一种通风管路过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，更具体地说，它涉及一种通风管路过滤装置。

背景技术：

通风管道是工业与民用建筑中用于通风的管道，其作用是为了方便空气流通，降低有害气体浓度，是一种市政基础设施，通风管是常见的用于建筑中的管道，其主要作用是方便外界向建筑内部通风换气，在大型楼宇中应用较多。

由于大气中污染也较严重，在一些用于向楼宇内部房间输送空气的管道中若不对外界空气进行净化过滤，直接将外界大气通入到楼宇建筑中，则会使得楼宇内部的空气变差，影响楼宇内部人员的身体健康，所以需要在通风管道上加入用于过滤空气的装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通风管路过滤装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种通风管路过滤装置，包括拆卸连接在两个通风管之间的中间风管，所述中间风管内部插接有匚字形板，所述匚字形板上设置有用于过滤空气的过滤部，所述中间风管上还开设有供匚字形板及所述过滤部取出的槽口，所述中间风管的内部固定有第一管道，所述第一管道的截面大小沿风向呈渐缩设置，所述第一管道在其截面最小端连通有第二管道，所述中间风管内固定有鼓风机，所述鼓风机的进风管与所述第二管道连接，所述鼓风机的出风口连通有第三管道，所述第三管道的端部连通有导流罩。

通过采用上述技术方案，中间风管的插接的匚字形板能够从中间风管上的槽口处取出，能够方便对匚字形板上的过滤部的更换，当空气经过一侧的通风管进入到中间风管后将会被匚字形板上的过滤部过滤，在空气流动的过程中，中间风管内的鼓风机将会加快空气的流动，中间风管上的第一管道截面沿风流向呈缩口设置，使得空气流速进一步加快，然后空气被鼓风机从第三管道抽出，第三管道端部的导流罩能够扩大空气的流动区域；故通风管路过滤装置能够将外界空气抽入到中间风管内进行过滤，外界空气在经过中间风管后流动速度能被加快，过滤的效果也较好。

进一步地，所述过滤部包括第一凹槽、第二凹槽、第一过滤板、第二过滤板、玻璃纤维层、活性炭层和HEPA过滤网，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别开设在匚字形板上，所述第一凹槽内插接有所述第一过滤板，所述第二凹槽内插接有所述第二过滤板，所述匚字形板在所述第一过滤板和所述第二过滤板之间沿风流向依次设置有所述玻璃纤维层、所述活性炭层和所述HEPA过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤部中插接在第一凹槽和第二凹槽内的第一过滤板和第二过滤板可以方便的进行拆卸清洗，空气在经过玻璃纤维层、活性炭层和HEPA过滤网后将会被逐次进行过滤，能有效过滤掉PM10、PM5和PM2.5成分，过滤效果凸出。

进一步地，两个所述通风管通过安装部将所述中间风管固定在两个所述通风管道之间，其中所述安装部包括第一固定板、第二固定板和第一锁紧螺栓，所述第一固定板焊接固定在两个所述通风管之间，两个所述通风管上分别焊接固定有两个第二固定板，所述第二固定板与中间风管之间通过第一锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在安装中间风管时，先将中间风管放置在两个通风管之间的第一固定板上，然后拧紧第二固定板和通风管之间的第一锁紧螺栓就能将中间风管固定。

进一步地，所述鼓风机的所述进风管与第二管道之间通过锁紧部连接，其中所述锁紧部包括第一法兰盘、第二法兰盘和第二锁紧螺栓，所述第一法兰盘固定在所述第二管道远离第二管道的一端，所述第二法兰盘固定在所述进风管的端部，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个所述第二锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用锁紧部中的第一法兰盘、第二法兰盘和第二锁紧螺栓能轻松实现第二管道和鼓风机进风管之间的拆卸和连接。

进一步地，所述中间风管在槽口处滑移连接有盖板，所述盖板上固定有两个滑块，所述中间风管上开设有两个供滑块滑移的滑槽，所述盖板上还螺纹连接有第三锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动连接在中间风管槽口处的盖板能够堵住中间风管处的槽口，利用第三锁紧螺栓能将盖板的位置锁定。

进一步地，所述中间风管内部固定有四个固定块，所述匚字形板插接在四个所述固定块之间。

通过采用上述技术方案，将匚字形板插接在四个固定块之间能限制匚字形板在中间风管内发生位置的改变。

进一步地，两个所述通风管的内部分别具有用于加快流速的弧形部。

通过采用上述技术方案，弧形部具有弧面，弧面处空气流动速度将被加快。

进一步地，所述中间风管的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯30-36份、对笨二甲酸24-28份、环氧甲酯14-18份、氯化钙60-80份、季铵盐20-28份、羟乙基化脂肪胺4-8份、二苯基乙酮6-10份、α-二乙氧基苯乙酮酯5-8份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于150～160℃塑化1～3h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化0.5～2h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至60-64℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管在通风状态下进行烘干10-12h。

进一步的，所述S1中将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液。

通过以上技术方案，中间风管外部涂覆的防污涂层能够避免灰尘积累在中间风管上难以去除，能方便对中间风管的清洁，且中间风管表面的防污涂层能够保护中间风管不被锈蚀。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：故通风管路过滤装置能够将外界空气抽入到中间风管内进行过滤，过滤空气的过滤部能够方便进行更换；同时外界空气在经过中间风管后流动速度能被加快，能在相同时间输送较多的干净空气。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图；

图5为图4中C部的放大结构示意图；

图6为图4中D部的放大结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种实施方式在隐藏中间风管后的结构示意图；

图8为图7中E部的放大结构示意图。

图中：1、通风管；2、中间风管；21、匚字形板；3、过滤部；22、槽口；23、第一管道；231、第二管道；232、鼓风机；2321、进风管；2322、第三管道；2323、导流罩；31、第一凹槽；32、第二凹槽；310、第一过滤板；320、第二过滤板；33、玻璃纤维层；34、活性炭层；35、HEPA过滤网；4、安装部；41、第一固定板；42、第二固定板；421、第一锁紧螺栓；5、锁紧部；51、第一法兰盘；52、第二法兰盘；510、第二锁紧螺栓；221、盖板；2210、滑块；2211、滑槽；2212、第三锁紧螺栓；210、固定块；10、弧形部。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图8所示，一种通风管路过滤装置，包括拆卸连接在两个通风管1之间的中间风管2，流通在通风管1内的空气经过中间风管2被过滤，为了实现对空气的过滤效果，在中间风管2内部插接有匚字形板21，在匚字形板21上设置有用于过滤空气的过滤部3，为了方便匚字形板21的插入和取出，在中间风管2上还开设有供匚字形板21及过滤部3取出的槽口22，匚字形板21及过滤部3可以通过槽口22取出进行清洁以及更换；为了使得中间风管2内空气流速较快，在中间风管2的内部固定有第一管道23，其中第一管道23的截面大小沿风向呈渐缩设置，并将第一管道23在其截面最小端连通有第二管道231，同时在中间风管2内固定有鼓风机232，将鼓风机232的进风管2321与所述第二管道231连接，同时将鼓风机232的出风口连通有第三管道2322，其中第三管道2322的端部连通有导流罩2323，鼓风机232启动时，鼓风机232能将过滤部3过滤后的空气依次经过第一管道23、第二管道231、进气管、鼓风机232、第三管道2322和导流罩2323抽出，加快了新鲜空气的供给；故综上中间风管2的插接的匚字形板21能够从中间风管2上的槽口22处取出，能够方便对匚字形板21上的过滤部3的更换，当空气经过一侧的通风管1进入到中间风管2后将会被匚字形板21上的过滤部3过滤，在空气流动的过程中，中间风管2内的鼓风机232将会加快空气的流动，中间风管2上的第一管道23截面沿风流向呈缩口设置，使得空气流速进一步加快，然后空气被鼓风机232从第三管道2322抽出，第三管道2322端部的导流罩2323能够扩大空气的流动区域；故通风管路过滤装置能够将外界空气抽入到中间风管2内进行过滤，外界空气在经过中间风管2后流动速度能被加快，过滤的效果也较好。

如图1至图8所示，其中过滤部3包括第一凹槽31、第二凹槽32、第一过滤板310、第二过滤板320、玻璃纤维层33、活性炭层34和HEPA过滤网35，其中第一凹槽31和所述第二凹槽32分别开设在匚字形板21上，在第一凹槽31内插接有所述第一过滤板310，在第二凹槽32内插接有所述第二过滤板320，第一过滤板310和第二过滤板320上都具有密布的圆形通孔，圆形通孔的直径为3mm，并将将匚字形板21在第一过滤板310和第二过滤板320之间沿风流向依次设置有玻璃纤维层33、活性炭层34和HEPA过滤网35；玻璃纤维层33能过滤掉大部分的PM10，活性炭能过滤掉PM5及一部分PM2.5，HEPA过滤网35能过滤PM2.5，综上过滤部3中插接在第一凹槽31和第二凹槽32内的第一过滤板310和第二过滤板320可以方便的进行拆卸清洗，空气在经过玻璃纤维层33、活性炭层34和HEPA过滤网35后将会被逐次进行过滤，能有效过滤掉PM10、PM5和PM2.5成分，过滤效果突出。

如图1至图8所示，其中两个通风管1通过安装部4将中间风管2固定在两个通风管1道之间，其中安装部4包括第一固定板41、第二固定板42和第一锁紧螺栓421，第一固定板41焊接固定在两个所述通风管1之间，在两个通风管1上分别焊接固定有两个第二固定板42，并将第二固定板42与中间风管2之间通过第一锁紧螺栓421连接，在安装中间风管2时，先将中间风管2放置在两个通风管1之间的第一固定板41上，然后拧紧第二固定板42和通风管1之间的第一锁紧螺栓421就能将中间风管2固定；并且将鼓风机232的进风管2321与第二管道231之间通过锁紧部5连接，其中锁紧部5包括第一法兰盘51、第二法兰盘52和第二锁紧螺栓510，第一法兰盘51固定在第二管道231远离第二管道231的一端，第二法兰盘52固定在进风管2321的端部，第一法兰盘51和所述第二法兰盘52之间通过四个第二锁紧螺栓510连接，通过利用锁紧部5中的第一法兰盘51、第二法兰盘52和第二锁紧螺栓510能轻松实现第二管道231和鼓风机232进风管2321之间的拆卸和连接。

如图1至图8所示，为了防止中间风管2在槽口22处漏气，将中间风管2在槽口22处滑移连接有盖板221，盖板221可以遮挡住槽口22，为了使得盖板221滑移的稳定，在盖板221上固定有两个滑块2210，在中间风管2上开设有两个供滑块2210滑移的滑槽2211，为了锁定改变的位置，在盖板221上还螺纹连接有第三锁紧螺栓2212，故滑动连接在中间风管2槽口22处的盖板221能够堵住中间风管2处的槽口22，利用第三锁紧螺栓2212能将盖板221的位置锁定；为了使得匚字形板21插接的牢靠，在中间风管2内部固定有四个固定块210，其中匚字形板21插接在四个所述固定块210之间，将匚字形板21插接在四个固定块210之间能限制匚字形板21在中间风管2内发生位置的改变；同时在两个通风管1的内部分别具有用于加快流速的弧形部10，弧形部10具有弧面，弧面处空气流动速度将被加快。

如图1至图8所示，由于中间风管2安装过后要经过很长时间才会对其进行清洁，为了防止灰尘粘在中间风管2的外表面，不便于打扫和清洁，在中间风管2的表面还涂覆有一层防污涂层，这层防污涂层同时起到了防止生锈的功能，故本实施例在中间风管2的外表面涂覆有一层防污涂层，并提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯34份、对笨二甲酸26份、环氧甲酯16份、氯化钙60份、季铵盐20份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例2

与实施例1的不同之处在于在中间风管2外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯31份、对笨二甲酸24份、环氧甲酯14份、氯化钙60份、季铵盐20份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例3

与实施例1的不同之处在于在中间风管2外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯31份、对笨二甲酸24份、环氧甲酯14份、氯化钙65份、季铵盐22份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例4

与实施例1的不同之处在于在中间风管2外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯31份、对笨二甲酸24份、环氧甲酯14份、氯化钙68份、季铵盐26份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例5

与实施例1的不同之处在于在中间风管2外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯36份、对笨二甲酸27份、环氧甲酯14份、氯化钙68份、季铵盐26份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例6

与实施例1的不同之处在于在中间风管2外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯36份、对笨二甲酸27份、环氧甲酯14份、氯化钙68份、季铵盐28份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯7份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例7

与实施例1的不同之处在于在中间风管2外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯35份、对笨二甲酸25份、环氧甲酯17份、氯化钙68份、季铵盐28份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯7份；

S1、塑化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于156℃塑化2h，得到第一预制备液；

S2、炼化：塑化完成后，加入氯化钙和季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：将S2得到的第二预制备加热至62℃，保温处理1h，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在中间风管2的表面；

S5、烘干：将S4得到的中间风管2在通风状态下进行烘干11h。

实施例8

与实施例1的不同之处在中间风管2的外表面未涂覆有一层防污涂层。

对实施例1-7中涂覆有防污涂层的中间风管2进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。