一种用于糊盒过程中的胶水配置反应釜的制作方法

本实用新型涉及胶水配置技术领域，具体为一种用于糊盒过程中的胶水配置反应釜。

背景技术：

糊盒胶又叫封口胶、粘盒胶，属于化工类精细化工产品，主要用于精品盒裱糊等，反应釜是糊盒胶生产中较为重要的一种生产设备，在反应釜中主要对糊盒胶进行搅拌和加热作业，搅拌的均匀与否将直接影响糊盒胶的质量，目前大多数是通过锚式搅拌器进行搅拌作业，虽然能够进行搅拌作业，但是存在着搅拌时物料的混合速度慢，耗时较长的问题，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于糊盒过程中的胶水配置反应釜，能够较为快速的完成搅拌作业，从而缩短了搅拌所需时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于糊盒过程中的胶水配置反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体有顶端的柱形体和底端的半球形性体组合而成，所述反应釜主体的顶端设有电机，所述电机的输出轴贯穿且延伸至反应釜主体的内部并通过联轴器连接有安装轴，所述安装轴的底端设有挂架，所述挂架与反应釜主体底端的半球形性体相切设置，所述挂架的顶端通过分散架与安装轴的侧面连接，所述安装轴外部的反应釜主体顶端通过电动伸缩杆连接有刮板，所述反应釜主体的侧面设有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管上设有第一电磁阀，所述第一进料管上设有第二电磁阀，所述反应釜主体中设有安装槽，所述安装槽内设有电热管，所述反应釜主体的侧面还设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机、电动伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀和电热管的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的顶端还设有负压泵，所述负压泵通过管道与反应釜主体的内腔连接，所述控制开关组的输出端电连接负压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体顶端连接有连接管，所述连接管的顶端设有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力表下方的连接管侧面设有排压管，所述排压管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀的虽然电连接控制开关组的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的设置数量不少于四根且均匀的分布在反应釜主体的底端，所述刮板与反应釜主体的内壁相切设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于糊盒过程中的胶水配置反应釜，通过电机带动挂架和分散架进行转动，从而通过挂架和分散架对物料进行搅拌作业，同时通过对电动伸缩杆的工作进行控制，由此使得刮板上下移动从，从而对物料进行翻动，由此进行搅拌，从而使得物料能够较为快速的进行混合，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1反应釜主体、2电机、3安装轴、4挂架、5分散架、6排料管、7密封塞、8电动伸缩杆、9刮板、10第一进料管、11第二进料管、12第一电磁阀、13第二电磁阀、14控制开关组、15负压泵、16连接管、17压力表、18排压管、19第三电磁阀、20安装槽、21电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于糊盒过程中的胶水配置反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1有顶端的柱形体和底端的半球形性体组合而成，反应釜主体1的顶端设有电机2，电机2的输出轴贯穿且延伸至反应釜主体1的内部并通过联轴器连接有安装轴3，安装轴3的底端设有挂架4，挂架4与反应釜主体1底端的半球形性体相切设置，挂架4的顶端通过分散架5与安装轴3的侧面连接，安装轴3外部的反应釜主体1顶端通过电动伸缩杆8连接有刮板9，电动伸缩杆8的设置数量不少于四根且均匀的分布在反应釜主体1的底端，刮板9与反应釜主体1的内壁相切设置，把各个电动伸缩杆均匀控制开关组14进行连接，使用者可以通过在控制开关组14进行操作从，从而使得各个电动伸缩杆进行不同步的运动，从而提高了翻动的效率，反应釜主体1的侧面设有第一进料管10和第二进料管11，第二进料管11上设有第一电磁阀12，第一进料管10上设有第二电磁阀13，反应釜主体1中设有安装槽20，安装槽20内设有电热管21，反应釜主体1的顶端还设有负压泵15，负压泵15通过管道与反应釜主体1的内腔连接，通过对负压泵15的工作进行控制，从而便于对反应釜主体1内部的压强进行改变，反应釜主体1顶端连接有连接管16，连接管16的顶端设有压力表17，便于使用者对反应釜主体1内部的压强进行测量，压力表17下方的连接管16侧面设有排压管18，排压管18上设有第三电磁阀19，通过对第三电磁阀19的工作进行控制，从而便于对反应釜主体1的内部进行排压作业，反应釜主体1的侧面还设有控制开关组14，控制开关组14的输出端电连接电机2、电动伸缩杆8、第一电磁阀12、第二电磁阀13、电热管21、负压泵15和第三电磁阀19的输入端，控制开关组14上设有与电机2、电动伸缩杆8、第一电磁阀12、第二电磁阀13、电热管21、负压泵15和第三电磁阀19一一对应的调节按钮，控制开关组14控制电机2、电动伸缩杆8、第一电磁阀12、第二电磁阀13、电热管21、负压泵15和第三电磁阀19工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过外界的固定结构对反应釜主体1进行安装固定，然后把第一进料管10和第二进料管11与外界的物料箱进行连接，通过控制开关组14打开第一电磁阀12和第二电磁阀13从而使得外界的物料进入，然后使得电机2工作，从而带动挂架4和分散架5进行转动，同时使得电动伸缩杆8进行往复的运动，从而通过刮板9对物料进行上下的翻动，通过对电热管21的工作进行控制，由此对物料进行加热作业，通过对负压泵15和第三电磁阀19的工作进行控制，由此对反应釜主体1内部的压强进行改变。

本实用新型通过转动挂架4和分散架5进行搅拌，通过上下移动的刮板9进行翻动，从而使得物料能够较为快速的进行混合作业，通过对负压泵15的工作进行控制，由此使得反应釜主体1内部压强降低，从而使得物料与物料之间混合更加的溶液，通过对第三电磁阀19的工作进行控制，从而使得反应釜主体1内部与外界的连通，从而便于通过排料管6对物料进行排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。