一种泥浆固化剂生产设备的制作方法

本实用新型属于环保制剂生产技术领域，具体涉及一种泥浆固化剂生产设备。

背景技术：

随着我国城市现代化的快速发展，地下建筑环境问题日益突出。在城市地下结构建设中，如：地铁隧道盾构开挖，高层建筑桩基施工，市政管道顶进等，产生了大量的废弃泥浆。据不完全统计表明：仅在上海，修建一个地铁车站将产生8.7万m²废弃泥浆，开挖直径6m的地铁隧道每公里产生废弃泥浆6.8万m³，截至2015年底，上海地铁已建成车站366座，隧道总长度617公里，废弃泥浆总产量约7400万m³。目前，国内对于工程废弃泥浆的处置消纳矛盾还没引起足够的重视，以致一些不法单位直接将废弃泥浆排放河道或良田，引发了河道淤堵、破坏耕地等一系列环保问题。一些发达国家如日本、美国等，对废弃泥浆处置已形成了科学模式(即：收集-处理-消纳-再利用)，经过固化剂处理后的泥浆，主要作为建筑材料，林地或耕地开发，垃圾填埋和填海造陆等，其中直接用作建筑材料和土地利用占到70％以上。因此，废弃泥浆固化剂的生产已成为我国城市发展中资源再生和环境友好的重要课题。中国发明 CN201710332443.4提供了一种高分子泥浆固化剂，包括：粉煤灰，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的30～50％；生石灰，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的5～12％；水泥，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的20～30％；三乙醇胺，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的 0.5～0.8％；聚丙烯酰胺，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的0.05～0.3％；聚乙烯醇，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的0.05～0.1％；以及环氧树脂，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的0.05～0.1％。本发明的高分子泥浆固化剂具有固化速率快、强度高、造价低、节能环保等优点，可应用与高含水量泥浆或土壤的固化；但目前针对泥浆固化剂的生产设备较为缺少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种可提高泥浆固化剂生产质量及产量的泥浆固化剂生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种泥浆固化剂生产设备，其特征在于：包括壳体，进料斗，电机，真空管，气缸，升降杆，搅拌杆，搅拌片，进料斗设于壳体外部顶端左侧，壳体外部顶端的中央处设电机，电机的右端设真空管，电机的伸出轴设于壳体内部，电机的伸出轴连接气缸，气缸的下端连接升降杆，升降杆的下端连接搅拌杆，搅拌片均匀分布于搅拌杆上。

优选的，壳体的底端设支架，支架的下端固定连接基座，基座的下端对称设万向轮。

优选的，进料斗上设封盖，壳体的右侧底部设出料口。

优选的，壳体的左右侧的内壁和外壁之间设均匀设电热丝。

优选的，壳体内部的内壁上设温度传感器，壳体外壁上设温控仪。

优选的，壳体的左侧外壁下端设旋转电机，壳体内部的下端设开合板，开合板由旋转电机控制。

优选的，电机右侧设变频器，壳体底部设超声波振动器。

本实用新型的有益效果在于：可将旋转电机和开合板将生产室分开上下两层，可在同一设备内实现不同生产所需配料的混合；在操作过程中，可在真空和密封的条件下进行，超声波振荡器和搅拌装置可使混合更均匀充分，反应室内的温度可控，匀速的搅拌速率可保证混合的平稳、均匀连续性。

附图说明

图1是本实用新型一种泥浆固化剂生产设备结构示意图。

图2是本实用新型一种泥浆固化剂生产设备中搅拌装置示意图。

图中：1、壳体；2、封盖；3、进料斗；4、电机；5、变频器；6、搅拌装置；7、真空管； 8、温度传感器；9、温控仪；10、电热丝；11、开合板；12、出料口；13、支架；14、基座； 15、万向轮；16、超声波振动器；17、旋转电机；61、气缸；62、升降杆；63、搅拌杆；64、搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种泥浆固化剂生产设备，其特征在于：包括壳体1，进料斗3，电机3，真空管7和搅拌装置6，进料斗3设于壳体1外部顶端左侧，壳体1外部顶端的中央处设电机3，电机4的右端设真空管7，电机4的伸出轴设于壳体1内部，电机4的伸出轴连接搅拌装置6，搅拌装置6包括气缸61，升降杆62，搅拌杆63，搅拌片64，气缸61的下端连接升降杆62，升降杆62的下端连接搅拌杆63，搅拌片64均匀分布于搅拌杆63上。

优选的，壳体1的底端设支架13，支架13的下端固定连接基座14，基座14的下端对称设万向轮15。

优选的，进料斗3上设封盖2，壳体1的右侧底部设出料口12。

优选的，壳体1的左右侧的内壁和外壁之间设均匀设电热丝10。

优选的，壳体1内部的内壁上设温度传感器8，壳体1外壁上设温控仪9。

优选的，壳体1的左侧外壁下端设旋转电机17，壳体1内部的下端设开合板11，开合板11由旋转电机17控制。

优选的，电机4右侧设变频器5，壳体1底部设超声波振动器16。

实施例2

一种泥浆固化剂生产设备，其特征在于：包括壳体1，进料斗3，电机3，真空管7和搅拌装置6，进料斗3设于壳体1外部顶端左侧，壳体1外部顶端的中央处设电机3，电机4的右端设真空管7，电机4的伸出轴设于壳体1内部，电机4的伸出轴连接搅拌装置6，搅拌装置6包括气缸61，升降杆62，搅拌杆63，搅拌片64，气缸61的下端连接升降杆62，升降杆62的下端连接搅拌杆63，搅拌片64均匀分布于搅拌杆63上，壳体1的底端设支架13，支架13的下端固定连接基座14，基座14的下端对称设万向轮15，进料斗3上设封盖2，壳体1的右侧底部设出料口12，壳体1的左右侧的内壁和外壁之间设均匀设电热丝10，壳体1 内部的内壁上设温度传感器8，壳体1外壁上设温控仪9，壳体1的左侧外壁下端设旋转电机 17，壳体1内部的下端设开合板11，开合板11由旋转电机17控制，电机4右侧设变频器5，壳体1底部设超声波振动器16。

在生产过程中，首先将各称量好的配料如粉煤灰、生石灰和水泥等从进料斗3置入壳体 1内腔，开启搅拌装置6、超声波振荡器16和电加热丝10，提前预设搅拌的速率，盖上封盖 3进行搅拌工作，搅拌完成后，开启旋转电机17，将开合板11打开，将搅拌好的混合物倾倒入壳体1内底部，关闭开合板11，从进料斗3加入生产所需的药剂如聚乙烯醇等在壳体1内腔进行密封搅拌，将搅拌好的混合物倾倒入壳体1内底部与底部的混合物再次进行混合，此时开启真空管7，在真空环境下进行两混合物的搅拌工作，搅拌完成后，即可获得所需的泥浆固化剂，将泥浆固化剂从出料口12排出放入密封环境中保存。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。