剪切均质机的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品用实验设备，更具体地说它涉及一种剪切均质机。

背景技术：

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。

目前，公告号为CN205252943U的中国专利公开一种剪切乳化搅拌机，包括搅拌机本体、支架和含铁夹的铁架台，搅拌机本体由搅拌头和电机组成，由升降组件控制其上下运动实现物料盛装桶进出工位，搅拌头包括固定杆、定子、转子，定子通过固定杆固定连接在电机上，转子与电机连接轴固定连接，转子和定子均开有侧向物流孔槽，剪切乳化搅拌机输入功率为0.75kW-5.5kW，搅拌头转子直径为71mm-250mm。

现有技术中类似于上述的剪切搅拌机，其包括搅拌机本体、支架和含铁夹的铁架台。支架固定在铁架台，调节均质机本体安装高度时，需要旋开固定于铁架台上的铁夹，找到最佳高度后，再旋紧铁夹。此操作过程由于均质机本体较重，铁夹松开的滑移过程中，容易导致均质机本体歪斜，需要操作人员进行微调复位，操作较为麻烦且耗时。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切均质机，其优点在于调节均质机本体高度的过程中，不会出现均质机歪斜的情况，调节高度过程快速方便，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪切均质机，包括均质机本体、一端固定连接于均质机本体的稳定杆和供稳定杆远离均质机本体一侧连接且用于调节稳定杆高度的升降组件，所述升降组件包括底座、竖直固定于底座一侧的承接管、下侧插接滑移于承接管内的滑杆和安装于承接管周向外侧用于抵紧固定滑杆的调高螺栓，所述滑杆的下侧外壁沿轴向开设有止转凹槽，所述承接管轴向内侧壁上设置有配合于所述止转凹槽的止转凸板，所述滑杆的上侧设有用于供稳定杆水平滑移连接的滑移固定件。

通过采用上述技术方案，滑杆插接滑移于承接管内，滑杆轴向外侧壁上设置止转凹槽，承接管轴向内侧壁上设置有止转凸板，此止转凸板卡接于止转凹槽内，使得滑杆被限制承接管内转动，保证均质机本体在调节升降高度时，只能沿竖直方向上下运动。承接管周向外侧设有调高螺栓，通过旋紧或旋松调高螺栓，能够较为方便的将滑杆固定在指定的高度上。因此相比于现有技术，本方案在调节均质机本体高度的过程中，不会出现搅拌本体歪斜的情况，调节高度过程快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述承接管内壁的上端设置有斜向上的导向口。

通过采用上述技术方案，滑杆插接连接承接管时，由于导向口设有斜向上开口，滑杆能沿着导向口滑入承接管内壁，从而有利于滑杆的安装。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的下侧周向滚动设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，当滑杆插接连接承接管后，滚珠于承接管内壁滚动，减小承接管与滑杆之间的摩擦阻力，滚动设置有利于滑杆相对于承接管内的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑移固定件包括卡接环、旋接螺杆和固定块，所述卡接环套接于所述滑杆上，所述旋接螺杆螺纹连接于卡接环外壁上的一侧，所述固定块固定于卡接环远离旋接螺杆的一侧。

通过采用上述技术方案，滑移固定件为一个整体，固定块与卡接环外壁的一侧固定连接，滑杆置于卡接环内，旋拧旋接螺杆，直至旋接螺杆抵紧滑杆于卡接环内壁上，从而固定住滑杆，保证旋接螺杆与固定块处于同一水平面上。

本实用新型进一步设置为：所述固定块包括支撑板，支撑板上端水平开设有供稳定杆滑移连接的滑移槽，所述滑移槽的开口向上。

通过采用上述技术方案，滑移槽开口向上，能够增加稳定杆与支撑板之间的接触面，稳定杆放置于滑移槽内，使得稳定杆能够平稳的放置于支撑板上。同时于滑移槽内放置稳定杆后，稳定杆嵌入支撑板内，防止稳定杆在安装后于支撑板上端面转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板侧壁上螺纹连接有用于固定稳定杆的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓上远离支撑板的一侧连接有旋盖。

通过采用上述技术方案，通过转动旋盖，连接于旋盖一端的抵紧螺栓也随之转动。固定稳定杆时，旋拧旋盖，将抵紧螺栓抵紧在稳定杆上，从而固定稳定杆，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述旋盖的侧面设有受力凸块。

通过采用上述技术方案，通过旋盖将抵紧螺杆抵压在稳定杆上，对旋盖施加作用力，旋盖侧面上设于受力凸块，从而便于人手旋拧旋盖，防手滑拧不紧。

本实用新型进一步设置为：所述稳定杆外侧面沿轴向设置有数个呈线性排列的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，旋拧旋盖，将抵紧螺栓抵压在稳定杆的定位凹槽处，增大了抵紧螺栓于稳定杆侧壁上的表面接触面积，能够对稳定杆固定得更加稳定；定位凹槽呈线性排列，从而能够调节稳定杆水平移动距离。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、调节均质机本体高度的过程中，不会出现搅拌本体歪斜的情况，调节高度过程快速方便；

2、在承接管内壁的上端设置导向口，便于滑杆插接滑移于承接管；

3、一体连接的滑移固定件，能够实现对滑杆、稳定杆的稳定连接。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

附图标记：1、均质机本体；2、稳定杆；3、升降组件；4、承接管；5、滑杆；6、调高螺栓；7、底座；8、滑移固定件；9、旋接螺杆；10、固定块；11、支撑板；12、旋盖；13、滑移槽；14、抵紧螺栓；15、定位凹槽；16、导向口；17、受力凸块；18、卡接环；19、止转凹槽；20、止转凸板；21、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种剪切均质机，如图1所示，包括均质机本体1、稳定杆2和升降组件3。均质机本体1的一侧的外侧壁上固定连接于稳定杆2的一端上。升降组件3连接于稳定杆2远离均质机本体1的一侧，升降组件3用于调节稳定杆2和均质机本体1的高度调节。其中在本实施例中，均质机本体1为现有技术，故这里不再赘述。

如图1所示，升降组件3包括底座7、承接管4、滑杆5、调高螺栓6和滑移固定件8。底座7呈水平设置的方形板状，承接管4竖直连接于底座7上端面的一侧，滑杆5的下端插接滑移于承接管4内；调高螺栓6安装于承接管4周向外侧，通过旋拧调高螺栓6能够较为方便的将滑杆5固定在指定的高度上。

如图2、3所示，滑杆5外侧壁上的下侧沿轴向设置有止转凹槽19，承接管4轴向内侧壁上设置有止转凸板20，止转凸板20和止转凹槽19相配合，使得滑杆5被限制于承接管4内转动，保证均质机本体1在调节升降高度时，只能沿竖直方向上下运动。进一步的，承接管4的上端开口设置为倾斜的导向口16；滑杆5的下侧周向滚动设置有滚珠21，滚珠21用于减小承接管4与滑杆5之间的摩擦阻力，滑杆5下侧沿着导向口16滑入承接管4，滚珠21于承接管4内滚动，便于滑杆5的下侧插接滑移于承接管4内。

如图1、2所示，滑移固定件8设置于滑杆5的上侧，滑移固定件8包括卡接环18、旋接螺杆9和固定块10。卡接环18套接于滑杆5上，旋接螺杆9螺纹连接于卡接环18外壁上的一侧，固定块10固定于卡接环18远离旋接螺杆9的一侧，旋接螺杆9与固定块10处于同一水平面上。旋拧旋接螺杆9抵紧滑杆5于卡接环18侧壁，使得滑移固定件8竖直滑移于滑杆5上。

如图1、2所示，固定块10包括抵紧螺栓14、支撑板11和旋盖12。支撑板11上端水平开设有供稳定杆2滑移连接的滑移槽13，滑移槽13开口向上，使稳定杆2嵌入滑移槽13内，提高稳定杆2的稳定性；支撑板11侧壁一侧设置有螺孔，抵紧螺栓14的长度略长于螺孔的深度，因此在抵紧螺栓14完全旋入螺孔后，会有部分进入到滑移槽13中，用于抵紧稳定杆2；旋盖12设置连接于抵紧螺栓14远离支撑板11侧壁的一端，可以直接通过人手与旋盖12接触，旋紧或旋松抵紧螺栓14；旋盖12的侧面设有受力凸块17，受力凸块17起防滑作用；稳定杆2外侧面沿轴向设置有数个呈线性排列的定位凹槽15。旋拧旋盖12，将抵紧螺栓14抵紧于定位凹槽15处，增加了抵紧螺栓14与稳定杆2之间的接触面积，使得稳定杆2牢固的固定。

调节均质机升降高度步骤，首先旋松调高螺栓6，向远离承接管4固定于底座7的一侧滑移滑杆5，均质机本体1所处高度不断升高，升高至一定高度后，将物料盛放桶放置于均质机本体1的正下方，然后向承接管4固定于底座7的一侧滑移滑杆5，均质机本体1所处高度不断下降，选定均质机本体1所处最佳高度后，通过旋拧调高螺栓6，将调高螺栓6抵紧固定于滑杆5侧壁上，从而调节均质机本体1所处高度实现物料盛放桶的更换。在调节均质机本体1高度的过程中，不会出现均质机本体1歪斜的情况，调节高度过程快速方便，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。