一种磨煤机磨碗叶轮装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤机设备领域，具体涉及一种磨煤机磨碗叶轮装置。

背景技术：

目前，现有的磨煤机叶轮装置喷口低，造成磨煤机一级分离效果差，磨煤机石子煤排量大，增加运行成本。磨煤机环向密封间隙大、出力后期衰减更大、漏风量也相应增加，影响喷口处的流速，造成石子煤排量大，增加运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述不足，而提供一种磨煤机磨碗叶轮装置。

本实用新型包括磨煤机机体、叶轮和磨碗组件，所述磨碗组件包括磨碗延伸环、磨碗、磨碗衬板、磨碗夹紧环、磨碗底座、磨碗盖板以及耐磨板，磨碗延伸环和磨碗衬板位于磨碗上部且均通过螺钉和键与所述磨碗连接，磨碗夹紧环位于磨碗衬板和磨碗盖板之间，磨碗夹紧环通过螺钉与磨碗底座连接，磨碗盖板设于磨碗底座上方并通过螺钉与磨碗底座连接，耐磨板通过螺栓安装在磨碗盖板的中部；

所述叶轮包括轮毂和沿轮毂圆周分布的多块叶片，轮毂的上部与磨碗延伸环固定连接，轮毂的下部与磨碗固定连接，叶片外侧还固接有外圈环，轮毂与多块叶片连接处的上部绕轮毂固设有一圈防磨护板；所述外圈环的上部设有节流环，节流环的一端朝向所述防磨护板延伸、另一端朝向磨煤机机体延伸，节流环上方且位于所述磨煤机机体的机体下护板的下部设有托板，托板与节流环在竖直方向的间距为2-5mm；

所述外圈环的下部围绕叶片粘贴设置有第一环形密封圈，所述磨煤机机体上且与外圈环的下部相对的位置粘贴设置有第二环形密封圈，第一环形密封圈和第二环形密封圈在竖直方向的间距为2-3mm，且第一环形密封圈与磨煤机机体不发生干涉，第二环形密封圈与外圈环不发生干涉。

所述叶片的上端面的高度低于所述磨碗延伸环的上端面的高度，且二者高度相差90mm。

所述防磨护板采用堆焊耐磨材料制成。

所述节流环朝向磨煤机机体的一端与所述磨煤机机体不发生干涉。

本实用新型优点是：为了节约成本，在现有的叶轮上延长叶片的长度，提高叶轮喷口高度，使叶片的上端面距离延伸环上端面90mm；取消现有的叶轮的调节罩，在叶轮外沿增加一圈节流环，在磨煤机下护板增加托板，使托板与节流环保持2-5mm间隙；在外圈环的下部和磨煤机机体上加装环形密封圈，保证叶轮处环向密封的漏风率；磨煤机叶轮轮毂处加装一圈防磨护板。通过这些改进使得石子煤排量由2%-4%降至0.2%-0.4%，磨煤机入口风道无石子煤堆积，磨煤机石子煤刮板使用时间由3-5个月延长至8-12个月，磨煤机叶轮装置使用时间由2-3年延长5年。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面的示意图；

图3是磨煤机机体和叶轮连接处的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括磨煤机机体18、叶轮1和磨碗组件，所述磨碗组件包括磨碗延伸环3、磨碗2、磨碗衬板4、磨碗夹紧环5、磨碗底座6、磨碗盖板7以及耐磨板8，磨碗延伸环3和磨碗衬板4位于磨碗2上部且均通过螺钉和键与所述磨碗2连接，磨碗夹紧环5位于磨碗衬板4和磨碗盖板7之间，磨碗夹紧环5通过螺钉与磨碗底座6连接，磨碗盖板7设于磨碗底座6上方并通过螺钉与磨碗底座6连接，耐磨板8通过螺栓安装在磨碗盖板7的中部；

所述叶轮1包括轮毂9和沿轮毂9圆周分布的多块叶片10，轮毂9的上部与磨碗延伸环3固定连接，轮毂9的下部与磨碗2固定连接，叶片10外侧还固接有外圈环11，轮毂9与多块叶片10连接处的上部绕轮毂9固设有一圈防磨护板12；所述外圈环11的上部设有节流环13，节流环13的一端朝向所述防磨护板12延伸、另一端朝向磨煤机机体18延伸，节流环13上方且位于所述磨煤机机体18的机体下护板14的下部设有托板15，托板15与节流环13在竖直方向的间距为2-5mm；

所述外圈环11的下部围绕叶片10粘贴设置有第一环形密封圈16，所述磨煤机机体18上且与外圈环11的下部相对的位置粘贴设置有第二环形密封圈17，第一环形密封圈16和第二环形密封圈17在竖直方向的间距为2-3mm，且第一环形密封圈16与磨煤机机体18不发生干涉，第二环形密封圈17与外圈环11不发生干涉。

所述叶片10的上端面的高度低于所述磨碗延伸环3的上端面的高度，且二者高度相差90mm。

所述防磨护板12采用堆焊耐磨材料制成。

所述节流环13朝向磨煤机机体18的一端与所述磨煤机机体18不发生干涉。

工作原理：叶轮工作时，由一次风机来的一次风经预热器加热后从磨煤机下部的进风口切向进入磨煤机，与从磨碗边沿溢出的煤粉混合，形成气粉混合物，煤粉被热风干燥、携带上升，热空气在磨煤机的机壳中减速，煤粉中的大颗粒煤粉返回磨煤机的碾磨区进一步粉碎，而小颗粒煤粉进入分离器进一步分离，粗粉返回研磨区研磨，合格的煤粉则被输出。为了节约成本，在现有的叶轮上延长叶片的长度，提高叶轮喷口高度，使叶片的上端面距离延伸环上端面90mm；取消现有的叶轮的调节罩，在叶轮外沿增加一圈节流环，在磨煤机下护板增加托板，使托板与节流环保持2-5mm间隙，节流环可以提高一次风的风速，从而可以将比重较轻的石子煤吹回继续研磨，从而达到减少石子煤排放量的目的；在外圈环的下部和磨煤机机体18上加装环形密封圈，保证叶轮处环向密封的漏风率；磨煤机叶轮轮毂处加装一圈防磨护板，延长叶轮轮毂的使用寿命。通过这些改进使得石子煤排量由2%-4%降至0.2%-0.4%，磨煤机入口风道无石子煤堆积，磨煤机石子煤刮板使用时间由3-5个月延长至8-12个月，磨煤机装置使用时间由2-3年延长5年。