一种蛤晶混料装置的制作方法

本实用新型涉及蛤晶生产领域，尤其涉及一种蛤晶混料装置。

背景技术：

花蛤是市场上常见的贝壳类海产品，广泛分布在中国南北海区，它生长迅速，养殖周期短，适应性强，离水存活时间长，是一种适合于人工高密度养殖的优良贝类，是中国四大养殖贝类之一。蛤晶是花蛤的加工产物，用于调味。

专利申请号为CN201721557677.0的实用新型专利公布了一种蛤肉混合搅拌配件，属于蛤肉加工领域。包括正向搅拌组件，正向搅拌组件包括内轴和若干片搅拌叶片一，内轴呈圆轴形，搅拌叶片一的一端连在内轴的下端；反向搅拌组件，反向搅拌组件包括外轴和若干片搅拌叶片二，外轴呈圆筒形，内部为空腔且两端为开口，搅拌叶片二的一端连于外轴下端；其中，搅拌叶片二位于搅拌叶片一的上方，外轴的内壁转动连接于内轴的外壁，外轴和内轴同轴设置，外轴的上端和内轴的上端分别连有驱动电机，且两驱动电机的转向相反。本配件有利于增强搅拌效果，加强搅拌效率。

上述装置用于蛤肉与调料的混合，蛤肉容易与调料混合充分。但是对于蛤晶的生产，蛤晶原料与添加剂颗粒较小，如果不能充分翻动，难以使蛤晶原料与添加剂混合充分。常规的搅拌装置仅能对原料进行单向搅动，原料难以充分且均匀的混合，搅拌过程也相应延长。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可双向搅拌以使蛤晶原料和添加剂充分且均匀混合的蛤晶混料装置，解决了常规的混料装置难以使蛤晶原料与添加剂混合均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蛤晶混料装置，包括混料罐，混料罐上分别设置有进料口和出料口，混料罐外壁上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有转轴，转轴通过轴承与混料罐连接，转轴位于混料罐内部，转轴上固定有若干正向搅拌桨和反向机构，反向机构上连接有反向搅拌桨。驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于混料罐上，减速器的输出轴与转轴连接。

作为本实用新型的优选方案，所述正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置。

作为本实用新型的优选方案，所述反向机构包括中心齿轮，中心齿轮安装于转轴上，中心齿轮外套设有齿圈，中心齿轮与齿圈之间啮合有若干行星齿轮，反向搅拌桨固定于齿圈上，混料罐内固定有行星架，行星齿轮的转动轴通过轴承连接于行星架上。

作为本实用新型的优选方案，所述反向机构包括正向锥齿轮，正向锥齿轮安装于转轴上，正向锥齿轮啮合有若干连接锥齿轮，连接锥齿轮的转动轴通过轴承连接于混料罐的内壁上；转轴上通过轴承连接有套筒，套筒上固定有反向锥齿轮，若干连接锥齿轮均与反向锥齿轮啮合，反向搅拌桨固定于套筒上。

作为本实用新型的优选方案，所述正向锥齿轮与反向锥齿轮之间啮合的连接锥齿轮的数量为两个。

作为本实用新型的优选方案，所述混料罐的进料口上安装有进料管，进料管上端固定有进料斗。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管内固定有放料盘，放料盘上设置有若干放料孔；放料管内还套设有用于调节放料孔闭合大小的遮孔板，遮孔板上设置有若干连通孔，遮孔板转动到位时每个放料孔均与一个连通孔对齐；遮孔板的边缘固定有支杆，进料管上设置有弧形槽，支杆从弧形槽伸出。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管上套设有拨转环，支杆远离遮孔板的一端固定于拨转环上。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管上设置有支撑环槽，拨转环套设于支撑环槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述混料罐的底部的内侧倾斜设置，出料口位于混料罐的底部的内壁的最低处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的驱动机构能驱动转轴转动，转轴上的正向搅拌桨对蛤晶原料和添加剂进行正向搅动。转轴上的反向机构能使反向搅拌桨反向转动，则反向搅拌桨使蛤晶原料和添加剂反向翻动。在混料罐内，蛤晶原料和添加剂双向翻动，则蛤晶原料和添加剂能充分且均匀的混合，保证蛤晶的质量，同时蛤晶混合的效率提高，生产效率相应提高。

2、正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置，则蛤晶原料和添加剂被双向翻动的几率增加，进一步提高了蛤晶原料和添加剂的混合均匀程度。

3、转轴带动中心齿轮正向转动，齿圈经行星齿轮换向后反向转动，则齿圈齿轮上的反向搅拌桨能反向转动。反向搅拌桨反向转动，使得蛤晶原料和添加剂能沿反向翻动，使得未被混合的原料充分暴露出来，提高蛤晶原料和添加剂很混合程度和混合效率。

4、正向锥齿轮随转轴正向转动，经连接锥齿轮换向后，反向锥齿轮反向转动，则套筒和反向搅拌桨能反向转动，实现了反向搅拌桨对原料的反向翻动。

5、正向锥齿轮与反向锥齿轮之间啮合的连接锥齿轮的数量为两个，两个连接锥齿轮的转动轴均通过轴承连接于混料罐的内壁上，则保证了各锥齿轮的稳定啮合，避免传动不稳定的情况。

6、通过进料斗添加蛤晶原料和添加剂，减少原料洒落。

7、蛤晶原料和添加剂进入到达放料盘后，从放料孔下落。通过将支杆拨转一定角度，遮孔板上的连通孔与放料孔的对齐程度改变，则放料孔被遮挡的程度得以调节，保证原料下落的总开口面积得以调节。通过调节放料孔被遮挡的程度，原料添加的速度得到调节，保证了原料能以合适的速度添加到混料罐内，从而原料添加的速度能适应混料罐内正向搅拌桨和反向搅拌桨翻动的程度。

8、当需要调节遮孔板的角度时，只需拨转拨转环即可，操作更加方便。

9、支撑环槽内能对拨转环进行支撑，保证拨转环位置的稳定，则遮孔板的位置能更加稳定，放料孔的开合程度能保持稳定。

10、混料罐的底部的内侧倾斜设置，则在翻动蛤晶原料和添加剂的过程中，混合料能逐步向靠近出料口的方向滑动，保证混料能连续进行。

附图说明

图1是本实用新型包含齿圈时的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的左视图；

图3是本实用新型包含套筒时的结构示意图；

图4是图3中部分结构的放大图；

图5是进料管的结构示意图；

图6是遮孔板和进料管的俯视图。

图中，1-混料罐，2-驱动机构，3-转轴，4-正向搅拌桨，5-反向机构，6-反向搅拌桨，7-进料管，8-进料斗，11-进料口，12-出料口，21-电机，22-减速器，51-中心齿轮，52-齿圈，53-行星齿轮，54-行星架，55-正向锥齿轮，56-连接锥齿轮，57-套筒，58-反向锥齿轮，71-放料盘，72-遮孔板，73-支杆，74-弧形槽，75-拨转环，76-支撑环槽，711-放料孔，721-连通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型包括混料罐1，混料罐1上分别设置有进料口11和出料口12，混料罐1外壁上安装有驱动机构2，驱动机构2的输出轴连接有转轴3，转轴3通过轴承与混料罐1连接，转轴3位于混料罐1内部，转轴3上固定有若干正向搅拌桨4和反向机构5，反向机构5上连接有反向搅拌桨6。

驱动机构2包括电机21，电机21的输出轴连接有减速器22，电机21和减速器22均安装于混料罐1上，减速器22的输出轴与转轴3连接。

本实用新型的驱动机构2能驱动转轴3转动，转轴3上的正向搅拌桨4对蛤晶原料和添加剂进行正向搅动。转轴3上的反向机构5能使反向搅拌桨6反向转动，则反向搅拌桨6使蛤晶原料和添加剂反向翻动。在混料罐1内，蛤晶原料和添加剂双向翻动，则蛤晶原料和添加剂能充分且均匀的混合，保证蛤晶的质量，同时蛤晶混合的效率提高，生产效率相应提高。

实施例二

在实施例一的基础上，所述正向搅拌桨4和反向搅拌桨6间隔设置。

正向搅拌桨4和反向搅拌桨6间隔设置，则蛤晶原料和添加剂被双向翻动的几率增加，进一步提高了蛤晶原料和添加剂的混合均匀程度。

实施例三

如图2所示，在实施例一或实施例二的基础上，所述反向机构5包括中心齿轮51，中心齿轮51安装于转轴3上，中心齿轮51外套设有齿圈52，中心齿轮51与齿圈52之间啮合有若干行星齿轮53，反向搅拌桨6固定于齿圈52上，混料罐1内固定有行星架54，行星齿轮53的转动轴通过轴承连接于行星架54上。

转轴3带动中心齿轮51正向转动，齿圈52经行星齿轮53换向后反向转动，则齿圈52齿轮上的反向搅拌桨6能反向转动。反向搅拌桨6反向转动，使得蛤晶原料和添加剂能沿反向翻动，使得未被混合的原料充分暴露出来，提高蛤晶原料和添加剂很混合程度和混合效率。

实施例四

如图4所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述反向机构5包括正向锥齿轮55，正向锥齿轮55安装于转轴3上，正向锥齿轮55啮合有若干连接锥齿轮56，连接锥齿轮56的转动轴通过轴承连接于混料罐1的内壁上；转轴3上通过轴承连接有套筒57，套筒57上固定有反向锥齿轮58，若干连接锥齿轮56均与反向锥齿轮58啮合，反向搅拌桨6固定于套筒57上。

正向锥齿轮55随转轴3正向转动，经连接锥齿轮56换向后，反向锥齿轮58反向转动，则套筒57和反向搅拌桨6能反向转动，实现了反向搅拌桨6对原料的反向翻动。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述正向锥齿轮55与反向锥齿轮58之间啮合的连接锥齿轮56的数量为两个。

正向锥齿轮55与反向锥齿轮58之间啮合的连接锥齿轮56的数量为两个，两个连接锥齿轮56的转动轴均通过轴承连接于混料罐1的内壁上，则保证了各锥齿轮的稳定啮合，避免传动不稳定的情况。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述混料罐1的进料口11上安装有进料管7，进料管7上端固定有进料斗8。

通过进料斗8添加蛤晶原料和添加剂，减少原料洒落。

实施例七

如图5和图6所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述进料管7内固定有放料盘71，放料盘71上设置有若干放料孔711；放料管7内还套设有用于调节放料孔711闭合大小的遮孔板72，遮孔板72上设置有若干连通孔721，遮孔板72转动到位时每个放料孔711均与一个连通孔721对齐；遮孔板72的边缘固定有支杆73，进料管7上设置有弧形槽74，支杆73从弧形槽74伸出。

蛤晶原料和添加剂进入到达放料盘71后，从放料孔711下落。通过将支杆73拨转一定角度，遮孔板72上的连通孔721与放料孔711的对齐程度改变，则放料孔711被遮挡的程度得以调节，保证原料下落的总开口面积得以调节。通过调节放料孔711被遮挡的程度，原料添加的速度得到调节，保证了原料能以合适的速度添加到混料罐1内，从而原料添加的速度能适应混料罐1内正向搅拌桨4和反向搅拌桨6翻动的程度。

实施例八

在上述任意一项实施例的基础上，所述进料管7上套设有拨转环75，支杆73远离遮孔板72的一端固定于拨转环75上。

当需要调节遮孔板72的角度时，只需拨转拨转环75即可，操作更加方便。

实施例九

在上述任意一项实施例的基础上，所述进料管7上设置有支撑环槽76，拨转环75套设于支撑环槽76内。

支撑环槽76内能对拨转环75进行支撑，保证拨转环75位置的稳定，则遮孔板72的位置能更加稳定，放料孔711的开合程度能保持稳定。

实施例十

在上述任意一项实施例的基础上，所述混料罐1的底部的内侧倾斜设置，出料口12位于混料罐1的底部的内壁的最低处。

混料罐1的底部的内侧倾斜设置，则在翻动蛤晶原料和添加剂的过程中，混合料能逐步向靠近出料口12的方向滑动，保证混料能连续进行。