一种新型淋膜机的制作方法

本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体为一种新型淋膜机。

背景技术：

通过在照片、画布表面用油性液体淋上薄膜层的幅宽一米左右的小型设备是真正的“淋”膜机，一般用于影楼等行业，属于日常生活用小型机械，而高线速大幅宽的复合材料生产线则属于轻工业机械，按包装印刷和机械制造行业标准应称之为挤出流延复合机组，之前淋膜充气式活动用房一举夺得国际博览会金奖后，淋膜引起世人的广泛注意，以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。

淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘，掺入特殊成份的阻燃淋膜，可作为城市、街道的环境装饰用布及制成各类涂膜集装箱袋，吊装袋等，淋膜机的生产效率非常高，然而现有的淋膜机放料辊和收卷辊的长度都是固定不变的，不能够根据淋膜原料的宽度进行调节，进而大大降低了淋膜机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型淋膜机，具有放料辊和收卷辊长度可调节的优点，解决了现有的淋膜机放料辊和收卷辊的长度都是固定不变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淋膜机，包括淋膜机本体，所述淋膜机本体包括底座、顶盖和辊箱，所述顶盖位于淋膜机本体的顶部，所述顶盖的底部设置有淋膜机构，所述顶盖的底部设置有辊箱，所述辊箱位于底座的右侧，所述辊箱的内腔设置有定型板组，所述辊箱的内腔设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面套设有张紧辊，所述张紧辊位于定型板组的右侧，所述辊箱的内腔设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定连接有调节器。

所述调节器的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转盘，所述旋转盘的右端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有旋转架，所述旋转架的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离旋转架的一端贯穿至调节器的外部并固定连接有第一旋转辊，所述第一旋转辊的右侧设置有第二旋转辊，所述第二旋转辊的右侧设置有第三旋转辊，所述第三旋转辊的右侧固定连接有连接轴，连接轴远离第三旋转辊的一端通过轴承与辊箱活动连接。

所述旋转架的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离旋转架的一端固定连接有滑块，所述调节器内腔的顶部和底部均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的一端延伸至滑槽的内腔并与调节器滑动连接，所述第一旋转辊和第三旋转辊的一侧均设置有连接板，所述第二旋转辊的两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓与连接板螺纹连接，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述第二旋转辊的两侧均固定连接有定位柱，所述第一旋转辊和第三旋转辊的一侧均开设有与定位柱相适配的定位槽。

优选的，所述顶盖的表面设置有观察窗，所述观察窗的高度为十厘米。

优选的，所述调节器的右侧开设有与连接杆相适配的通孔，所述第二旋转辊的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述第二旋转辊与第一旋转辊和第三旋转辊均相适配，所述第二旋转辊与第一旋转辊和第三旋转辊紧密接触。

优选的，所述电机的型号为YX3-80M2-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节器、连接杆、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、电机、旋转盘、旋转杆、旋转块、旋转架、支撑杆、滑块、滑槽、连接板和螺栓的配合使用，解决了现有的淋膜机放料辊和收卷辊的长度都是固定不变的问题，该新型淋膜机，具有放料辊和收卷辊长度可调节的优点，能够根据淋膜原料的宽度进行调节，进而大大提高了淋膜机的实用性。

2、本实用新型通过定位柱和定位槽的配合使用，能够对第二旋转辊起到定位的作用，能够使得第二旋转辊与第一旋转辊和第三旋转辊更好的接触，有利于该淋膜机进行淋膜，通过观察窗的设置，能够方便使用者观察淋膜机内部运行的情况，有利于避免意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊箱剖视图；

图3为本实用新型辊箱局部结构的剖视图；

图4为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1、淋膜机本体；2、底座；3、顶盖；4、淋膜机构；5、辊箱；6、定型板组；7、第一旋转轴；8、张紧辊；9、第二旋转轴；10、调节器；11、连接杆；12、第一旋转辊；13、第二旋转辊；14、第三旋转辊；15、电机；16、旋转盘；17、旋转杆；18、旋转块；19、旋转架；20、支撑杆；21、滑块；22、滑槽；23、连接板；24、螺栓；25、定位柱；26、定位槽；27、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型淋膜机，包括淋膜机本体1，淋膜机本体1包括底座2、顶盖3和辊箱5，顶盖3位于淋膜机本体1的顶部，顶盖3的底部设置有淋膜机构4，顶盖3的底部设置有辊箱5，辊箱5位于底座2的右侧，辊箱5的内腔设置有定型板组6，辊箱5的内腔设置有第一旋转轴7，第一旋转轴7的表面套设有张紧辊8，张紧辊8位于定型板组6的右侧，辊箱5的内腔设置有第二旋转轴9，第二旋转轴9的一端固定连接有调节器10。

调节器10的内腔固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有旋转盘16，旋转盘16的右端固定连接有旋转杆17，旋转杆17的表面固定连接有旋转块18，旋转块18的表面套设有旋转架19，旋转架19的右侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离旋转架19的一端贯穿至调节器10的外部并固定连接有第一旋转辊12，第一旋转辊12的右侧设置有第二旋转辊13，第二旋转辊13的右侧设置有第三旋转辊14，第三旋转辊14的右侧固定连接有连接轴，连接轴远离第三旋转辊14的一端通过轴承与辊箱5活动连接。

旋转架19的顶部和底部均固定连接有支撑杆20，支撑杆20远离旋转架19的一端固定连接有滑块21，调节器10内腔的顶部和底部均开设有与滑块21相适配的滑槽22，滑块21的一端延伸至滑槽22的内腔并与调节器10滑动连接，第一旋转辊12和第三旋转辊14的一侧均设置有连接板23，第二旋转辊13的两侧均贯穿设置有螺栓24，螺栓24与连接板23螺纹连接，螺栓24的表面螺纹连接有螺母。

本实用新型中：第二旋转辊13的两侧均固定连接有定位柱25，第一旋转辊12和第三旋转辊14的一侧均开设有与定位柱25相适配的定位槽26，通过定位柱25和定位槽26的配合使用，能够对第二旋转辊13起到定位的作用，能够使得第二旋转辊13与第一旋转辊12和第三旋转辊14更好的接触，有利于该淋膜机进行淋膜。

本实用新型中：顶盖3的表面设置有观察窗27，观察窗27的高度为十厘米，通过观察窗27的设置，能够方便使用者观察淋膜机内部运行的情况，有利于避免意外的发生。

本实用新型中：调节器10的右侧开设有与连接杆11相适配的通孔，第二旋转辊13的两侧均开设有与螺栓24相适配的螺纹孔。

本实用新型中：第二旋转辊13与第一旋转辊12和第三旋转辊14均相适配，第二旋转辊13与第一旋转辊12和第三旋转辊14紧密接触。

本实用新型中：电机15的型号为YX3-80M2-4。

工作原理：本实用新型使用时，现将螺栓24拧下，使得第二旋转辊13脱离第一旋转辊12和第三旋转辊14，再开启电机15，电机15带动旋转盘16旋转，旋转盘16带动旋转杆17和旋转块18旋转，旋转块18带动旋转架19向左移动，旋转架19带动连接杆11和第一旋转辊12向左移动，将定位柱25插到定位槽26的内腔，再将较长的第二旋转辊13与第一旋转辊12和第三旋转辊14连接，通过螺栓24将第二旋转辊13与第一旋转辊12和第三旋转辊14连接牢固，即可完成长度的调节，简单快捷，方便使用。

综上所述：该新型淋膜机，通过调节器10、连接杆11、第一旋转辊12、第二旋转辊13、第三旋转辊14、电机15、旋转盘16、旋转杆17、旋转块18、旋转架19、支撑杆20、滑块21、滑槽22、连接板23和螺栓24的配合使用，解决了现有的淋膜机放料辊和收卷辊的长度都是固定不变的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。