种环保高效漆包线漆生产用加料装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。有较高的机械强度，耐氟里昂冷冻剂，与浸渍漆有良好的相容性，能满足耐热性、耐冲击性、耐油性等要求。

漆包线漆的原料中包括一些块状材料，如聚乙烯、沥青块等，常用的上料装置对原料进行上料时，只能起到上料的作用，导致漆包线漆的生产效率较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保高效漆包线漆生产用加料装置，解决了常用的上料装置只能起到单独的作用，导致漆包线漆的生产效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效漆包线漆生产用加料装置，包括进料斗，所述进料斗的上方固定连接有固定环，所述进料斗的底部固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有隔板，所述安装块上表面的两侧均开设有进料口，两个所述进料口内壁的背对面均开设有插接口，所述插接口的内部活动插接有插接板，所述进料口的底部开设有转动槽，所述转动槽内壁的底部开设有通口，所述安装块的内部开设有环形槽，所述环形槽的位于通口的外侧，所述环形槽的内部与转动槽的内部连通，所述转动槽的内部滑动连接有转动环，所述转动环的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有定位环，所述定位环位于环形槽的内部，所述通口内壁的底部开设有出料口，所述出料口的内部与安装块的下方连通，所述安装块的内部开设有通风槽，所述通风槽位于出料口的外部，所述通风槽靠近出料口的一侧内壁开设有过滤口，所述过滤口的内壁固定连接有过滤网，所述通风槽内壁的右侧固定插接有抽风管，所述抽风管的右端延伸至安装块的右侧外部，所述安装块的左侧面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方，所述第一支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与第二支撑板的下表面转动连接，所述转动杆的表面固定套接有齿轮，所述齿轮的右端延伸至转动槽的内部并与转动环的左侧面搭接。

优选的，所述隔板的正面与背面分别与进料斗内壁的正面和背面固定连接。

优选的，所述插接板位于第二支撑板的上方，两个所述进料口分别位于隔板的两侧。

优选的，所述环形槽位于转动槽的下方，且环形槽内部的大小与定位环的大小相适配。

优选的，所述过滤口的数量为四个，四个所述过滤口的内部与出料口的内部连通。

优选的，所述转动环的外侧壁开设有齿槽，且转动环外侧的齿槽与齿轮的表面啮合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保高效漆包线漆生产用加料装置，具备以下有益效果：

1、该环保高效漆包线漆生产用加料装置，通过隔板和两个进料口方便使两种材料同时进行上料，利用齿轮达到控制转动环转动的作用，定位环利用连接杆使转动环转动的更加稳定，转动环起到对两种材料进行提前混合的作用，减少生产的时间，提高漆包线漆的生产效率。

2、该环保高效漆包线漆生产用加料装置，通过抽风管方便对通风槽内的空气进行吸取，利用过滤口方便对出料口内的粉尘进行吸取，过滤网对原料起到阻挡的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型出料口结构俯剖图。

图中：1进料斗、2固定环、3安装块、4隔板、5进料口、6插接口、7插接板、8转动槽、9通口、10环形槽、11转动环、12连接杆、13定位环、14出料口、15通风槽、16过滤口、17过滤网、18抽风管、19第一支撑板、20第二支撑板、21电机、22转动杆、23齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保高效漆包线漆生产用加料装置，包括进料斗1，进料斗1的上方固定连接有固定环2，固定环2对进料斗1起到稳定作用，减少将原料放入进料斗1时产生的晃动，进料斗1的底部固定连接有安装块3，安装块3的上表面固定连接有隔板4，隔板4的正面与背面分别与进料斗1内壁的正面和背面固定连接，隔板4起到分隔进料斗1内部空间的作用，方便将两种不同的材料进行同时上料，安装块3上表面的两侧均开设有进料口5，两个进料口5分别位于隔板4的两侧，两个进料口5内壁的背对面均开设有插接口6，插接口6的内部活动插接有插接板7，抽动插接板7，控制插接板7漏出进料口5的大小，达到控制对原料上料速度的作用，进料口5的底部开设有转动槽8，转动槽8内壁的底部开设有通口9，安装块3的内部开设有环形槽10，环形槽10位于转动槽8的下方，且环形槽10内部的大小与定位环13的大小相适配，定位环13在环形槽10内进行转动，利用连接杆12达到提高转动环11转动稳定性的作用，环形槽10的位于通口9的外侧，环形槽10的内部与转动槽8的内部连通，转动槽8的内部滑动连接有转动环11，转动环11的外侧壁开设有齿槽，且转动环11外侧的齿槽与齿轮23的表面啮合，转动环11的上表面为斜面，且转动环11上表面与转动环11外侧壁的下方夹角为三十度，方便使原料进入通口9内，转动环11的外侧壁与转动槽8的内侧壁搭接，转动环11的下表面固定连接有连接杆12，连接杆12的底端固定连接有定位环13，定位环13位于环形槽10的内部，通口9内壁的底部开设有出料口14，出料口14的内部与安装块3的下方连通，安装块3的内部开设有通风槽15，通风槽15位于出料口14的外部，通风槽15靠近出料口14的一侧内壁开设有过滤口16，过滤口16的数量为四个，四个过滤口16的内部与出料口14的内部连通，利用过滤口16方便对出料口14内的空气进行吸取，对原料中的粉尘达到收集的作用，减少粉尘对工作人员的危害，过滤口16的内壁固定连接有过滤网17，过滤网17对原料起到阻挡作用，使原料分别进行上料，通风槽15内壁的右侧固定插接有抽风管18，抽风管18的右端延伸至安装块3的右侧外部，安装块3的左侧面分别固定连接有第一支撑板19和第二支撑板20，第一支撑板19位于第二支撑板20的下方，插接板7位于第二支撑板20的上方，第一支撑板19的上表面固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有转动杆22，转动杆22的顶端与第二支撑板20的下表面转动连接，转动杆22的表面固定套接有齿轮23，齿轮23的右端延伸至转动槽8的内部并与转动环11的左侧面搭接，使用齿轮23方便使转动环11进行转动，提高对原料的混合作用，通过隔板4和两个进料口5方便使两种材料同时进行上料，利用齿轮23达到控制转动环11转动的作用，定位环13利用连接杆12使转动环11转动的更加稳定，转动环11起到对两种材料进行提前混合的作用，减少生产的时间，提高漆包线漆的生产效率，通过抽风管18方便对通风槽15内的空气进行吸取，利用过滤口16方便对出料口14内的粉尘进行吸取，过滤网17对原料起到阻挡的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将抽风管18的右端与外部抽气泵连接，启动电机21，电机21利用转动杆22带动齿轮23进行转动，齿轮23带动转动环11进行转动，转动环11利用连接杆12带动定位环13，将原料放入进料斗1内，拉动插接板7，原料通过进料口5进入转动槽8内，转动的转动环11对原料进行混合，混合后的原料通过通口9进入出料口14，原料内的粉尘通过过滤网17进入通风槽15内，粉尘通过抽风管18进行收集。

综上所述，该环保高效漆包线漆生产用加料装置，通过隔板4和两个进料口5方便使两种材料同时进行上料，利用齿轮23达到控制转动环11转动的作用，定位环13利用连接杆12使转动环11转动的更加稳定，转动环11起到对两种材料进行提前混合的作用，减少生产的时间，提高漆包线漆的生产效率，通过抽风管18方便对通风槽15内的空气进行吸取，利用过滤口16方便对出料口14内的粉尘进行吸取，过滤网17对原料起到阻挡的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。