一种便于维护的数控刀片润滑器的制作方法

本实用新型涉及数控刀片润滑设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的数控刀片润滑器。

背景技术：

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等，数控刀片在使用后，需要使用数控润滑器对其进行润滑处理，以便后序使用。

经检索，申请号为CN201420832927.7公开了一种数控刀片润滑器，包括底板，底板上设有驱动电机与润滑罐，润滑罐内设有润滑槽，润滑罐内设有储液板，润滑罐内设有旋转管，旋转管穿过储液板，旋转管的上端设有载物板，载物板上设有磁铁块，磁铁块通过磁力吸附在载物板上；润滑罐的内底部设有导向杆，旋转管插接在导向杆的端部，旋转管的根部设有第一圆锥轮，润滑罐的底部侧壁设有驱动轴，驱动轴的外端与驱动电机连接，驱动电机的内端套装有驱动管，驱动管的端部设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过齿槽咬合连接；储液板与旋转管的连接位置设有密封条。虽然该实用新型可以控制待处理的数控刀片在润滑液内实现旋转浸泡处理，实现润滑工序，但是在经过多次数控刀片的润滑处理后，其润滑罐的底部会积累大量的由数控刀片携带的金属碎屑，如不及时清理，会影响数控刀片的润滑质量，也会影响新更换的润滑油的质量，而该实用新型不方便对润滑罐进行维护清理，并且该实用新型也不方便将数控刀片放入到润滑罐，还有待改进，为此，我们提出一种便于维护的数控刀片润滑器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维护的数控刀片润滑器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于维护的数控刀片润滑器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有润滑罐，所述润滑罐内固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定圆筒，所述固定圆筒内滑动安装有活动柱，所述活动柱内开设有圆形螺纹凹槽，所述圆形螺纹凹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述固定圆筒的外壁上转动安装有转筒，所述转筒的外壁上固定套设有第一锥形齿轮，所述活动柱的顶部固定安装有托盘，所述托盘上固定安装有笼筐，所述转筒的外壁上位于第一锥形齿轮的下方位置处固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定安装有毛刷，所述润滑罐的一侧内壁上固定安装有固定块，所述固定块上转动安装有圆轴，所述圆轴位于润滑罐的一端固定套设由第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述润滑罐的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，所述螺纹杆的底端贯穿支撑板并与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述润滑罐的外壁上固定安装有第二伺服电机，所述圆轴远离第一锥形齿轮的一端延伸至润滑罐的外侧并与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述润滑罐的外壁上固定安装有排水管和排油管，所述排油管位于排水管的上方。

优选的，所述支撑板上开设有第一圆形通孔，所述固定圆筒的内壁上固定安装有圆板，所述圆板上开设有第二圆形通孔，所述螺纹杆依次贯穿第一圆形通孔和第二圆形圆形通孔并与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第二圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，所述固定圆筒的内壁上开设有两个滑槽，所述活动柱的外壁上固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，所述固定圆筒的内壁上位于两个滑槽的上方位置处固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈与活动柱的外壁滑动密封连接。

优选的，所述固定块上开设有第三圆形通孔，所述润滑罐的外壁上靠近第二伺服电机的位置处开设有第四圆形通孔，所述圆轴远离第一锥形齿轮的一端依次贯穿第三圆形通孔和第四圆形通孔并与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述圆轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外壁上与第三圆形通孔的内壁固定连接，所述第三圆形通孔的内壁上位于第二轴承的一侧位置处固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈与圆轴滑动密封连接。

优选的，所述润滑罐的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定焊接有拉手，所述底板的底部规定安装有四个呈矩形分布的支撑脚。

优选的，所述润滑罐的外壁上固定安装有第一倒顺开关，所述润滑罐的外壁上位于第一倒顺开关的对侧固定安装有第二倒顺开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、润滑罐、支撑板、固定圆筒、转筒、第一锥形齿轮、固定板、毛刷、固定块、圆轴、第二锥形齿轮、第二伺服电机、排水管和排油管相配合，对润滑罐进行维护清理时，先打开排油管上的阀门，可将润滑罐内的润滑油放出，然后关闭排油管上的阀门并向润滑罐内注入清水，启动第二伺服电机后，第二伺服电机能带动圆轴转动，圆轴通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能带动转筒转动，转筒能带动固定板转动，从而使得毛刷能将沉积在支撑板底部的金属碎屑擦拭掉并与清水混合，然后打开排水管上的阀门，原支撑板上积累的金属碎屑可随着清水排出。

通过底板、润滑罐、支撑板、固定圆筒、活动柱、圆形螺纹凹槽、螺纹杆、托盘、笼筐、第二伺服电机、排水管和排油管相配合，启动第一伺服电机的输出轴正向转动，第一伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆通过螺纹转动带动活动柱在固定圆筒内向上滑动，托盘跟随活动柱向上运动使得笼筐能够上升到润滑罐的上方，然后可将数控刀片放入到笼筐内，通过第一倒顺开关启动第一伺服电机的输出轴反向转动，通过螺纹杆的反向转动能使活动柱向下滑动，这样就能将数控刀片浸入到润滑罐内的润滑油中，本实用新型实用性高，操作简单，通过设置有第二伺服电机驱动的毛刷可轻松完成对润滑罐内积累的金属碎屑清理维护工作，并且润滑罐内设有可升降的笼筐，方便向润滑罐内投入和取出数控刀片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图中：1、底板；2、润滑罐；3、支撑板；4、固定圆筒；5、活动柱；6、圆形螺纹凹槽；7、螺纹杆；8、转筒；9、第一锥形齿轮；10、托盘；11、笼筐；12、固定板；13、毛刷；14、固定块；15、圆轴；16、第二锥形齿轮；17、第一伺服电机；18、第二伺服电机；19、排水管；20、排油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的数控刀片润滑器，包括底板1，底板1的顶部固定安装有润滑罐2，润滑罐2内固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有固定圆筒4，固定圆筒4内滑动安装有活动柱5，活动柱5内开设有圆形螺纹凹槽6，圆形螺纹凹槽6内螺纹安装有螺纹杆7，固定圆筒4的外壁上转动安装有转筒8，转筒8的外壁上固定套设有第一锥形齿轮9，活动柱5的顶部固定安装有托盘10，托盘10上固定安装有笼筐11，转筒8的外壁上位于第一锥形齿轮9的下方位置处固定焊接有固定板12，固定板12的底部固定安装有毛刷13，润滑罐2的一侧内壁上固定安装有固定块14，固定块14上转动安装有圆轴15，圆轴15位于润滑罐2的一端固定套设由第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮9啮合连接，润滑罐2的底部内壁上固定安装有第一伺服电机17，螺纹杆7的底端贯穿支撑板3并与第一伺服电机17的输出轴固定连接，润滑罐2的外壁上固定安装有第二伺服电机18，圆轴15远离第一锥形齿轮9的一端延伸至润滑罐2的外侧并与第二伺服电机18的输出轴固定连接，润滑罐2的外壁上固定安装有排水管19和排油管20，排油管20位于排水管19的上方；

支撑板3上开设有第一圆形通孔，固定圆筒4的内壁上固定安装有圆板，圆板上开设有第二圆形通孔，螺纹杆7依次贯穿第一圆形通孔和第二圆形圆形通孔并与第一伺服电机17的输出轴固定连接，螺纹杆7的外壁上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二圆形通孔的内壁固定连接，固定圆筒4的内壁上开设有两个滑槽，活动柱5的外壁上固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，固定圆筒4的内壁上位于两个滑槽的上方位置处固定安装有第一密封圈，第一密封圈的内圈与活动柱5的外壁滑动密封连接，固定块14上开设有第三圆形通孔，润滑罐2的外壁上靠近第二伺服电机18的位置处开设有第四圆形通孔，圆轴15远离第一锥形齿轮9的一端依次贯穿第三圆形通孔和第四圆形通孔并与第二伺服电机18的输出轴固定连接，圆轴15的外壁上固定套设有第二轴承，第二轴承的外壁上与第三圆形通孔的内壁固定连接，第三圆形通孔的内壁上位于第二轴承的一侧位置处固定安装有第二密封圈，第二密封圈与圆轴15滑动密封连接，润滑罐2的顶部设置有盖板，盖板的顶部固定焊接有拉手，底板1的底部规定安装有四个呈矩形分布的支撑脚，润滑罐2的外壁上固定安装有第一倒顺开关，润滑罐2的外壁上位于第一倒顺开关的对侧固定安装有第二倒顺开关，通过底板1、润滑罐2、支撑板3、固定圆筒4、转筒8、第一锥形齿轮9、固定板12、毛刷13、固定块14、圆轴15、第二锥形齿轮16、第二伺服电机18、排水管19和排油管20相配合，对润滑罐2进行维护清理时，先打开排油管20上的阀门，可将润滑罐2内的润滑油放出，然后关闭排油管20上的阀门并向润滑罐2内注入清水，启动第二伺服电机18后，第二伺服电机18能带动圆轴15转动，圆轴15通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮16能带动转筒8转动，转筒8能带动固定板12转动，从而使得毛刷13能将沉积在支撑板3底部的金属碎屑擦拭掉并与清水混合，然后打开排水管19上的阀门，原支撑板3上积累的金属碎屑可随着清水排出；通过底板1、润滑罐2、支撑板3、固定圆筒4、活动柱5、圆形螺纹凹槽6、螺纹杆7、托盘10、笼筐11、第二伺服电机18、排水管19和排油管20相配合，启动第一伺服电机17的输出轴正向转动，第一伺服电机17带动螺纹杆7顺时针转动，螺纹杆7通过螺纹转动带动活动柱5在固定圆筒4内向上滑动，托盘10跟随活动柱5向上运动使得笼筐11能够上升到润滑罐2的上方，然后可将数控刀片放入到笼筐11内，通过第一倒顺开关启动第一伺服电机17的输出轴反向转动，通过螺纹杆7的反向转动能使活动柱5向下滑动，这样就能将数控刀片浸入到润滑罐2内的润滑油中，本实用新型实用性高，操作简单，通过设置有第二伺服电机18驱动的毛刷13可轻松完成对润滑罐2内积累的金属碎屑清理维护工作，并且润滑罐2内设有可升降的笼筐11，方便向润滑罐2内投入和取出数控刀片。

工作原理：第一倒顺开关与第二倒顺开关的型号均为HS6，第一倒顺开关与第一伺服电机17及外部电源通过导线依次连接构成闭合回路，第二倒顺开关与第二伺服电机18及外部电源通过导线依次连接构成闭合回路，排水管19和排油管20上均设置有阀门，使用时，先打开润滑罐2上的盖板，然后通过第一倒顺开关启动第一伺服电机17的输出轴正向转动，第一伺服电机17带动螺纹杆7顺时针转动，螺纹杆7通过螺纹转动带动活动柱5在固定圆筒4内向上滑动，托盘10跟随活动柱5向上运动使得笼筐11能够上升到润滑罐2的上方，然后可将数控刀片放入到笼筐11内，通过第一倒顺开关启动第一伺服电机17的输出轴反向转动，通过螺纹杆7的反向转动能使活动柱5向下滑动，这样就能将数控刀片浸入到润滑罐2内的润滑油中，在对润滑罐2进行维护清理时，先打开排油管20上的阀门，将润滑罐2内的润滑油放出，然后关闭排油管20上的阀门并向润滑罐2内注入清水，然后通过第二倒顺开关启动第二伺服电机18，第二伺服电机18能带动圆轴15转动，圆轴15通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮16能带动转筒8转动，转筒8能带动固定板12转动，从而使得毛刷13能将沉积在支撑板3底部的金属碎屑擦拭掉并与清水混合，然后打开排水管19上的阀门，原支撑板3上积累的金属碎屑可随着清水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。