一种用于纳米微晶板生产的配料装置的制作方法

本实用新型涉及纳米微晶板生产设备技术领域，具体为一种用于纳米微晶板生产的配料装置。

背景技术：

目前，现有的用于纳米微晶板生产的配料装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于纳米微晶板生产的配料装置不能将装料盘从支撑架的下方抽出进行取料，减慢了物料拿取时的速度，将丢了拿取装料盘上物料时的便捷性，而且现有的用于纳米微晶板生产的配料装置内部的振动机构一般都是螺栓进行固定的，减弱了配料装置维修时的便捷性，提高了操作人员拆装配料装置时的劳动强度，增加了配料装置拆装时的时间。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纳米微晶板生产的配料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纳米微晶板生产的配料装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有滑轨和配料箱，所述滑轨位于所述支撑架中间处的内部，所述配料箱固定连接在所述支撑架的上端，所述滑轨的内部设置有滑轮，所述滑轮上设置有装料盘，所述配料箱上设置有引料板、进料口、出料口和振动电机，所述引料板固定连接在所述配料箱上端的左右两侧，所述进料口位于所述配料箱的上端，所述出料口位于所述配料箱的底部，所述振动电机固定连接在所述配料箱的右端，所述配料箱的内部设置有粉碎机构、振动机构和内置槽，所述粉碎机构固定连接在所述配料箱内部的上方，所述振动机构固定连接在所述配料箱内部的中下方，所述内置槽位于所述配料箱内部的左侧，所述振动机构上设置有嵌合槽、伸缩弹簧和导柱，所述嵌合槽位于所述振动机构内部的左端，所述伸缩弹簧固定连接在所述嵌合槽的内部，所述导柱固定连接在所述伸缩弹簧的左端，所述振动电机上设置有电机转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架采用铝合金的材质制作，所述装料盘通过滑轮与所述滑轨相连接，所述滑轮嵌合在所述滑轨的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引料板通过铆钉与所述配料箱的外表面相连接，所述引料板与所述水平面呈30度角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动电机通过铆钉与所述配料箱的外表面相连接，所述电机转轴的右端嵌合在所述振动电机的内部，所述电机转轴的右端通过铆钉与所述振动机构相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动机构的左端通过导柱与所述内置槽相连接，所述导柱的右端嵌合在所述嵌合槽的内部，并且通过铆钉与所述伸缩弹簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑轨和滑轮的结合，当装料盘物料装满的时候可以直接将装料盘通过滑轮在滑轨的内部滑动，以至于将装料盘从支撑架的下方抽出进行取料，有效的加快了物料拿取时的速度，提高了拿取装料盘上物料时的便捷性。

2、本实用新型通过导柱、伸缩弹簧和嵌合槽的结合，当振动机构需要维修的时候，先将导柱通过伸缩弹簧压制到嵌合槽的内部，直到导柱的左端完全脱离内置槽为止，有效的提高了配料装置维修时的便捷性，降低了操作人员拆装配料装置时的劳动强度，节省了配料装置拆装时的时间。

3、本实用新型具有结构简单、操作便捷、稳定性高、制造成本低和拆装方便等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的配料装置的剖视图；

图2为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的配料装置支撑架剖视图；

图3为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的配料装置振动机构剖视图。

图中：支撑架1、滑轨2、配料箱3、滑轮4、装料盘5、引料板6、进料口7、出料口8、振动电机9、粉碎机构10、振动机构11、内置槽12、嵌合槽13、伸缩弹簧14、导柱15、电机转轴16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纳米微晶板生产的配料装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有滑轨2和配料箱3，所述滑轨2位于所述支撑架1中间处的内部，所述配料箱3固定连接在所述支撑架1的上端，所述滑轨2的内部设置有滑轮4，所述滑轮4上设置有装料盘5，所述配料箱3上设置有引料板6、进料口7、出料口8和振动电机9，所述引料板6固定连接在所述配料箱3上端的左右两侧，所述进料口7位于所述配料箱3的上端，所述出料口8位于所述配料箱3的底部，所述振动电机9固定连接在所述配料箱3的右端，所述配料箱3的内部设置有粉碎机构10、振动机构11和内置槽12，所述粉碎机构10固定连接在所述配料箱3内部的上方，所述振动机构11固定连接在所述配料箱3内部的中下方，所述内置槽12位于所述配料箱3内部的左侧，所述振动机构11上设置有嵌合槽13、伸缩弹簧14和导柱15，所述嵌合槽13位于所述振动机构11内部的左端，所述伸缩弹簧14固定连接在所述嵌合槽13的内部，所述导柱15固定连接在所述伸缩弹簧14的左端，所述振动电机9上设置有电机转轴16，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过滑轨2和滑轮4的结合，当装料盘5物料装满的时候可以直接将装料盘5通过滑轮4在滑轨2的内部滑动，以至于将装料盘5从支撑架1的下方抽出进行取料，有效的加快了物料拿取时的速度，提高了拿取装料盘5上物料时的便捷性，通过导柱15、伸缩弹簧14和嵌合槽13的结合，当振动机构11需要维修的时候，先将导柱15通过伸缩弹簧14压制到嵌合槽13的内部，直到导柱15的左端完全脱离内置槽12为止，有效的提高了配料装置维修时的便捷性，降低了操作人员拆装配料装置时的劳动强度，节省了配料装置拆装时的时间。

本实施例中(请参阅图2)，所述支撑架1采用铝合金的材质制作，所述装料盘5通过滑轮4与所述滑轨2相连接，所述滑轮4嵌合在所述滑轨2的内部，其作用在于能有效的增强了支撑架1的耐磨性，减轻了支撑架1的重量。

本实施例中(请参阅图1)，所述引料板6通过铆钉与所述配料箱3的外表面相连接，所述引料板6与所述水平面呈30度角，其作用在于能有效的避免了加料时产生漏料的现象。

本实施例中(请参阅图1)，所述振动电机9通过铆钉与所述配料箱3的外表面相连接，所述电机转轴16的右端嵌合在所述振动电机9的内部，所述电机转轴16的右端通过铆钉与所述振动机构11相连接，其作用在于能有效的实现了对物料筛选的效果。

本实施例中(请参阅图3)，所述振动机构11的左端通过导柱15与所述内置槽12相连接，所述导柱15的右端嵌合在所述嵌合槽13的内部，并且通过铆钉与所述伸缩弹簧14相连接，其作用在于能有效的提高了振动机构11拆装时的便捷性。

在用于纳米微晶板生产的配料装置使用的时候，先将物料放入到引料板6中，然后引料板6内部的物料从进料口7进入到配料箱3的内部，接着再由粉碎机构对物料进行粉碎，然后再由振动电机9通过电机转轴16带动振动机构11进行筛选，然后配好的物料从出料口8进入到装料盘5的内部，当装料盘5物料装满的时候可以直接将装料盘5通过滑轮4在滑轨2的内部滑动，以至于将装料盘5从支撑架1的下方抽出进行取料，当振动机构11需要维修的时候，先将导柱15通过伸缩弹簧14压制到嵌合槽13的内部，直到导柱15的左端完全脱离内置槽12为止。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。