玻璃窑尾气脱硫除尘专用过滤毡的制作方法

本实用新型涉及一种高温烟气除尘过滤技术领域，特别涉及一种玻璃窑尾气脱硫除尘专用过滤毡。

背景技术：

对大气排放采用半干法脱硫工艺，在脱硫过程中会产生大量的粉尘和碱性腐蚀性物质，对过滤材料的材质要求越来越高，导致生产成本过高，这是本申请需要改善的地方。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种生产成本低的玻璃窑尾气脱硫除尘专用过滤毡。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃窑尾气脱硫除尘专用过滤毡，所述过滤毡迎尘面的纤维间孔径小于过滤毡背面的纤维间孔径，在PTFE基布两面通过刺针将超细纤维层、基布和普通纤维层进行反复穿刺，加固抱合得到过滤毡。

所述超细纤维层为超细PTFE纤维和超细聚酰亚胺纤维层，其纤维细度在0.89dtex。所述超细纤维层的厚度为0.8mm，纤维间的孔径为1.6微米。

所述过滤毡的超细纤维层上浸渍涂布有PTFE树脂涂层。

本实用新型的优越功效在于：

1） 本实用新型过滤毡的迎尘面为超细纤维，高效除尘，背面为普通纤维层，达到同样过滤性能的前提下降低了生产成本；

2） 本实用新型过滤毡具有高效低阻、透气性能好、表面光滑、粉尘附着力小、设备阻力小、能耗小的优点；

3） 本实用新型过滤毡具有耐高温、耐水解、抗氧化、耐腐蚀的优良性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1—PTFE树脂涂层； 2—超细纤维层；

3—PTFE基布； 4—普通纤维层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃窑尾气脱硫除尘专用过滤毡，所述过滤毡迎尘面的纤维间孔径小于过滤毡背面的纤维间孔径，即迎尘面采用超细纤维层2，在PTFE基布两面通过刺针将超细纤维层2、PTFE基布3和普通纤维层4进行反复穿刺，加固抱合得到过滤毡。所述过滤毡的厚度为1.8mm，克重680g/m²，或密度0.377g/cm³。

过滤毡的迎尘面为超细纤维层2，过滤毡的背面为普通纤维层4。所述超细纤维层2为超细PTFE纤维和超细聚酰亚胺纤维层，其纤维细度在0.89dtex，所述超细纤维层的厚度为0.8mm，纤维间的孔径为1.6微米。所述普通纤维层4为普通PTFE纤维和普通聚酰亚胺纤维层，所述普通纤维层4的厚度为0.8mm，纤维间的孔径为2.6微米。

所述过滤毡的超细纤维层上浸渍涂布有PTFE树脂涂层1。

本实用新型过滤材料完全满足玻璃窑尾气脱硫除尘的要求。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。