一种高含氟、磷废弃物焚烧及尾气SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种高含氟、磷废弃物焚烧及尾气SCR脱硝装置。

背景技术：

焚烧法是高温下用空气深度氧化处理有机废弃物的最有效手段，也是高温深度氧化法处理有机废弃物最易实现工业化的方法。例如，通常COD>100g/L，热值>10500kJ/kg的含氟含磷高浓度废水和废固，用焚烧法处理比其它方法更合理、更经济。一般来说，有机物含量大于10％的有机有害废弃物大都采用焚烧作最终处理。采用焚烧法可将有害有机物在高温下彻底氧化分解，生成二氧化碳和水，有机物的去除率高，而且处理时间短，投资省，占地小。

为了尽量减少生成的燃烧污染物，焚烧炉的空气过量系数一般都取得相对较大，另外废液中挥发分含量也比较高，这样就形成比较多的热力N，使焚烧炉排放NOX的要比其他锅炉要高得很多，因此引起人们得日益重视。

焚烧炉燃烧生成的氮氧化物主要是NO(约占氮氧化物总量的95％)和NO2(约占氮氧化物总量的5％)，氮的氧化物包括NO、NO2、N2O、N2O2、N2O4等，而燃烧设备中生成的氮氧化物主要为NO和NO2，一般通称为NOX。大气中的NOX大约有90％来自燃烧产物。

NO毒性很大，很容易和动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹，因此危及健康和生命。NO2是由NO氧化而生成，它对呼吸器官粘膜有强烈的刺激作用，尤其对肺部，其毒性较SO2和NO都强。经紫外线照射和与排烟中的碳氢化合物接触，NO2会生成一种浅兰色的有毒烟雾——光化学烟雾。光化学烟雾对人的眼、鼻、心、肺、肝造血组织等均具有强烈的刺激和损害作用。近年来氮氧化物的危害己越来越受到人们的关注。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种高效焚烧含氟、含磷废弃物并且对尾气脱硝的装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是高效焚烧含氟、含磷废弃物且需要对后续的尾气进行脱硝。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高含氟、磷废弃物焚烧及尾气SCR脱硝装置，主要包括给料机构、焚烧机构、烟气脱硝机构和尾气排放机构，其中，焚烧机构包括依次连接的回转窑、立式焚烧炉和余热锅炉，烟气脱硝机构包括依次连接的陶瓷多管除尘器、水膜除尘除酸塔、一级洗涤塔、二级洗涤塔和雾水分离器，尾气排放机构包括排风机和烟囱，回转窑的燃烧室设有固体废弃物进料口和补氧口并与一次燃烧机相连接，立式焚烧炉的上部的燃烧室设有液体废弃物进料喷淋口、供气口和补氧口，且与二次燃烧机、回转窑炉尾相连，给料机构分别将固体废弃物和液体废弃物输送至回转窑和立式焚烧炉的燃烧室，并且将柴油分别输送至一次燃烧机和二次燃烧机，一次燃烧机和二次燃烧机的前端设有用于储存柴油的柴油槽，立式焚烧炉的出口和余热锅炉的入口经烟道连接，余热锅炉的出口与陶瓷多管除尘器的入口由烟道连接，陶瓷多管除尘器与水膜除尘除酸塔之间由文丘里管连接，使得烟气高速切线旋转进入水膜除尘除酸塔，一级洗涤塔与二级洗涤塔串联连接，水膜除尘除酸塔、一级洗涤塔、二级洗涤塔和雾水分离器由碱液循环系统提供碱液循环，一级洗涤塔和二级洗涤塔的上部设置碱液的喷淋机构以及SCR催化剂，雾水分离器上方的出口和排风机由烟道连接，排风机出口和烟囱相连。

进一步地，固体废弃物送料时，先通过斗式提升机到达高处的料管，落入送料漏斗后再经溜槽向下输送至回转窑。

进一步地，回转窑下方设有螺旋出灰装置。

进一步地，回转窑为下斜设置，且下斜倾角设置为1.5°。

进一步地，余热锅炉还连接有锅炉给水管路、蒸汽排出管路和排空管路。

进一步地，一级洗涤塔和二级洗涤塔的上方的喷淋机构按不同高度设有多层，且每一层面设有多个喷淋机构。

进一步地，喷淋的碱液含有NH3；SCR催化剂中，TiO2为载体，V2O5为活性成分。

进一步地，雾水分离器选自旋风分离器或旋液分离器。

本实用新型技术效果：本实用新型的装置能够高效地将高含氟、含磷的废弃物经高温焚烧，焚烧产生的烟气经过装置的除尘、洗涤、吸收，使产生的有害物质不对外直接排放，装置中的碱液为循环使用，同时通过余热锅炉回收热能，节省了能源的使用，降低了运行成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的高含氟、磷废弃物焚烧及尾气SCR脱硝装置的示意图。

图中，1回转窑，2立式焚烧炉，3余热锅炉，4陶瓷多管除尘器，5水膜除尘除酸塔，6一级洗涤塔，7二级洗涤塔，8雾水分离器，9排风机，10烟囱，11一次燃烧机，12二次燃烧机，13液体废弃物进料喷淋口，14柴油槽，15固废输送管道，16斗式提升机，17送料漏斗，18溜槽，19柴油输送管道，20液废输送管道，21补氧风机，22空压机，23文丘里管，24碱液循环系统，25喷淋机构，26螺旋出灰装置，27锅炉给水管路，28蒸汽排出管路，29排空管路。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型提供的高含氟、磷废弃物焚烧及尾气SCR脱硝装置，主要包括给料机构、焚烧机构、烟气脱硝机构和尾气排放机构，其中，焚烧机构包括依次连接的回转窑1、立式焚烧炉2和余热锅炉3，烟气脱硝机构包括依次连接的陶瓷多管除尘器4、水膜除尘除酸塔5、一级洗涤塔6、二级洗涤塔7和雾水分离器8，尾气排放机构包括排风机9和烟囱10。

回转窑1的燃烧室设有固体废弃物进料口和补氧口并与一次燃烧机11相连接，立式焚烧炉2的上部的燃烧室设有液体废弃物进料喷淋口13、供气口和补氧口，且与二次燃烧机12、回转窑1炉尾相连，给料机构分别将固体废弃物和液体废弃物输送至回转窑1和立式焚烧炉2的燃烧室，并且将柴油分别输送至一次燃烧机11和二次燃烧机12，一次燃烧机11和二次燃烧机12的前端设有用于储存柴油的柴油槽14，固体废弃物经固废输送管道15送料时，先通过斗式提升机16到达高处的料管，落入送料漏斗17后再经溜槽18向下输送至回转窑1，而柴油经柴油输送管道19输送时，先在柴油槽14进行储存，随后分别输送到一次燃烧机11和二次燃烧机12，液体废弃物则通过液废输送管道20直接通入到立式焚烧炉2的顶部。由补氧风机21将氧气分别通入到回转窑1和立式焚烧炉2中，由空压机22将空气通入立式焚烧炉2的顶部。

立式焚烧炉2的出口和余热锅炉3的入口经烟道连接，余热锅炉3的出口与陶瓷多管除尘器4的入口由烟道连接，陶瓷多管除尘器4与水膜除尘除酸塔5之间由文丘里管23连接，通过文丘里管23使得烟气高速切线旋转进入水膜除尘除酸塔5。一级洗涤塔6与二级洗涤塔7串联连接，烟气自上而下经过一级洗涤塔6后从下部排出，再在二级洗涤塔7中自下而上通过，经洗涤后从二级洗涤塔7上部通入雾水分离器8。水膜除尘除酸塔5、一级洗涤塔6、二级洗涤塔7和雾水分离器8由碱液循环系统24提供碱液循环，通过循环泵进行碱液供给的循环，一级洗涤塔6和二级洗涤塔7的上部设置碱液的喷淋机构25以及SCR催化剂，一级洗涤塔6和二级洗涤塔7的上方的喷淋机构25按不同高度设有多层，且每一层面设有多个喷淋机构25。喷淋的碱液含有NH3；SCR催化剂中，TiO2为载体，V2O5为活性成分。雾水分离器8选自旋风分离器或旋液分离器，雾水分离器8上方的出口和排风机9由烟道连接，排风机9出口和烟囱10相连。

回转窑1下方设有螺旋出灰装置26，对灰渣进行收集处理。优选地，回转窑1为下斜设置，且下斜倾角设置为1.5°，随着回转窑1的转动而使固体废弃物逐渐摊开以充分焚烧。余热锅炉3还连接有锅炉给水管路27、蒸汽排出管路28和排空管路29，余热锅炉3中的蒸汽通过蒸汽排出管路28进行回收，用于其他使用目的。

根据上述装置进行高含氟、磷废弃物焚烧及尾气SCR脱硝的处理，具体步骤如下：

(1)将固体废弃物送入回转窑，通入氧气，通过一次燃烧机喷入柴油在1200-1300℃下焚烧，焚烧后，回转窑下部出灰渣，烟气进入立式焚烧炉；

(2)将液体废弃物输送至立式焚烧炉上部的喷淋口，上部的燃烧室通入步骤(1)焚烧后的烟气，同时通入空气并补氧，二次燃烧机喷入柴油在1200-1300℃下焚烧，焚烧后排气通入余热锅炉，将烟气温度降至400-500℃，并回收余热锅炉中的蒸汽；

(3)冷却后的烟气进入陶瓷多管除尘器进行除尘处理后进入文丘里管后排出，排出的烟气高速切线旋转进入水膜除尘除酸塔进行旋风分离，通过水膜吸收烟气中的灰尘颗粒和HF等水相；

(4)经水膜除尘除酸塔处理后，烟气依次通入串联的一级洗涤塔和二级洗涤塔，喷淋碱液并通过SCR催化剂的作用进行脱硝处理；

(5)经脱硝处理后的烟气，通入雾水分离器，除去烟气中的颗粒、水滴后，通过排风机排出。

进一步地，固体废弃物和液体废弃物的进料重量比为4:1。在本实用新型的一个实施例中，固体废弃物的进料速率为800kg/h，液体废弃物的进料速率为200kg/h。

通过本实用新型，能够高效地将高含氟、含磷的废弃物经高温焚烧，焚烧产生的烟气经过装置的除尘、洗涤、吸收，使产生的有害物质不对外直接排放，装置中的碱液为循环使用，同时通过余热锅炉回收热能，节省了能源的使用，降低了运行成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。