一种气液分离罐的制作方法

本实用新型涉及锅炉生产的配套设备领域，更具体地说，是涉及一种气液分离罐。

背景技术：

气液分离罐，它是蒸汽锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分配给各个用户，并实现气液分离的目的，现有的分离罐内部为空腔，大量的蒸汽进入之后蒸汽中的液珠密度较大且在重力作用下发生沉降，落至罐体下部排出，而蒸汽则通过上方出气口排出，实现气液分离，此种分离罐所存在的弊端为体积相对较小的液珠会在蒸汽中悬浮时间较长，降低了分离效率，甚至可能随蒸汽排出，不能实现气液的彻底分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气液分离罐，以解决现有技术中存在的气液分离效果差、气液分离不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气液分离罐，包括进行气液分离的罐体、支撑罐体的位于罐体底部的两个支腿、开设在罐体底部位于两个支腿之间的自动放水阀、开设在罐体顶部用于输入气体的进气口、与所述进气口配合设置在罐体顶部用于输出气体的出气口、安设在罐体顶部用于测试罐体内部压力的压力表、安设在罐体顶部用于测试罐体内部温度的温度计、固定在罐体内部上侧且用于分离气液的第二分液板、固定在罐体内部下侧且用于分离气液的第一分液板、固定在第一分液板与第二分液板之间的导液柱，所述罐体左右两端开设用于检查罐体内部情况的检查孔和用于封闭罐体使其内外介质隔离的封头，所述第一分液板和第二分液板的边缘分别与罐体的内壁连接且所述第一分液板和第二分液板分别布满其所在的罐体内腔截面，所述第一分液板和第二分液板上均设有分液孔，在所述导液柱上沿导液柱的长度方向设有呈螺旋状的导液片，所述导液片的上下端分别接触第二分液板和第一分液板。

进一步地，所述检查孔为手孔或头孔或人孔。

进一步地，所述支腿与罐体之间固定防震片。

进一步地，固定在第一分液板与第二分液板之间的所述导液柱设置有多根。

进一步地，所述第一分液板的分液孔设置密度小于第二分液板上分液孔的设置密度，所述第一分液板的分液孔的孔径大于第二分液板上分液孔的孔径。

进一步地，所述进气口处安设安全阀。

进一步地，所述安全阀为弹簧安全阀。

进一步地，所述进气口和出气口的数量均不少于2个。

进一步地，所述封头材质选用Q245R。

进一步地，所述压力表和温度计相对罐体垂直安装。

本实用新型提供的一种气液分离罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过采用在罐体内部加设第一分液板、导液柱及第二分液板，实现提升气液分离罐气液分离效果，保证较好的气液分离效果；在罐体上设置压力表，保证气液分离罐内部压力的恒定检测，防止压力过大造成的危险因素；在罐体上设置检查罐体的检查孔，方便检验，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气液分离罐的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-封头；2-支腿；3-自动放水阀；4-防震片；5-第一分液板；6-导液柱；7-第二分液板；8-压力表；9-进气口；10-出气口；11-安全阀；12-罐体；13-检查孔；14-温度计；15-导液片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，包括进行气液分离的罐体12、支撑罐体12的位于罐体12底部的两个支腿2、开设在罐体12底部位于两个支腿2之间的自动放水阀3、开设在罐体12顶部用于输入气体的进气口9、与所述进气口9配合设置在罐体12顶部用于输出气体的出气口10、安设在罐体12顶部用于测试罐体12内部压力的压力表8、安设在罐体12顶部用于测试罐体12内部温度的温度计14、固定在罐体12内部上侧且用于分离气液的第二分液板7、固定在罐体12内部下侧且用于分离气液的第一分液板5、固定在第一分液板5与第二分液板7之间的导液柱6，所述罐体12左右两端开设用于检查罐体12的检查孔13，所述检查孔13采用封头1密封，所述第一分液板5和第二分液板7的边缘分别与罐体12的内壁连接且所述第一分液板5和第二分液板7分别布满其所在的罐体12内腔截面，所述第一分液板5和第二分液板7上均设有分液孔，在所述导液柱6上沿导液柱6的长度方向设有呈螺旋状的导液片15，所述导液片15的上下端分别接触第二分液板5和第一分液板7。

本实施例中，一种气液分离罐主要用在对蒸汽品质要求高的场所，实现对蒸汽中水汽含量的进一步过滤，进气口9与锅炉连接，锅炉产生的蒸汽通过进气口9注入罐体12，进入罐体12的蒸汽中的液珠如果体积较小不能迅速发生沉降，则首先会停留在第二分液板7上，而体积较大的液珠由于重量较大，在下落时有一部分会停留在第二分液板7上，剩余的部分继续下落至第一分液板5上，所以第二分液板7和第一分液板5为悬浮于蒸汽中的液珠提供了依附的载体，能够有效的实现气液分离，而导液柱6则起到了导流的作用，可将第二分液板7上的液体通过螺旋片流至第一分液板5，最终可从第一分液板5上落下至罐底，并经过自动放水阀3处排出。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述检查孔13为手孔或头孔或人孔，根据实际需要设置检查孔，用于人的手或工具伸入设备以便安装、检修或检查罐体12的开孔结构，主要由短管、法兰和带把手的手孔盖组成，方便人员进行检验操作。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述支腿2与罐体12之间固定防震片4，增加防震片4，保证气液分离罐工作过程中的稳定性，保证罐体12工作过程中的稳定性。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，固定在第一分液板5与第二分液板7之间的所述导液柱6设置有多根，所述的导液柱6为螺旋状，为了增强分液效果，将导液柱6设置为螺旋状并设置多根。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述的第一分液板5的分液孔设置密度小于第二分液板7上分液孔的设置密度，所述第一分液板5的分液孔的孔径大于第二分液板7上分液孔的孔径，其中第一分液板5和第二分液板7上的孔径根据实际需要设置，孔径范围为6-12cm,实现多层分离，提高分离效果。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述进气口9处安设安全阀11，保证罐体12内部的压力安全性能，安设安全阀11。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述安全阀11为弹簧安全阀，采用弹簧安全阀，操作性能好。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述进气口9和出气口10的数量均不少于2个，方便实际的使用需求，本罐体12采用进气口9和出气口10不少于2个的设置。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气液分离罐的一种具体实施方式，所述封头1材质选用Q245R，分头作为受压的主要装置，选用钢板中专用的锅炉压力容器钢。

进一步地，所述压力表8和温度计14相对罐体12垂直安装。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用在罐体内部加设第一分液板、导液柱及第二分液板，实现提升气液分离罐气液分离效果，保证较好的气液分离效果；在罐体上设置压力表，保证气液分离罐内部压力的恒定检测，防止压力过大造成的危险因素；设置温度计，随时掌握罐体内部的温度；在罐体上设置检查罐体的检查孔，方便检验，操作方便；增加防震片，保证气液分离罐工作过程中的稳定性；安设安全阀，保证罐体内部的压力安全性能；将进气口和出气口的数量均不少于2个，方便实际的使用需求；将第一分液板的分液孔设置密度小于第二分液板上分液孔的设置密度，第一分液板的分液孔的孔径大于第二分液板上分液孔的孔径，多层分离，提高分离效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。