一种稳压型槽盘气液分布器的制作方法

本实用新型属于化工塔设备内元器件领域，尤其是涉及一种稳压型槽盘气液分布器。

背景技术：

塔设备是炼油、石油化工、精细化工、食品和医药等行业起到气液传质作用的主要设备。按照塔的内件组成可分为板式塔和填料塔。而在填料塔中，填料的高效固然是重要的，但与之配套的塔内件、尤其是气体分布器和液体分布器的加入，才能使填料的传质效率得到发挥。

随着当代填料塔的发展，塔内件功能的多元化能够有效节省塔内空间，节省设备投资。因此，具有传质功能的分布器、带有分相采出功能的分布器也都逐渐涌现出来。然而，人们对稳压装置的研究较少。当塔内操作压力发生变化时，气量和液量都会发生改变，导致塔内原有平衡被打破，进而出现液泛或产品指标发生变化的情况。因此，使塔内件具备稳压功能，是保证塔设备能够稳定生产的重要因素。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种稳压型槽盘气液分布器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种稳压型槽盘气液分布器，包括支撑底板及设于所述支撑底板上的若干个升气槽；所述升气槽的底端开口，顶端封闭，侧壁上设有多个液体分布孔及多个升气孔，所述升气孔位于所述液体分布孔的上方，所述升气槽的内腔在竖直方向上的截面为由下到上逐渐变窄的倒V型结构；所述升气槽内腔设有浮子，所述浮子通过可在竖直方向上伸缩的弹性连接件与所述升气槽连接，所述浮子的位置低于所述液体分布孔的位置，所述浮子不与所述升气槽内壁接触。

进一步的，所述升气槽包括与所述支撑底板连接的前、后、左、右四个侧壁板；右侧壁板及左侧壁板为矩形板结构，前侧壁板和后侧壁板为等腰三角形结构，四个侧壁板倾斜设置，上交点处及侧边缘连接处无缝焊接。

进一步的，所述浮子为上小下大的六面体结构，所述浮子的上顶面和下底面均为矩形，侧面为等腰梯形。

进一步的，所述弹性连接件为弹簧；所述弹簧竖直设置，所述弹簧的上端与所述升气槽内壁连接，所述弹簧的下端与所述浮子连接。

进一步的，所述升气槽内壁与每个液体分布孔对应的位置处均安装有下端为敞口结构的降液管。

进一步的，所述降液管为V型或U型角钢，所述V型或U型角钢的开口侧与所述升气槽内壁固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的稳压型槽盘气液分布器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的稳压型槽盘气液分布器在塔内操作压力发生变化时，增大或减小的气相会使浮子向上或向下运动，从而使升气槽内腔气相通道变宽或变窄，实现调整塔内压降的作用，减缓塔内压力波动，使塔内气液平衡保持稳定，从而避免因塔内操作压力的变化导致的液泛等现象的发生；

(2)本实用新型所述的稳压型槽盘气液分布器兼具气液分布及稳压的作用，作用更加多元化，降低了设备投资成本，同时本实用新型结构简单、易加工易安装、适用范围广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的稳压型槽盘气液分布器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的升气槽在支撑底板上安装位置示意图(液体分布孔及升气孔未画出)；

图3为本实用新型实施例所述的升气槽的结构示意图(液体分布孔及升气孔未画出)。

附图标记说明：

1-支撑底板；2-升气槽；3-液体分布孔；4-升气孔；5-浮子；6-弹性连接件；7-降液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种稳压型槽盘气液分布器，包括支撑底板1、设于支撑底板1上的若干个升气槽2、弹性连接件6及浮子5；

支撑底板1包括支撑圈和底板，支撑圈与塔内壁无缝焊接，底板安装在支撑圈上，并与支撑圈、塔壁进行无缝焊接构成整个分布器的支撑系统；

如图3所示，升气槽2包括前、后、左、右四个侧壁板；右侧壁板及左侧壁板为矩形板结构，前侧壁板和后侧壁板为等腰三角形结构，四个侧壁板倾斜设置，上交点处及侧边缘连接处无缝焊接，即升气槽2内腔在竖直方向上的截面为由下到上逐渐变窄的倒V型结构(即供气相流动的升气槽2内腔呈由下到上逐渐变窄的结构)；升气槽2的侧壁上设有多个液体分布孔3及多个升气孔4，升气孔4位于液体分布孔3的上方，升气孔4为圆形或椭圆形，围绕升气槽2的侧壁周向开设有若干圈；升气槽2的侧壁下端外表面与底板无缝焊接，升气槽2的内腔与塔内腔连通，升气槽2的内腔形成由下到上横截面逐渐变小的气液流动通道；

升气槽2内腔设有浮子5，浮子5为上小下大的六面体结构，浮子5的上顶面和下底面均为矩形，侧面为等腰梯形，浮子5通过可在竖直方向上伸缩的弹性连接件6与升气槽2连接，弹性连接件6为弹簧，弹簧竖直设置，弹簧的上端与升气槽2内壁连接，弹簧的下端与浮子5连接；浮子5的位置低于液体分布孔3的位置，浮子5不与升气槽2内壁接触；

升气槽2内壁与每个液体分布孔3对应的位置处均安装有下端为敞口结构的降液管7，降液管7为V型或U型角钢，V型或U型角钢的开口侧与升气槽2内壁固定。

在将本实用新型所述的稳压型槽盘气液分布器安装在塔内时，各部件之间的连接要保证焊满，不可出现漏液情况，各元件安装位置及高度应根据塔内实际情况确定。

本实用新型的工作过程如下：

真空操作条件下，当塔内操作压力降低时，塔釜及塔内各处存液点物料大量蒸发，气相物料向上的推动力使浮子位置升高，浮子与升气槽内侧壁之间的间距变小，升气槽内腔供气相流动的通道变窄，塔内压降变大，由于塔顶的压力由相关设备控制来维持稳定，因此塔釜处的真空度会变小，导致液体物料蒸发速率降低，进而减缓塔内操作压力的降低速率；当塔内操作压力升高时，塔釜及塔内各处存液点物料蒸发量减少，气相物料向上的推动力减小，浮子位置降低，浮子与升气槽内侧壁之间的间距变大，升气槽内腔供气相流动的通道变宽，塔内压降变小，由于塔顶的压力由相关设备控制来维持稳定，因此塔釜处的真空度会变大，导致液体物料蒸发速率升高，进而减缓塔内操作压力的升高速率，达到稳压的效果，使本实用新型所述的稳压型槽盘气液分布器在保证气液分布的同时兼备稳压功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。