一种喷枪的流量调节结构的制作方法

本实用新型涉及流量调节结构，更具体地说涉及一种自动喷枪的流量调节结构。

背景技术：

家庭装潢中墙壁、地板喷涂或者家具等木制品表面喷涂以及工艺品等表面的喷涂时常用到喷枪。但是，现有的喷枪基本上是通过人工的方式对喷漆流量进行调整，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷枪的流量调节结构，无需人工调整即可调整喷枪的喷漆流量，结构简单、操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷枪的流量调节结构，包括喷枪、驱动电机、安装头、抵顶杆和安装筒，所述喷枪包括枪体、喷漆嘴、顶针、和栓套盖，所述枪体上设置有供喷雾气流进入的进气口，所述栓盖套固定连接于所述枪体的一端，所述顶针以可移动的方式装设于所述枪体内，所述喷漆嘴的喷漆口通过所述顶针的移动与所述顶针的尖头部之间形成间隙或被所述顶针的尖头部封堵住；所述抵顶杆第一端与所述顶针相对应，所述抵顶杆的第二端固定连接于所述安装头的第一端端面处，所述安装头的第二端端面开设有从所述安装头的第二端向第一端布置的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹段，所述驱动电机的输出轴上设置有外螺纹段，所述螺纹孔的内螺纹段与所述输出轴上的外螺纹段螺旋配合，并且，所述安装筒的两端分别固定连接于所述栓盖套和所述驱动电机的壳体上，所述安装头通过止转结构安装于所述安装筒内。

所述驱动电机的壳体上安装有安装块，所述安装筒通过所述安装块固定安装于所述驱动电机的壳体上。

所述安装块上开设有供所述安装筒紧配合插设的第一安装孔，所述安装块上开设有第二安装孔，所述驱动电机的壳体上开设有与所述第二安装孔相对应的第一螺纹孔，相对应的第二安装孔和第一螺纹内控内共同穿插有第一螺栓，所述安装块通过第一螺栓以及相对应的第二安装孔和第一螺纹孔的螺旋配合与所述驱动电机的壳体固定安装在一起。

所述安装块上的第二安装孔和所述驱动电机的壳体上的第一螺纹孔均有若干个，所述安装块上的各第二安装孔和所述驱动电机的壳体上的各第一螺纹分别一一对应，所述第一螺栓有若干个，各所述第一螺栓分别插设于相对应的第二安装孔和第一螺纹孔内。

所述止转结构包括滑槽和限位杆，所述滑槽开设于所述安装头上，所述滑槽沿所述安装头的轴向布置，所述安装筒的侧面对应于所述滑槽处开设有限位孔，所述限位杆穿设于所述限位孔和所述滑槽内。

所述安装筒和所述栓盖套上分别开设有相互对应的通气孔。

所述安装筒和所述栓盖套上分别开设有相互对应的固定孔，相互对应的所述固定孔内插设有固定杆。

所述驱动电机具有双输出轴，双所述输出轴传动连接或同轴布置，且双所述输出轴靠近于所述安装头的一端螺旋于所述螺纹孔内，另一端固定连接有用于带动双输出轴转动的调节帽。

流量调节结构还包括外置的触摸控制屏和嵌装于所述触摸控制屏内的控制器，所述触摸控制屏具有用于调节自动喷枪流量的旋转触摸按钮，所述触摸控制屏电性连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接所述驱动电机的控制端，所述旋转触摸按钮电性连接所述控制器的输入端。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：驱动电机的输出轴设置外螺纹段，安装头上设置有螺纹孔，输出轴上的外螺纹与安装头上的螺纹孔螺旋配合，抵顶杆的前端与顶针的后端相对应，以使驱动电机的输出轴的转动带动安装头向后移动，抵顶杆向后移动，使顶针向后行程变大，喷枪使用时会使顶针的头尖部与喷漆嘴的喷漆口之间间隙变大；反之，驱动电机的输出轴的反向转动带动安装头向前移动，抵顶杆向前移动推动顶针向前移动，使得顶针向前行程缩短，即使顶针的头尖部与喷漆嘴的喷漆口之间的间隙变小；这样就能够调节顶针的头尖部与喷漆嘴的喷漆口之间间隙的间距，从而实现对自动喷枪喷漆流量的控制。

附图说明

图1为现有自动喷枪的结构示意图。

图2为本实用新型中喷枪的剖视图。

图3为本实用新型流量调节结构与栓盖套的装配示意图。

图4为本实用新型流量调节结构与栓盖套安装后的剖视图。

图5为本实用新型喷枪的结构示意图。

图中：

1-枪体 101-腔室；

102-阀室 14-栓套盖；

19-喷漆嘴 1901-喷漆口

3-喷漆头 4-顶针

5-定位盘 6-弹簧

7-垫片 9-限位栓；

10a-驱动电机 11a-输出轴

20a-安装头 21a-滑槽

22a-螺纹孔 30a-抵顶杆

40a-安装筒 41a-限位孔

42a-固定孔 50a-安装块

51a-第二安装孔 52a-第一螺纹孔

60a-通气孔

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种喷枪的流量调节结构，是在常规的自动喷枪的基础上作出的改进。

此喷枪为现有喷枪，现有喷枪的结构具有多种，但工作原理基本相同，故本实施例以其中一种喷枪为例，如图1所示，此喷枪包括枪体1、喷漆头3、喷漆嘴19、顶针4、定位盘5、弹簧6、限位栓9、栓套盖14和调整钮。枪体1上设置有供喷雾气流进入的进气口，枪体1分为腔室101和阀室102，顶针以可移动的方式装设于腔室101内，喷漆头3固定连接于枪体1的前端，喷漆嘴19安装于此腔室101内，且喷漆嘴3设有喷漆口1901。栓套盖14固定连接于枪体1的一端，以枪体1装设有栓盖套14的一端为后端，相对的一端为前端，定位盘5和限位栓9分别沿枪体1的前端向后端的方向依次设置于阀室102中，限位栓9的前端套设有垫片7，弹簧6的两端分别对应抵顶于定位盘5和垫片7上；定位盘5固定连接顶针4的后端，顶针4的前端为尖头部，顶针4的尖头部与喷漆嘴19相匹配。限位栓9上设置有螺纹段，螺纹段与栓套盖14上的内螺纹螺旋配合，调整钮15上具有穿过栓盖套14且与限位栓9固定连接的连接部。其中，通过调整钮15使得顶针4的向前或向后移动，从而调整顶针4向前行程或向后行程，进而在喷枪使用时调整喷枪的喷漆流量。

本实用新型中，前述的喷枪中未安装前述的限位栓9和调整钮(图中未标出)。

如图2-5所示，流量调节结构包括前述的喷枪1、驱动电机10a、安装头20a、抵顶杆30a和安装筒40a。

抵顶杆30a的后端按常规方式固定连接于安装头20a的前端端面处，例如通过焊接的方式，抵顶杆30a的前端与顶针4相对应，顶针4的后端为远离顶针4的尖头部的一端。安装头20a的后端端面处开设有螺纹孔22a，此螺纹孔22a具有内螺纹段，安装头20a的后端靠近于驱动电机10a，此螺纹孔22a沿安装头20a的后端向前端的方向布置，且螺纹孔22a处于安装头20a的中心线上，并且，驱动电机10a的输出轴11a开设有外螺纹段，输出轴11a上的外螺纹段与螺纹孔22a上的内螺纹段螺旋配合。并且，安装筒40a的前端与栓盖套14固定连接，安装筒40a的后端与驱动电机10a的壳体固定连接，且安装头20a通过止转结构插设于安装筒40a内，且此安装头20a以可沿安装筒40a的轴向移动的方式处于安装筒40a内。其中，抵顶杆30a、螺纹孔22a和顶针4同轴布置。

这样，当输出轴11a转动时，在输出轴11a外螺纹段和螺纹孔22a的内螺纹段的螺旋配合下，因安装头20a在止转结构的作用下无法转动，使得安装头20a能够向前或向后移动。

进一步地，止转结构包括滑槽21a和限位杆，滑槽21a开设于安装头20a上，此滑槽21a沿安装头20a的轴向布置，并且，安装筒40a的侧面对应于滑槽21a处设置有限位孔41a，限位杆插设于限位孔41a和滑槽21a内，本实施例中此限位杆为第一插销，限位杆的一端穿过限位孔41a，并处于滑槽21a内，以限制安装头20a转动，使其轴向移动但径向不转动。较佳地，限位孔41a有若干个，且各限位孔41a沿安装筒40a的侧面环绕布置，滑槽21a有若干个，各限位孔41a与各滑槽21a一对一配设，并且，限位杆有若干个，各限位杆分别插设于一对一配设的滑槽和限位孔内，以进一步地限制安装头20a。

本实用新型中，驱动电机10a的壳体上安装有安装块50a，且安装块50a处于驱动电机10a的壳体上对应于输出轴11a伸出的一端端面处，前述的安装筒40a通过安装块50a固定安装于驱动电机10a的壳体上。

具体地讲，安装块50a的中心位置开设有第一安装孔，此第一安装孔与安装筒40a相适配，安装筒40a的后端固定连接于第一安装孔内，安装块50a上开设有第二安装孔51a，驱动电机10a的壳体上开设有第一螺纹孔52a，相互对应的第二安装孔51a和第一螺纹孔52a内共同插设有第一螺栓，安装块50a通过第一螺栓以及相互对应的第二安装孔51a和第一螺纹孔52a的螺旋配合固定安装在驱动电机10a的壳体上。较佳地，安装块50a上的第二安装孔和驱动电机10a的壳体上的第一螺纹孔52a有若干个，安装块50a上的各第二安装孔51a和驱动电机10a的壳体上的各第一螺纹孔一一对应，且各安装块50a上的各第二安装孔51a以第一安装孔为中心环绕布置，第一螺栓有若干个，各第一螺栓分别插设于相互对应的第二安装孔51a和第一螺纹孔52内。

进一步地，安装筒40a的前端和栓盖套14上分别开设有相互对应的固定孔42a，相互对应的固定孔42a内插设有固定杆，此固定杆为第二插销，这样，安装筒40a和栓盖套14通过固定杆和相互对应的固定孔42a的连接配合固定安装在一起。本实用新型中，此固定杆还可以为第二螺栓，固定孔42a为与第二螺栓螺旋配合的螺纹孔22a。较佳地，安装筒40a上的固定孔42a和栓盖套14上的固定孔均有若干个，且安装筒40a上的各固定孔与栓盖套14上的各固定孔分别相互对应，并且固定杆有若刚个，各固定杆分别插设于相互对应的固定孔内，以进一步地对安装筒40a和栓盖套14进行固定。

作为优选地，前述的驱动电机10a具有双输出轴，双输出轴传动连接或同轴布置，双输出轴的前端按前述方式旋入安装头20a的螺纹孔22a内，双输出轴的后端固定连接有用于带动双输出轴转动的调节帽。这样，通过人工对调节帽的转动，带动双输出轴转动，带动顶针4向前移动或向后移动，以此调节顶针4的向前行程或向后行程，从而在喷枪使用时调节顶针4的尖头部至喷漆口之间的间隙大小。

本实用新型中，驱动电机10a为常规的伺服电机或步进电机。

本实用新型一种喷枪的流量调节结构的工作原理为：喷枪未工作或停止工作时，即喷枪中未接入喷雾气流，，顶针4的尖头部在弹簧6的作用下使得顶针4的尖头部与喷漆嘴19的喷漆口1901相抵接，封堵住喷漆口1901。

喷枪使用时，首先调节喷漆流量，具体地说，驱动电机首先开始工作，喷枪此时未接入喷雾气流，驱动电机10a输出轴转动，由于输出轴11a上的外螺纹段与安装头20a的螺纹孔22a中的内螺纹段螺旋配合，且安装头可沿轴向移动且径向不转动，使得安装头20a向后移动，抵顶杆向后移动，从而使顶针4的向后行程变大，当达到使用者要求的顶针4向后行程时，驱动电机10a停止工作。喷枪开始工作时，喷枪接通喷雾气流，顶针4在喷雾气流的作用下向后移动，顶针4的向后移动使得顶针4的尖头部与喷漆口1901之间的间隙越来越大，即漆料和喷雾的流通面积也越大，直至顶针4与抵顶杆相接触后，顶针4停止向后移动。反之，缩短顶针4向前行程时，即调节喷漆流量时，通过驱动电机10a的反向转动，使得安装头20a向前移动，抵顶杆推动顶针4向前移动，从而使顶针4向前行程缩短，使得顶针4的尖头部与喷漆口1901之间的间隙越来越小，即漆料和喷雾的流通面积也越小。

这样，通过上述方式来调节自动喷枪的喷漆流量，实现对喷枪的流量控制。

本实用新型中，安装筒40a和栓盖套14上还分别开设有相互对应通气孔60a，当喷枪内接通喷雾气流，喷雾气流将推动顶针4向后移动，且顶针4上的定位盘一起向后移动，通过定位盘将阀腔102内的空气经通气孔60a挤出至枪体1外；当顶针4向前移动时，空气通过通气孔60a进入阀腔102内。

本实用新型一种喷枪的流量调节结构，驱动电机10a的输出轴设置外螺纹段，安装头20a上设置有螺纹孔22a，输出轴11a上的外螺纹与安装头20a上的螺纹孔22a螺旋配合，抵顶杆30a的前端与顶针的后端相对应，以使驱动电机10a的输出轴11a的转动带动安装头20a向后移动，抵顶杆30a向后移动，使顶针4向后行程变大，喷枪使用时会使顶针4的头尖部与喷漆嘴的喷漆口1901之间间隙变大；反之，驱动电机10a的输出轴11a的反向转动带动安装头20a向前移动，抵顶杆30a向前移动推动顶针4向前移动，使得顶针4向前行程缩短，即使顶针4的头尖部与喷漆嘴的喷漆口1901之间的间隙变小；这样就能够调节顶针4的头尖部与喷漆嘴的喷漆口1901之间间隙的间距，从而实现对自动喷枪喷漆流量的控制。

本实用新型中，流量调节结构还包括触摸控制屏和嵌装于此触摸控制屏内的控制器，此触摸控制屏电性连接控制器的输入端，控制器的输出端电性连接驱动电机10a的控制端，并且，触摸控制屏具有转动触摸按钮，此转动触摸按钮电性连接控制器的输入端，此转动触摸按钮用于实现对自动喷枪的喷漆流量的大小进行调节。当人工转动调节转动触摸按钮后，控制器控制驱动电机按调节后的所需喷漆流量进行转动，以调节顶针4向后行程或向前行程，继而在自动喷枪使用时调节顶针4的尖头部与喷漆嘴19的喷漆口1901之间间隙的间距，即为转动触摸按钮所转动对应的喷漆流量。

其中，此控制器为现有常规的单片机或PLC控制器，例如MCS-51单片机。此触摸控制屏为市面已有出售的触摸屏。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。