一种纳米合成生产用研磨机的制作方法

本实用新型涉及纳米生产设备领域，具体为一种纳米合成生产用研磨机。

背景技术：

目前，涂料、油墨、墨水、颜料、染料等行业所使用的砂磨机大多为盘式、棒销式，其基本原理是：在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果，研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好，盘式、棒销式砂磨机的作用方式使研磨介质作相对运动的效果并不是很理想，所以被研磨的物料细度很难达到纳米级，将纳米研磨成纳米级需要长时间的研磨，研磨的同时内部会产生高温，长时间的高温会损害设备的使用寿命，另外现有的研磨机无法将外壳与轧辊进行分离，无法对轧辊进行清理，功能单一。

所以，如何设计一种纳米合成生产用研磨机成为当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纳米合成生产用研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，功能多样，研磨的同时能够对内部进行快速降温。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纳米合成生产用研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体包括底座和筒体，所述底座上焊接有固定块，所述固定块上焊接有导轨，所述底座顶部一端焊接有支撑座，所述支撑座上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述支撑座的一侧设置有螺纹孔二，所述支撑座的一侧设置有连接杆，所述连接杆通过轴承安装在支撑座上，所述连接杆的一端设置有皮带轮，所述连接杆的一端设置有轧辊，所述轧辊上焊接有研磨块，所述轧辊的一端设置有研磨轮，所述研磨轮上焊接有凸块，所述筒体的一端设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺纹孔二相配合，所述筒体上设置有进水口，所述进水口的一侧设置有进风口，所述筒体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的一端焊接有滑块，所述滑块上设置有凹槽，所述滑块通过凹槽安装在固定块的导轨上，所述筒体的一端设置有出料口，所述出料口的一端设置有外螺纹，所述出料口上设置有出料管，所述支撑座的一端设置有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔一与螺纹孔二之间通过紧固螺母相连接，所述开关包括电机开关，所述开关通过电线与电机相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体的内部设置有管道，所述筒体的底部设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴安装在底座内，所述输出轴的一端设置有皮带轮一，所述皮带轮一与皮带轮之间设置有皮带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体的一端设置有开口，所述开口内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口上设置有把手，所述出料管的一端设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨轮与出料口相配合，所述凸块为弧形凸块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纳米合成生产用研磨机，包括底座、筒体、支撑座、支撑板、电机、固定块、导轨、支撑架、滑块、进水口、进风口、出料口、出料管、螺纹孔一、外螺纹、轧辊、研磨块、研磨轮、螺纹孔二、皮带轮、轴承、凹槽、连接杆、管道、出水口、凸块。

1.该纳米合成生产用研磨机将筒体经过支撑架上的滑块安装在导轨上，通过将筒体在固定座上进行滑动，从而方便筒体的打开或闭合，在清理内部轧辊时有效提高效率，功能多样。

2.该纳米合成生产用研磨机通过在筒体的内部设置有管道，通过进风口吹进强风推动内部的水流速度，从而通过水冷和风冷的双重作用进行降温，有效保护内部零件因高温发生损害，有效延长使用寿命。

3.该纳米合成生产用研磨机通过研磨轮进行研磨的同时形成分流，通过产生的分流将内部研磨完成后的纳米通过出料管排出，有效节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米合成生产用研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型一种纳米合成生产用研磨机的筒体的结构示意图；

图3为本实用新型一种纳米合成生产用研磨机的出料口的结构示意图；

图4为本实用新型一种纳米合成生产用研磨机的轧辊的结构示意图；

图5为本实用新型一种纳米合成生产用研磨机的筒体的内部结构示意图；

图6为本实用新型一种纳米合成生产用研磨机的研磨轮的结构示意图；

图中：1-底座、2-筒体、3-支撑座、4-支撑板、5-电机、6-固定块、7-导轨、8-支撑架、9-滑块、10-进水口、11-进风口、12-出料口、13-出料管、14-螺纹孔一、15-外螺纹、16-轧辊、17-研磨块、18-研磨轮、19-螺纹孔二、20-皮带轮、21-轴承、22-凹槽、23-连接杆、24-管道、25-出水口、26-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米合成生产用研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体包括底座1和筒体2，所述底座1上焊接有固定块6，所述固定块6上焊接有导轨7，所述底座1顶部一端焊接有支撑座3，所述支撑座3上焊接有支撑板4，所述支撑板4上设置有电机5，所述支撑座3的一侧设置有螺纹孔二19，所述支撑座3的一侧设置有连接杆23，所述连接杆23通过轴承21安装在支撑座3上，所述连接杆23的一端设置有皮带轮20，所述连接杆23的一端设置有轧辊26，所述轧辊16上焊接有研磨块17，所述轧辊16的一端设置有研磨轮18，所述研磨轮18上焊接有凸块26，所述筒体2的一端设置有螺纹孔一14，所述螺纹孔一14与螺纹孔二19相配合，所述筒体2上设置有进水口10，所述进水口10的一侧设置有进风口11，所述筒体2的一侧焊接有支撑架8，所述支撑架8的一端焊接有滑块9，所述滑块9上设置,有凹槽22，所述滑块9通过凹槽22安装在固定块6的导轨7上，所述筒体2的一端设置有出料口12，所述出料口12的一端设置有外螺纹15，所述出料口12上设置有出料管13，所述支撑座3的一端设置有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔一14与螺纹孔二19之间通过紧固螺母相连接，所述开关包括电机开关，所述开关通过电线与电机5相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体2的内部设置有管道24，所述筒体2的底部设置有出水口25。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机5上设置有输出轴，所述输出轴安装在底座1内，所述输出轴的一端设置有皮带轮一，所述皮带轮一与皮带轮20之间设置有皮带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体2的一端设置有开口，所述开口内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹15相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口12上设置有把手，所述出料管13的一端设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨轮18与出料口12相配合，所述凸块26为弧形凸块。

工作原理：当装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，首先分别通过管道一将进水口10和进风口11分别与水箱和风机相连接，通过把手旋转出料口12，使出料口12通过外螺纹15与筒体2上的内螺纹相分离进行打开，放入需要研磨的纳米材料后通过旋转出料口12固定在筒体2的一端，通过启动电机5，电机5通过皮带带动皮带轮20进行旋转，从而皮带轮20通过轴承21带动连接杆23上的轧辊16进行高速旋转，轧辊16通过研磨块17与筒体2的内部相配合，对纳米材料进行研磨，由于需要长时间的进行研磨，通过进风口11吹出强风从而推动进水口10内部的水在管道24内进行快速流动，通过水流在筒体2快速流动进行快速降温，通过在筒体2同时使用水冷和风冷进行降温，有效保证内部温度降低，有效保证内部零件的使用寿命，功能多样，当研磨完成后，通过打开出料管13上的控制阀，通过轧辊16一端的研磨轮18上的弧形凸块形成风流，将研磨完成后的纳米排出筒体2外，因为筒体2与支撑座3之间是分封闭式，所以内部气压温度，研磨轮18产生的分流可以将纳米顺利的排出，当对纳米完成研磨后，通过工具将螺纹孔一14和螺纹孔二19上的紧固螺母拆卸掉，将筒体2通过支撑架8上的滑块9通过凹槽22在导轨7上进行移动，通过将筒体2与轧辊16进行分离后，对轧辊16上的研磨块17进行清理，保持设备的清洁，有效延长使用寿命，功能多样，使用便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。